本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种冶金设备用下料装置。
背景技术：
冶金原料指冶炼钢、铁用的原材料，主要有铁矿石、锰矿石、含铁废料及熔剂，而高炉炼铁属于冶金的一种，在对冶金设备进行加工的时候，经常需要对原料进行下料处理，但是现有技术中，在将原料从储料箱内部下料的时候，极易导致出料口发生堵塞，在使用上会大大增加工作者疏通的工作量，同时在出料后，储料箱的内壁会残留一些原料，在使用上会造成一定的资源浪费。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冶金设备用下料装置，使用后，可以储料箱内部的原料进行全部送出，同时通过螺旋送料的方式，使得送料管道不会发生堵塞，有效的提高了下料的效率。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种冶金设备用下料装置，包括储料箱，所述储料箱的内表壁滑动嵌设有压板，所述压板的顶部中心处开设有加料口，所述加料口的顶部靠近一侧边缘处通过铰链转动连接有密封盖，所述储料箱的两侧外表面靠近顶部边缘处均焊接有u型板，所述u型板的底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端焊接有压杆，且压杆的底端与压板的顶部焊接。
优选的，所述储料箱的底部中心处连通有送料管道，所述送料管道的内表壁靠近顶部边缘处焊接有横杆，所述横杆的底部焊接有空心块。
优选的，所述送料管道的一侧外表面焊接有底板，所述底板的顶部安装有电机。
优选的，所述电机的一侧外表面通过转轴焊接有转动杆，且转动杆的一端延伸至空心块的内部，所述转动杆的一端套设有第一锥形齿轮。
优选的，所述空心块的内部底面贯穿有圆杆，且圆杆的顶端与空心块的内部顶面滑动嵌设，并且圆杆的底端延伸至空心块的外部，所述圆杆的外表面套设有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合连接。
优选的，所述圆杆的外表面套设有圆板，所述圆板的底部等距滑动嵌设有多个滑珠，且多个滑珠的底部与空心块的内部底面滑动嵌设，所述圆杆的外表面套设有螺旋叶片。
优选的，所述储料箱的顶部为开口结构。
本实用新型提供了一种冶金设备用下料装置。具备以下有益效果：
(1)、该冶金设备用下料装置，由于储料箱的顶部为开口结构，可以对密封盖打开，通过加料口使得原料进入到储料箱的内部，在对原料进行送出的时候，通过电动伸缩杆的发动，从而使得压杆下压压板，使得压板在储料箱的内部滑动，从而可以更好的对储料箱内表壁上残留的原料进行送出，有效的降低了原料的浪费。
(2)、该冶金设备用下料装置，在对原料进行送出的时候，通过电机的发动，从而使得转动杆带动第一锥形齿轮的转动，通过第一锥形齿轮从而带动第二锥形齿轮的转动，由于第二锥形齿轮的转动，从而使得圆杆进行转动，通过圆杆的转动，使得螺旋叶片进行转动，从而可以更好的对原料进行送出，有效的降低送料管道的堵塞，便于对原料进行下料处理。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖视图；
图2为本实用新型的图1中a部分剖视放大图；
图3为本实用新型的储料箱顶部部分俯视图。
图中：1、储料箱；2、u型板；3、压杆；4、电动伸缩杆；5、压板；6、加料口；7、密封盖；8、电机；9、底板；10、送料管道；11、螺旋叶片；12、横杆；13、空心块；14、转动杆；15、第一锥形齿轮；16、第二锥形齿轮；17、圆板；18、滑珠；19、圆杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冶金设备用下料装置，包括储料箱1，储料箱1的内表壁滑动嵌设有压板5，通过压板5的下移，从而可以更好将储料箱1内壁上的原料进行送出，压板5的顶部中心处开设有加料口6，方便进行加入原料，加料口6的顶部靠近一侧边缘处通过铰链转动连接有密封盖7，将密封盖7盖上后，方便压板5的下压使用，储料箱1的两侧外表面靠近顶部边缘处均焊接有u型板2，u型板2可以更好的对电动伸缩杆4的位置进行固定，u型板2的底部安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4采用nkla8的型号，电动伸缩杆4的底端焊接有压杆3，且压杆3的底端与压板5的顶部焊接，由于储料箱1的顶部为开口结构，可以对密封盖7打开，通过加料口6使得原料进入到储料箱1的内部，在对原料进行送出的时候，通过电动伸缩杆4的发动，从而使得压杆3下压压板5，使得压板5在储料箱1的内部滑动，从而可以更好的对储料箱1内表壁上残留的原料进行送出，有效的降低了原料的浪费，在对原料进行送出的时候，通过电机8的发动，从而使得转动杆14带动第一锥形齿轮15的转动，通过第一锥形齿轮15从而带动第二锥形齿轮16的转动，由于第二锥形齿轮16的转动，从而使得圆杆19进行转动，通过圆杆19的转动，使得螺旋叶片11进行转动，从而可以更好的对原料进行送出，有效的降低送料管道10的堵塞，便于对原料进行下料处理。
储料箱1的底部中心处连通有送料管道10，送料管道10方便对原料进行输送，送料管道10的内表壁靠近顶部边缘处焊接有横杆12，横杆12可以更好的对空心块13的位置进行固定，横杆12的底部焊接有空心块13，通过空心块13在使用上可以更好的对第一锥形齿轮15和第二锥形齿轮16的位置进行保护，防止原料接触，影响使用，送料管道10的一侧外表面焊接有底板9，底板9用于对电机8的位置进行固定，底板9的顶部安装有电机8，电机8采用y2-90l-2的型号，电机8的一侧外表面通过转轴焊接有转动杆14，且转动杆14的一端延伸至空心块13的内部，电机8的发动，从而使得转动杆14进行转动，转动杆14的一端套设有第一锥形齿轮15，空心块13的内部底面贯穿有圆杆19，且圆杆19的顶端与空心块13的内部顶面滑动嵌设，并且圆杆19的底端延伸至空心块13的外部，圆杆19的外表面套设有第二锥形齿轮16，且第二锥形齿轮16与第一锥形齿轮15啮合连接，由于第一锥形齿轮15的转动，从而使得第二锥形齿轮16转动，从而使得圆杆19进行转动，圆杆19的外表面套设有圆板17，圆板17的底部等距滑动嵌设有多个滑珠18，且多个滑珠18的底部与空心块13的内部底面滑动嵌设，通过圆板17从而使得圆杆19在进行转动的时候，可以更加的稳定，同时通过多个滑珠18，使得圆杆19可以进行稳定的转动，便于使用，圆杆19的外表面套设有螺旋叶片11，螺旋叶片11可以更好的对原料进行送出，储料箱1的顶部为开口结构，方便添加原料。
使用时，对密封盖7打开，通过加料口6使得原料进入到储料箱1的内部，原料添加后关上密封盖7，在对原料进行送出的时候，通过电动伸缩杆4的发动，从而使得压杆3下压压板5，使得压板5在储料箱1的内部滑动，从而可以更好的对储料箱1内表壁上残留的原料进行送出，有效的降低了原料的浪费，通过电机8的发动，从而使得转动杆14带动第一锥形齿轮15的转动，通过第一锥形齿轮15从而带动第二锥形齿轮16的转动，由于第二锥形齿轮16的转动，从而使得圆杆19进行转动，通过圆杆19的转动，使得螺旋叶片11进行转动，从而可以更好的对原料进行送出，便于对原料进行下料处理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种冶金设备用下料装置，包括储料箱(1)，其特征在于：所述储料箱(1)的内表壁滑动嵌设有压板(5)，所述压板(5)的顶部中心处开设有加料口(6)，所述加料口(6)的顶部靠近一侧边缘处通过铰链转动连接有密封盖(7)；
所述储料箱(1)的两侧外表面靠近顶部边缘处均焊接有u型板(2)，所述u型板(2)的底部安装有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的底端焊接有压杆(3)，且压杆(3)的底端与压板(5)的顶部焊接。
2.根据权利要求1所述的一种冶金设备用下料装置，其特征在于：所述储料箱(1)的底部中心处连通有送料管道(10)，所述送料管道(10)的内表壁靠近顶部边缘处焊接有横杆(12)，所述横杆(12)的底部焊接有空心块(13)。
3.根据权利要求2所述的一种冶金设备用下料装置，其特征在于：所述送料管道(10)的一侧外表面焊接有底板(9)，所述底板(9)的顶部安装有电机(8)。
4.根据权利要求3所述的一种冶金设备用下料装置，其特征在于：所述电机(8)的一侧外表面通过转轴焊接有转动杆(14)，且转动杆(14)的一端延伸至空心块(13)的内部，所述转动杆(14)的一端套设有第一锥形齿轮(15)。
5.根据权利要求2所述的一种冶金设备用下料装置，其特征在于：所述空心块(13)的内部底面贯穿有圆杆(19)，且圆杆(19)的顶端与空心块(13)的内部顶面滑动嵌设，并且圆杆(19)的底端延伸至空心块(13)的外部，所述圆杆(19)的外表面套设有第二锥形齿轮(16)，且第二锥形齿轮(16)与第一锥形齿轮(15)啮合连接。
6.根据权利要求5所述的一种冶金设备用下料装置，其特征在于：所述圆杆(19)的外表面套设有圆板(17)，所述圆板(17)的底部等距滑动嵌设有多个滑珠(18)，且多个滑珠(18)的底部与空心块(13)的内部底面滑动嵌设，所述圆杆(19)的外表面套设有螺旋叶片(11)。
7.根据权利要求1所述的一种冶金设备用下料装置，其特征在于：所述储料箱(1)的顶部为开口结构。
技术总结