本实用新型涉及食品设备出料技术领域，特别涉及一种双盒出料机。
背景技术：
在现有食品设备加料出料技术领域，通常是人工手动拿取物料，特别是颗粒物料、粉末物料、段状物料、块状物料等，操作人员手动拿取物料存在很大误差，效率低，出错率高。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种双盒出料机，以实现精确出料。
为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
一种双盒出料机，包括：
料仓，所述料仓设置有仓口和下料口；
出料盒，所述出料盒设置有与所述下料口对应连通的一个或多个进料口，所述出料盒设置有一个或多个出料口；
抽拉盒，穿插连接于所述出料盒中，所述抽拉盒的数量与所述进料口的数量相等，且每个所述抽拉盒中设置有用于与每个所述进料口一一对应的存料仓，所述出料口沿抽拉方向与所述进料口错开设置，通过所述抽拉盒在所述出料盒中移动，实现所述存料仓与所述进料口或所述出料口单独连通。
优选地，在上述的双盒出料机中，所述出料口与所述存料仓的数量相等且一一对应设置。
优选地，在上述的双盒出料机中，多个所述存料仓的容积不同。
优选地，在上述的双盒出料机中，还包括用于驱动所述抽拉盒移动的驱动机构，每个所述抽拉盒通过一个所述驱动机构驱动移动。
优选地，在上述的双盒出料机中，所述驱动机构为气缸、液压缸、直线电机或齿轮齿条机构。
优选地，在上述的双盒出料机中，所述驱动机构与所述抽拉盒之间通过连接板连接。
优选地，在上述的双盒出料机中，还包括设置于所述仓口处的仓盖。
优选地，在上述的双盒出料机中，还包括固定板，所述出料盒和所述驱动机构设置于所述固定板上。
优选地，在上述的双盒出料机中，还包括设置于所述固定板下方的称重装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的双盒出料机包括料仓、出料盒和抽拉盒，料仓的下料口与出料盒上的进料口连通，出料盒的出料口与进料口沿抽拉方向错开设置，抽拉盒穿插连接于出料盒中，抽拉盒的数量与进料口的数量相等，且每个抽拉盒中设置有用于与每个进料口一一对应的存料仓，通过所述抽拉盒在所述出料盒中移动，实现所述存料仓与所述进料口或所述出料口单独连通。当抽拉盒在出料盒中抽拉，移动到存料仓与进料口对应连通时，料仓中的物料进入存料仓并填满，抽拉盒继续抽拉，当存料仓与出料口对应连通时，存料仓中的物料从出料口排出出料盒，完成出料。由于该双盒出料机的存料仓的容积一定，因此，每次进料和出料的量相同，提高了出料的精确性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种双盒出料机的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的双盒出料机的主视示意图；
图3为本实用新型实施例提供的一种双盒出料机的抽拉盒的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的一种双盒出料机的出料盒11的结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的双盒出料机的底部结构示意图。
其中，1-料仓；2-仓盖；3-第一抽拉盒；4-第一存料仓；5-第二抽拉盒；6-第二存料仓；7-第一驱动机构；8-第二驱动机构；9-第一连接板；10-第二连接板；11-出料盒；12-进料口；13-出料口；14-称重装置；15-固定板。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供了一种双盒出料机，提高了出料精确度。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1-图5，本实用新型实施例提供了一种双盒出料机，包括料仓1、出料盒11和抽拉盒。其中，料仓1设置有仓口和下料口，优选地，仓口位于料仓1的顶部，下料口位于料仓1的底部，料仓1优选为斗状结构；出料盒11优选为矩形套筒结构，轴线水平布置，出料盒11的两端敞口，出料盒11的顶部设置有与料仓1的下料口对应连通的一个或多个进料口12，多个进料口12沿垂直于轴向的方向并排布置，且均与下料口连通，出料盒11的底部设置有一个或多个出料口13；抽拉盒穿插连接于出料盒11中，抽拉盒的数量与出料盒11上的进料口12的数量相等，且每个抽拉盒中设置有用于与每个进料口12一一对应的存料仓，出料口13沿抽拉方向与进料口12错开设置，即出料口13与进料口12在出料盒11的轴向上错开布置，通过抽拉盒在出料盒11中移动，实现存料仓与进料口12或出料口13单独连通。
该双盒出料机的工作原理和工作过程为：当抽拉盒在出料盒11中抽拉，移动到存料仓与进料口12对应连通时，料仓1中的物料进入存料仓并填满，抽拉盒继续抽拉，带动存料仓中的物料移动，当存料仓与出料口13对应连通时，存料仓中的物料从出料口13排出出料盒11，完成出料。由于该双盒出料机的存料仓的容积一定，因此，每次进料和出料的量一定，实现了定量出料，与现有的人工拿取物料相比，提高了出料的精确性。
进一步地，在本实施例中，出料盒11的出料口13与存料仓的数量相等且一一对应设置。即每个抽拉盒对应出料盒11上的一个出料口13，通过对应的出料口13对每个抽拉盒上的存料仓进行单独出料。当然，出料盒11的出料口13也可不与存料仓的数量相等，只要能够使存料仓中的物料通过出料口13排出即可。
在本实施例中，当有多个抽拉盒时，即有多个存料仓时，优选地，多个存料仓的容积不同，每个存料仓对应不同的容积，以实现不同容积对应不同重量的物料出料。当然，多个存料仓的容积还可以相等，以实现多个出料口13的同时出料，提高出料效率。此外，还可以只有一个抽拉盒，即只有一个存料仓，完成一个特定重量的物料出料。
如图1-图4所示，在本实施例中，双盒出料机还包括用于驱动抽拉盒移动的驱动机构，每个抽拉盒通过一个驱动机构驱动移动。通过驱动机构实现抽拉盒的自动抽拉，从而提高出料效率。当然，也可以不设置驱动机构，而是通过人工对抽拉盒进行抽拉操作，同样能够实现出料。
作为优化，在本实施例中，驱动机构为气缸、液压缸、直线电机或齿轮齿条机构。只要能够实现抽拉盒的往复直线移动即可，并不局限于本实施例所列举的结构形式。
进一步地，在本实施例中，驱动机构与抽拉盒之间通过连接板连接，连接板固定于驱动机构的驱动端，连接板上设置有卡钩，相应地，抽拉盒上设置有与卡钩配合连接的卡槽，卡钩卡入卡槽中，方便了抽拉盒与驱动机构的连接。当然，驱动机构和抽拉盒也可以不通过连接板，而是直接将抽拉盒与驱动机构的驱动端固定，如焊接、粘接等。
如图1所示，在本实施例中，双盒出料机还包括设置于仓口处的仓盖2，通过仓盖2将料仓1封闭，以保存内部物料。当需要向料仓1中加料时，打开仓盖2。
进一步地，在本实施例中，双盒出料机还包括固定板15，出料盒11和驱动机构设置于固定板15上。通过固定板15支撑安装整个双盒出料机，方便双盒出料机的整体搬运，结构紧凑。
更进一步地，在本实施例中，双盒出料机还包括设置于固定板15下方的称重装置14。称重装置14优选为称重传感器，称重装置能够实时反馈重量信号，工作人员能够实时查看料仓1中的物料情况，当达到料仓1设定值时，能够及时反馈当前重量信息并发出报警信号，提醒工作人员及时补料，避免出现缺料延误生产。
下面以两个抽拉盒为例进行说明，两个抽拉盒分别是第一抽拉盒3和第二抽拉盒5，相应地，与第一抽拉盒3连接的驱动机构和连接板分别是第一驱动机构7和第一连接板9，与第二抽拉盒5连接的驱动机构和连接板分别是第二驱动机构8和第二连接板10。第一抽拉盒3上设置有第一存料仓4，第二抽拉盒5上设置有第二存料仓6。
该双盒出料机工作时，第一驱动机构7通过第一连接板9带动第一抽拉盒3前后水平移动，第一驱动机构7的驱动端缩回使第一抽拉盒3中的第一存料仓4与出料盒11中的进料口12相通，料仓1中的物料通过出料盒11中的进料口12进入第一抽拉盒3中的第一存料仓4中，第一驱动机构7通过第一连接板9带动第一抽拉盒3前后水平移动，第一驱动机构的驱动端7伸出使第一抽拉盒3中的第一存料仓4与出料盒11中的出料口13相通，与此同时，第一存料仓4中的物料被第一抽拉盒3带动向盒出料口13方向推进，当物料达到出料口13时，物料排出，完成该物料第一村料仓4体积对应重量的出料；当需要出料第二村料仓6体积对应重量的物料时，第二驱动机构8通过第二连接板10带动第二抽拉盒5前后水平移动，第二驱动机构8的驱动端缩回使第二抽拉盒5中的第二存料仓6与出料盒11中的进料口12相通，料仓1中的物料通过出料盒11中的进料口12进入第二抽拉盒5中的第二存料仓6中，第二驱动机构8通过第二连接板10带动第二抽拉盒5前后水平移动，第二驱动机构8的驱动端伸出使第二抽拉盒5中的第二存料仓6与出料盒11中的出料口13相通，与此同时，第二存料仓6中的物料被第二抽拉盒5带动向出料口13方向推进，当物料达到出料口13时，物料排出，完成该物料第二村料仓6体积对应重量的出料。
由于第一存料仓4容积固定，通过固定容积的第一存料仓4盛放固定体积的物料，从而实现定量出料，第二存料仓6容积固定，通过固定容积的第二存料仓6盛放固定体积的物料，从而实现定量出料，第一抽拉盒3中的第一存料仓4的体积与第二抽拉盒5中的第二存料仓6的体积不同，从而实现不同体积对应不同重量的物料出料。
当然，抽拉盒的数量还可以为一个、三个、四个等，工作原理相同，再次不做赘述。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种双盒出料机，其特征在于，包括：
料仓，所述料仓设置有仓口和下料口；
出料盒，所述出料盒设置有与所述下料口对应连通的一个或多个进料口，所述出料盒设置有一个或多个出料口；
抽拉盒，穿插连接于所述出料盒中，所述抽拉盒的数量与所述进料口的数量相等，且每个所述抽拉盒中设置有用于与每个所述进料口一一对应的存料仓，所述出料口沿抽拉方向与所述进料口错开设置，通过所述抽拉盒在所述出料盒中移动，实现所述存料仓与所述进料口或所述出料口单独连通。
2.根据权利要求1所述的双盒出料机，其特征在于，所述出料口与所述存料仓的数量相等且一一对应设置。
3.根据权利要求1所述的双盒出料机，其特征在于，多个所述存料仓的容积不同。
4.根据权利要求1所述的双盒出料机，其特征在于，还包括用于驱动所述抽拉盒移动的驱动机构，每个所述抽拉盒通过一个所述驱动机构驱动移动。
5.根据权利要求4所述的双盒出料机，其特征在于，所述驱动机构为气缸、液压缸、直线电机或齿轮齿条机构。
6.根据权利要求4所述的双盒出料机，其特征在于，所述驱动机构与所述抽拉盒之间通过连接板连接。
7.根据权利要求1-6任一项所述的双盒出料机，其特征在于，还包括设置于所述仓口处的仓盖。
8.根据权利要求4-6任一项所述的双盒出料机，其特征在于，还包括固定板，所述出料盒和所述驱动机构设置于所述固定板上。
9.根据权利要求8所述的双盒出料机，其特征在于，还包括设置于所述固定板下方的称重装置。
技术总结