本实用新型属于建筑技术领域，特别涉及一种高效快速一体化成型节能墙。
背景技术：
目前，在建筑物的墙体建造时主要采用的方式有砌块堆砌及整体浇筑，传统的建筑墙体主要使用砌块类和条板类墙砖堆砌而成的整块式墙体，这种整块式墙体存在常见的结构性和贯通性墙体裂缝而导致隔热、保温、隔音等效果不佳的问题；整块式墙体整体比较重、惯性大，抗震性差，在房屋晃动的过程中，容易出现墙体零碎块状物塌落的而对人员造成伤害的问题；整块式墙体比较厚，这样就占据了更多的建筑面积，压缩了居室使用面积；同时还存在砖墙和板缝渗水的问题；整块式墙体的施工主要是靠人力来进行施工，搬运困难，材料损耗率较高，施工周期长，投入多，而且产生的建筑垃圾较多且处理困难，严重影响周围环境；而目前整体浇筑墙体大多在墙体外设置保温层和防水层，从而使得其使用寿命较短，使得后期维护困难。
中国实用新型为一种免拆模板一体成型墙体，公告号cn208884781u，公告日2019.05.21，本实用新型属于现浇筑墙体建造技术领域，具体涉及一种免拆模板一体成型墙体。本实用新型采用构件模板、填充模板围成相连通的浇筑腔，并随着浇筑料的灌入一体成型，使得竖向主体结构构件与填充墙一体成型，并且设置的构件模板与填充模板与墙体浇筑粘连为整体，不需要另外设置模板，且不需拆模，施工后墙体的表面平整度高，表面光洁，便于后期施工，本实用新型所提供的技术方案，可实现竖向主体结构构件与填充墙的同时施工，墙体的整体性好，施工效率得到很大提升，具有广阔的市场前景；本实用新型为浇筑成型的墙体，只是经过浇筑料的灌入一体成型，没有考虑保护保温层防水层的设计，也未涉及对于废料的有效使用。
中国实用新型为一种钢构波浪网夹芯砼面整体防震墙，公告号：cn207436311u，公告日：2018.06.01，本实用新型公开了一种钢构波浪网夹芯砼面整体防震墙，其特征在于，包括墙体龙骨架，在墙体龙骨架内填充有不燃性填充物，在墙体龙骨架的内面和外面上铺设有支撑网层，所述支撑网层覆盖在不燃性填充物的外层，支撑网层外为细石砼层，细石砼层外为水泥砂浆层，本整体墙的可塑性高，可根据现场框架结构细节在施工过程中灵活变更整体墙结构及厚、薄，不同位置都可以特殊处理，对超高、超宽墙体同样灵活方便；本实用新型没有解决墙体保温层、防水层的保护，也没有涉及磷石膏的合理应用；本实用新型没有解决墙体保温层、防水层的保护问题。
技术实现要素：
本实用新型目的是为解决以上问题；为达到上述目的所采取的技术方案是：
一种高效快速一体化成型节能墙，包括与建筑物梁、板、柱连接的支撑板，支撑板上覆盖有网布形成支撑面，所述支撑面的内侧或者外侧设有喷射水泥、磷石膏、石粉和聚苯乙烯颗粒的混合浆液形成的基础墙，所述基础墙的内侧和外侧设有喷射水泥、磷石膏和石粉的混合水泥砂浆形成的固化层，固化层的内侧和外侧设有喷射混凝土砂浆形成的保护层。
优选的，所述支撑板为扁铁网板，包括支撑网和插装在支撑网上的扁铁，支撑网包括多组横条和多组竖条，横条与竖条之间焊接，支撑网上相邻横条垂直支撑网面反向折弯沿竖向形成相对槽口，竖向设置的相对槽口组成竖向插口，竖向插口竖向插装扁铁，竖向插口沿支撑网的横向间隔设置有多组。
优选的，所述扁铁网板设置有多层，相邻扁铁网板之间在四周通过连接扁铁连接，网布位于多层扁铁网板内。
优选的，所述扁铁网板设置有2层，相邻扁铁网板与连接扁铁通过螺钉连接，螺钉与螺孔之间安装有隔热垫圈。
优选的，所述横条和竖条均为镀锌金属材料。
优选的，所述相邻的竖向插口沿横向间隔为60cm。
优选的，所述支撑板为组合架，所述组合架包括组合内衬和安装在组合内衬两侧的网片，所述组合内衬包括竖向设置的多根竖条，在相邻竖条之间通过连接扣垂直连接有多根横条，沿横向安装的相邻横条相互错位布置。
优选的，所述竖条和横条均为方管，连接扣包括水平方管和竖直方管，水平方管和竖直方管垂直连接，竖条插装固定在竖直方管内，横条两端插装固定在水平方管内。
优选的，所述网布为高分子聚乙烯材料。
优选的，所述基础墙的厚度为1-2cm，固化层厚度为2-10cm。
本实用新型所具有的有益效果为：（1）本实用新型通过将支撑板固定形成支撑面，依次在支撑面上喷涂建筑材料，采用符合国家环保标准要求的原材料进行施工，形成一体化墙面，此墙面与建筑承重梁一体化连接，墙面整体无接缝、无开裂，整体墙面强度、刚度更好，可以承载九级地震；本施工方法相对现有的砌块施工方式，施工效率高，施工成本低；此外，墙面内部的基础墙具有更好的隔热、隔音、防火、防水的效果，且基础墙位于墙内，能够使其达到有效的保护效果。
（2）本实用新型中使用水泥、磷石膏、石粉和聚苯乙烯颗粒搅拌混合后形成的混合浆液，其中水泥、磷石膏、石粉和聚苯乙烯颗粒的比例为1:1:4:0.5，本实用新型有效的利用了磷石膏、建筑垃圾，节省了处理费用，符合了环保设计理念。
（3）本实用新型采用扁铁网板为支撑板，通过在支撑网上设计扁铁竖向插口，方便扁铁安装，扁铁的设计使得扁铁网板整体刚度、强度更好，使得扁铁网板建筑物的梁、板的安装更方便和牢固，且便于后期喷涂建筑材料，本设计加工简单，且装配方便，可以大大节约支撑面与建筑物的梁、板的安装时间，提高施工效率。
（4）本实用新型中采用多组扁铁网板时，相邻扁铁网板与连接扁铁通过螺钉连接，螺钉与螺孔之间安装有隔热垫圈，实现阻断相邻扁铁之间的热传递，起到断桥隔热的作用，使得墙体具有更好的隔热效果。
（5）本实用新型采用组合架，不仅安装更加简单，安装定位精准，而且可以在组合安装的过程中预留门窗，避免后期施工切割，可以保证墙体的完整性；同时将组合内衬与网片焊接形成组合架，组合架内侧和外侧的表面平整，使得支撑层内侧和外侧的平面平整，便于避免形成凸起，影响后期施工进行找平处理，同时支撑层刚度大便于后期喷涂施工。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为具体实施方式1的支撑网结构示意图；
图3为具体实施方式1的扁铁网板结构示意图；
图4为具体实施方式1支撑面结构示意图；
图5为具体实施方式2扁铁网板连接结构侧视图；
图6为具体实施方式2扁铁网板连接结构正视图；
图7为具体实施方式2扁铁网板连接结构正视图a处放大图；
图8为具体实施方式2隔热垫圈安装示意图。
图9为具体实施方式3组合架示意图；
图10为具体实施方式3的组合内衬示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步描述。
具体实施方式1：
如图1所示，一种高效快速一体化成型节能墙，包括与建筑物的梁、板、柱连接的支撑板，支撑板上覆盖有网布形成支撑面1，如图4所示，优选的，所述网布为高分子聚乙烯材料；所述支撑面1的外层设有喷射水泥、磷石膏、石粉和聚苯乙烯颗粒的混合浆液形成的基础墙2，所述基础墙2的内侧和外侧设有喷射水泥、磷石膏和石粉的混合水泥砂浆形成的固化层3，固化层3的内侧和外侧设有喷射混凝土砂浆形成的保护层6。
如图2-3所示，为了方便支撑板与建筑物的梁、板、柱容易连接，且整体性更好并具有一定强度，方便使用，所述支撑板为扁铁网板10，在针对内节能墙一般使用一层扁铁网板10，所述扁铁网板10包括支撑网11和插装在支撑网11上的扁铁12，支撑网11包括多组横条111和多组竖条112，优选的，所述横条111和竖条112均为镀锌金属材料,且直径为1-2mm，相邻横条111和相邻竖条112之间的间距为2.5—5.5cm；横条111与竖条112之间焊接，支撑网11上相邻横条111垂直支撑网11面反向折弯沿竖向形成相对槽口113，竖向设置的相对槽口113组成竖向插口，竖向插口竖向插装扁铁12，竖向插口沿支撑网11的横向间隔设置有多组，优选的，所述竖向插口沿横向间隔为60cm。
为了合理利用废料，就近处理建筑垃圾，改善周边环境，将磷石膏与水泥、聚苯乙烯颗粒绞拌混合过后，用喷射浆机喷涂在支撑面1上，所述水泥、磷石膏、石粉和聚苯乙烯颗粒的比例为1:1:5，形成基础墙2，基础墙2刚性较好，且具有隔音、隔热、防火的效果，所述基础墙2的厚度为1-2cm，主要根据墙体整体厚度进行调整基础墙2的厚度；在本实施例中，所述水泥、磷石膏和石粉的比例为1:1:4，根据墙体的厚度可以调整固化层3厚度为2-10cm；本实用新型中有效的利用了磷石膏、建筑垃圾，节省了处理费用。
本实用新型的形成过程为：
（1）扁铁网板10的安装过程是，根据建筑面积设计裁剪需要的支撑网11放置在工作平台上，分别沿安装扁铁12的竖向插口插装扁铁12，则完成安装。
（2）高效快速一体化成型节能墙的形成过程是，在安装好的扁铁网板10上通过铁丝固定高分子聚乙烯网布形成支撑面1，将支撑面1竖立，分别将扁铁网板10竖向的扁铁12与建筑物的梁、板通过螺钉固定，在支撑面1上均匀喷射由水泥、磷石膏、石粉和聚苯乙烯颗粒组成的混合浆液，混合浆液在支撑面1上凝固形成基础墙2，然后在基础墙2的层外均匀喷射由水泥、磷石膏和石粉的混合水泥砂浆，要及时刮平，混合水泥砂浆在基础墙2上凝固形成固化层3，最后在固化层3的层外均匀喷射混凝土砂浆，对墙面进行整体找平，混凝土砂浆凝固形成保护层6；这样则形成了高效快速一体化成型节能墙。
本实用新型通过将扁铁网板10固定形成支撑面1，依次在支撑面1上喷涂建筑材料，采用符合国家环保标准要求的原材料进行施工，形成一体化墙面，此墙面与建筑承重梁一体化连接，墙面整体无接缝、无开裂，整体墙面强度、刚度更好，可以承载九级地震；本施工方法相对现有的砌块施工方式，施工效率高，施工成本低；此外，墙面内部的基础墙2具有更好的隔热、隔音、防火、防水的效果，且基础墙2位于墙内，能够使其达到有效的保护效果，长期保持墙体保温效果。
具体实施方式2：
如图5所示，为了可以根据建筑墙体的厚度不同调整支撑面1的厚度，特别是针对建筑外墙修筑时，需要支撑面1的厚度较厚，且隔热效果较好，与具体实施方式1不同之处在于，所述扁铁网板10设置有多层，一般施工中采用2层扁铁网板10，相邻扁铁网板10之间在通过连接扁铁5连接设置在边界上的扁铁12，连接扁铁5与前后扁铁网板10上的扁铁12通过螺钉固定，使其形成整体的扁铁网板10，网布位于多层扁铁网板10内。
如图6-8所示，为了达到更好的隔热效果，所述相邻扁铁网板10与连接扁铁5通过螺钉连接，螺钉与螺孔之间安装有隔热垫圈4，实现阻断相邻扁铁12之间的热传递，起到断桥隔热的作用，避免外墙的热量通过金属材料的扁铁网板10传递至内墙。
具体实施方式3：
如图9-10所示，为了便于安装支撑板，且便于后续施工找平，避免形成凸起，影响后期施工进度，所述支撑板为组合架7，所述组合架7包括组合内衬71和安装在组合内衬71两侧的网片72，所述组合内衬71包括竖向设置的多根竖条711，在相邻竖条711之间通过连接扣712垂直连接有多根横条713，沿横向安装的相邻横条713相互错位布置；优选的，所述横条711和横条713均为方管，连接扣712包括水平方管和竖直方管，水平方管和竖直方管垂直连接，网片711插装固定在竖直方管内，横条713两端插装固定在水平方管内，优选的连接扣712与横条713、竖条711点焊固定；所述方管的截面是边长为20-50mm的正方形，相邻横条713或者相邻网片711之间的间距为60-90cm。
如图9-10所示，当施工建筑物的内墙时，设置一层组合内衬71，在建筑物的梁、板、柱上安装固定组合内衬71，组合内衬71从墙体一侧延伸组合安装至墙体另一侧，在组合内衬71的内外侧分别固定网片72形成支撑板；当施工建筑物的外墙时，设置二层组合内衬71，在建筑物的梁、板、柱上安装二层组合内衬71，组合内衬71从墙体一侧延伸组合安装至墙体另一侧，在组合内衬71的内外侧分别固定网片72形成支撑板；优选的两层的组合内衬71间距为10cm至20cm。
组合内衬71的安装过程为：
如图9-10所示，从墙体的一端开始安装组合内衬71，先将横条713插在已经设置好的定位孔处并固定；根据设计图纸，将需要安装的连接扣712插装在竖条711上，将部分连接扣712与已安装好的横条713进行定位连接；将竖条711与梁、板、柱上、下两侧设置的定位孔安装固定，然后将连接好的连接扣712分别与竖条711、横条713进行点焊固定；根据设计图纸，将横条713插装在未安装的连接扣712上，然后将连接好的连接扣712分别与竖条711、横条713进行点焊固定；通过连接扣712按照以上步骤依次安装横条713和竖条711至墙体另一端，最后形成组合内衬71，当组合内衬71设有两层，组合内衬71间距根据实际情况进行调整，达到建筑设计需要。
安装完组合内衬71后组合内衬71和两侧的网片72焊接形成组合架7，后续过程和具体实施方式1相同，在此不再阐述。
此结构安装简单，安装位置定位精准，在组合安装的过程中预留门窗，避免后期施工切割，可以保证墙体的完整性，将组合内衬71与网片72焊接形成组合架7，组合架7内侧和外侧的表面平整，使得支撑层内侧和外侧的平面平整，便于，同时支撑层刚度大，便于后期喷涂施工。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种高效快速一体化成型节能墙，其特征在于，包括与建筑物梁、板、柱连接的支撑板，支撑板上覆盖有网布形成支撑面，所述支撑面的内侧或者外侧设有喷射石粉、磷石膏和聚苯乙烯颗粒的混合浆液形成的基础墙，所述基础墙的内侧和外侧设有喷射水泥、磷石膏和石粉的混合水泥砂浆形成的固化层，固化层的内侧和外侧设有喷射混凝土砂浆形成的保护层。
2.根据权利要求1所述的一种高效快速一体化成型节能墙，其特征在于，所述网布为高分子聚乙烯材料。
3.根据权利要求1所述的一种高效快速一体化成型节能墙，其特征在于，所述支撑板为扁铁网板，包括支撑网和插装在支撑网上的扁铁，支撑网包括多组横条和多组竖条，横条与竖条之间焊接，支撑网上相邻横条垂直支撑网面反向折弯沿竖向形成相对槽口，竖向设置的相对槽口组成竖向插口，竖向插口竖向插装扁铁，竖向插口沿支撑网的横向间隔设置有多组。
4.根据权利要求3所述的一种高效快速一体化成型节能墙，其特征在于，所述扁铁网板设置有多层，相邻扁铁网板之间在四周通过连接扁铁连接，网布位于多层扁铁网板内。
5.根据权利要求4所述的一种高效快速一体化成型节能墙，其特征在于，所述扁铁网板设置有2层，相邻扁铁网板与连接扁铁通过螺钉连接，螺钉与螺孔之间安装有隔热垫圈。
6.根据权利要求3所述的一种高效快速一体化成型节能墙，其特征在于，所述横条和竖条均为镀锌金属材料。
7.根据权利要求3所述的一种高效快速一体化成型节能墙，其特征在于，所述相邻的竖向插口沿横向间隔为60cm。
8.根据权利要求1所述的一种高效快速一体化成型节能墙，其特征在于，所述支撑板为组合架，所述组合架包括组合内衬和安装在组合内衬两侧的网片，所述组合内衬包括竖向设置的多根竖条，在相邻竖条之间通过连接扣垂直连接有多根横条，沿横向安装的相邻横条相互错位布置。
9.根据权利要求8所述的一种高效快速一体化成型节能墙，其特征在于，所述竖条和横条均为方管，连接扣包括水平方管和竖直方管，水平方管和竖直方管垂直连接，竖条插装固定在竖直方管内，横条两端插装固定在水平方管内。
10.根据权利要求1至9中任一权利要求所述的一种高效快速一体化成型节能墙，其特征在于，所述基础墙的厚度为1-2cm，固化层厚度为2-10cm。
技术总结