本实用新型涉及生物质加工设备技术领域，尤其涉及一种生物质粉碎搅拌造粒一体化设备。
背景技术：
生物质主要是指农林业生产过程中除粮食、果实以外的秸秆、树木等木质纤维素、农产品加工业下脚料、农林废弃物及畜牧业生产过程中的禽畜粪便和废弃物等物质，生物质在使用过程中，为了使用方便，通常使用一体化设备加工成颗粒状；
然而现有的一体化设备在下料粉碎物料时，不能对原料进行筛选过滤，原料容易在粉碎时造成堆积且杂质较多。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在一体化设备在下料粉碎物料时，不能对原料进行筛选过滤，原料容易在粉碎时造成堆积且杂质较多的缺点，而提出的一种生物质粉碎搅拌造粒一体化设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种生物质粉碎搅拌造粒一体化设备，包括两个侧板，两个侧板相互靠近的一侧固定安装有同一个粉碎箱，所述粉碎箱的顶部为开口，粉碎箱的底部内壁上转动安装有三个粉碎辊，三个粉碎辊上均固定套设有第一齿轮，三个第一齿轮相啮合，两个侧板相互靠近的一侧固定安装有同一个安装板，安装板的顶部固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴传动连接在粉碎辊上，两个侧板的一侧均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有移动板，两个移动板相互靠近的一侧固定安装有同一个分筛座，分筛座的顶部为开口，分筛座内固定连接有分筛板，两个侧板的顶部固定安装有同一个顶板，顶板的底部转动安装有多个搅拌杆，多个搅拌杆均活动安装在分筛座内。
优选的，所述分筛座的一侧内壁上固定安装有齿条，多个搅拌杆上均固定套设有第二齿轮，多个第二齿轮均与齿条啮合，分筛座的底部固定安装有下料管，下料管的底端延伸至粉碎箱内，分筛座带动齿条来回移动，齿条带动三个第二齿轮来回转动。
优选的，两个移动板相互远离的一侧均固定安装有固定板，两个移动板上均套设有压簧，压簧的一端焊接在侧板的一侧，压簧的另一端焊接在固定板的一侧，凸块顶动固定板，固定板打动移动板在滑孔内滑动并压动压簧。
优选的，所述步进电机的输出轴上固定套设有第二链轮，侧板的一侧固定安装有安装座，安装座的顶部开设有通孔，通孔内转动安装有转动杆，转动杆的底端固定安装有第一链轮，第二链轮通过链条带动第一链轮转动，第一链轮带动转动杆转动。
优选的，所述第一链轮与第二链轮上啮合有同一个链条，转动杆的顶端固定安装有转轮，转轮与固定板的一侧相接触，转轮上固定连接有凸块，凸块与固定板的一侧相接触，转动杆带动转轮转动，转轮带动凸块在固定板上转动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
(1)本方案通过将生物质物料放入分筛座内，分筛板对生物质物料进行筛分过滤后进入粉碎箱内，粉碎辊带动第一齿轮转动，第一齿轮带动另两个第一齿轮同时转动，使得三个粉碎辊同时转动，使粉碎辊对筛分后的生物质物料进行粉碎，步进电机带动第二链轮转动；
(2)本方案通过第二链轮通过链条带动第一链轮转动，第一链轮带动转动杆转动，转轮带动凸块在固定板上转动，凸块顶动固定板，固定板打动移动板在滑孔内滑动并压动压簧；
(3)本方案通过凸块远离固定板后，压簧的弹性作用带动固定板复位移动，移动板带动分筛座来回移动，分筛座带动齿条来回移动，第二齿轮带动对应的搅拌杆来回转动，搅拌杆对分筛板上的物料进行分散，粉碎后再进行混合、挤压、成型，形成最终的颗粒；
本实用新型结构合理，操作方便，该一体化设备在下料粉碎物料的同时能对原料进行筛选过滤，不会在粉碎时造成物料堆积，且不会掺杂杂质。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种生物质粉碎搅拌造粒一体化设备的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种生物质粉碎搅拌造粒一体化设备的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种生物质粉碎搅拌造粒一体化设备的a部分结构示意图。
图中：1、侧板；2、粉碎箱；3、粉碎辊；4、第一齿轮；5、步进电机；6、分筛座；7、顶板；8、搅拌杆；9、第二齿轮；10、分筛板；11、移动板；12、固定板；13、转动杆；14、转轮；15、凸块；16、第一链轮；17、第二链轮；18、链条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3，一种生物质粉碎搅拌造粒一体化设备，包括两个侧板1，两个侧板1相互靠近的一侧固定安装有同一个粉碎箱2，粉碎箱2的顶部为开口，粉碎箱2的底部内壁上转动安装有三个粉碎辊3，三个粉碎辊3上均固定套设有第一齿轮4，三个第一齿轮4相啮合，两个侧板1相互靠近的一侧固定安装有同一个安装板，安装板的顶部固定安装有步进电机5，步进电机5的输出轴传动连接在粉碎辊3上，两个侧板1的一侧均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有移动板11，两个移动板11相互靠近的一侧固定安装有同一个分筛座6，分筛座6的顶部为开口，分筛座6内固定连接有分筛板10，两个侧板1的顶部固定安装有同一个顶板7，顶板7的底部转动安装有多个搅拌杆8，多个搅拌杆8均活动安装在分筛座6内。
本实施例中，分筛座6的一侧内壁上固定安装有齿条，多个搅拌杆8上均固定套设有第二齿轮9，多个第二齿轮9均与齿条啮合，分筛座6的底部固定安装有下料管，下料管的底端延伸至粉碎箱2内，分筛座6带动齿条来回移动，齿条带动三个第二齿轮9来回转动。
本实施例中，两个移动板11相互远离的一侧均固定安装有固定板12，两个移动板11上均套设有压簧，压簧的一端焊接在侧板1的一侧，压簧的另一端焊接在固定板12的一侧，凸块15顶动固定板12，固定板12打动移动板11在滑孔内滑动并压动压簧。
本实施例中，步进电机5的输出轴上固定套设有第二链轮17，侧板1的一侧固定安装有安装座，安装座的顶部开设有通孔，通孔内转动安装有转动杆13，转动杆13的底端固定安装有第一链轮16，第二链轮17通过链条18带动第一链轮16转动，第一链轮16带动转动杆13转动。
本实施例中，第一链轮16与第二链轮17上啮合有同一个链条18，转动杆13的顶端固定安装有转轮14，转轮14与固定板12的一侧相接触，转轮14上固定连接有凸块15，凸块15与固定板12的一侧相接触，转动杆13带动转轮14转动，转轮14带动凸块15在固定板12上转动。
实施例2
参照图1-3，一种生物质粉碎搅拌造粒一体化设备，包括两个侧板1，两个侧板1相互靠近的一侧通过螺栓固定安装有同一个粉碎箱2，粉碎箱2的顶部为开口，粉碎箱2的底部内壁上转动安装有三个粉碎辊3，三个粉碎辊3上均固定套设有第一齿轮4，三个第一齿轮4相啮合，两个侧板1相互靠近的一侧通过螺栓固定安装有同一个安装板，安装板的顶部通过螺栓固定安装有步进电机5，步进电机5的输出轴传动连接在粉碎辊3上，两个侧板1的一侧均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有移动板11，两个移动板11相互靠近的一侧通过螺栓固定安装有同一个分筛座6，分筛座6的顶部为开口，分筛座6内固定连接有分筛板10，两个侧板1的顶部通过螺栓固定安装有同一个顶板7，顶板7的底部转动安装有多个搅拌杆8，多个搅拌杆8均活动安装在分筛座6内。
本实施例中，分筛座6的一侧内壁上通过螺栓固定安装有齿条，多个搅拌杆8上均固定套设有第二齿轮9，多个第二齿轮9均与齿条啮合，分筛座6的底部通过螺栓固定安装有下料管，下料管的底端延伸至粉碎箱2内，分筛座6带动齿条来回移动，齿条带动三个第二齿轮9来回转动。
本实施例中，两个移动板11相互远离的一侧均通过螺栓固定安装有固定板12，两个移动板11上均套设有压簧，压簧的一端焊接在侧板1的一侧，压簧的另一端焊接在固定板12的一侧，凸块15顶动固定板12，固定板12打动移动板11在滑孔内滑动并压动压簧。
本实施例中，步进电机5的输出轴上固定套设有第二链轮17，侧板1的一侧通过螺栓固定安装有安装座，安装座的顶部开设有通孔，通孔内转动安装有转动杆13，转动杆13的底端通过螺栓固定安装有第一链轮16，第二链轮17通过链条18带动第一链轮16转动，第一链轮16带动转动杆13转动。
本实施例中，第一链轮16与第二链轮17上啮合有同一个链条18，转动杆13的顶端通过螺栓固定安装有转轮14，转轮14与固定板12的一侧相接触，转轮14上固定连接有凸块15，凸块15与固定板12的一侧相接触，转动杆13带动转轮14转动，转轮14带动凸块15在固定板12上转动。
本实施例中，侧板1、粉碎箱2、粉碎辊3、第一齿轮4、步进电机5、分筛座6、顶板7、搅拌杆8、第二齿轮9、分筛板10、移动板11、固定板12、转动杆13、转轮14、凸块15、第一链轮16、第二链轮17、链条18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，通过将生物质物料放入分筛座6内，分筛板10对生物质物料进行筛分过滤后进入粉碎箱2内，步进电机5的电源连接在220v市电开关插座上，打开电源开关，步进电机5带动粉碎辊3转动，粉碎辊3带动第一齿轮4转动，第一齿轮4带动另两个第一齿轮4同时转动，第一齿轮4带动对应的粉碎辊3转动，使得三个粉碎辊3同时转动，使粉碎辊3对筛分后的生物质物料进行粉碎，与此同时，步进电机5带动第二链轮17转动，通过第二链轮17通过链条18带动第一链轮16转动，第一链轮16带动转动杆13转动，转动杆13带动转轮14转动，转轮14带动凸块15在固定板12上转动，凸块15与固定板12相接触后，凸块15顶动固定板12，固定板12打动移动板11在滑孔内滑动并压动压簧，压簧发生弹性形变，通过凸块15远离固定板12后，压簧的弹性作用带动固定板12复位移动，以此往复固定板12带动移动板11来回移动，移动板11带动分筛座6来回移动，分筛座6带动齿条来回移动，齿条带动三个第二齿轮9来回转动，第二齿轮9带动对应的搅拌杆8来回转动，搅拌杆8对分筛板10上的物料进行分散，加快物料分筛速度，粉碎后再进行混合、挤压、成型，形成最终的颗粒，本实用新型结构合理，操作方便，该一体化设备在下料粉碎物料的同时能对原料进行筛选过滤，不会在粉碎时造成物料堆积，且不会掺杂杂质。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种生物质粉碎搅拌造粒一体化设备，包括两个侧板(1)，两个侧板(1)相互靠近的一侧固定安装有同一个粉碎箱(2)，其特征在于，所述粉碎箱(2)的顶部为开口，粉碎箱(2)的底部内壁上转动安装有三个粉碎辊(3)，三个粉碎辊(3)上均固定套设有第一齿轮(4)，三个第一齿轮(4)相啮合，两个侧板(1)相互靠近的一侧固定安装有同一个安装板，安装板的顶部固定安装有步进电机(5)，所述步进电机(5)的输出轴传动连接在粉碎辊(3)上，两个侧板(1)的一侧均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有移动板(11)，两个移动板(11)相互靠近的一侧固定安装有同一个分筛座(6)，分筛座(6)的顶部为开口，分筛座(6)内固定连接有分筛板(10)，两个侧板(1)的顶部固定安装有同一个顶板(7)，顶板(7)的底部转动安装有多个搅拌杆(8)，多个搅拌杆(8)均活动安装在分筛座(6)内。
2.根据权利要求1所述的一种生物质粉碎搅拌造粒一体化设备，其特征在于，所述分筛座(6)的一侧内壁上固定安装有齿条，多个搅拌杆(8)上均固定套设有第二齿轮(9)，多个第二齿轮(9)均与齿条啮合，分筛座(6)的底部固定安装有下料管，下料管的底端延伸至粉碎箱(2)内。
3.根据权利要求1所述的一种生物质粉碎搅拌造粒一体化设备，其特征在于，两个移动板(11)相互远离的一侧均固定安装有固定板(12)，两个移动板(11)上均套设有压簧，压簧的一端焊接在侧板(1)的一侧，压簧的另一端焊接在固定板(12)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种生物质粉碎搅拌造粒一体化设备，其特征在于，所述步进电机(5)的输出轴上固定套设有第二链轮(17)，侧板(1)的一侧固定安装有安装座，安装座的顶部开设有通孔，通孔内转动安装有转动杆(13)，转动杆(13)的底端固定安装有第一链轮(16)。
5.根据权利要求4所述的一种生物质粉碎搅拌造粒一体化设备，其特征在于，所述第一链轮(16)与第二链轮(17)上啮合有同一个链条(18)，转动杆(13)的顶端固定安装有转轮(14)，转轮(14)与固定板(12)的一侧相接触，转轮(14)上固定连接有凸块(15)，凸块(15)与固定板(12)的一侧相接触。
技术总结