本实用新型涉及一种内胆，具体地说是涉及一种全自动豆浆机的内胆。
背景技术：
豆浆机是日常生活常用的小家电，近年来各大公司纷纷推出了一系列的全自动豆浆机来方便人们的生活。全自动豆浆机的内胆是固定的，与整个机器是连成一体的，无法像普通豆浆机一样拆下来清洗，所以豆浆机内胆的易清洁性就显得很重要了。通常采用在豆浆机内胆内表面喷涂表面张力低的涂料来达到易清洁的目的。
此外，现有的豆浆机由于其结构设计的局限性，导致在打磨豆浆的过程中，豆浆粉碎大都是通过刀体以及搅拌对豆浆进行粉碎，但是仅仅依靠刀体还无法使豆浆获得充分的粉碎，从而导致打出的豆浆颗粒度较大，不够细腻，大大影响豆浆的口感，虽然可以通过后期过滤来克服这一问题，但是难以避免的会造成较多的颗粒较大的豆浆被滤除浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种全自动豆浆机的内胆，其意在解决不易清洁以及豆浆打磨粉碎不彻底的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
一种全自动豆浆机的内胆，包括
内胆本体，其材质为铝合金，所述内胆本体依次设有喷砂层、改性陶瓷底涂层、陶瓷面涂层。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述内胆本体为筒状。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述喷砂层的粗糙度控制在0.5-4μm。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述陶瓷底涂层厚度为20-30μm。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述陶瓷面涂层厚度为3-10μm。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述内胆本体的内周面设有对称的鼻翼状凸起。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述凸起的侧面与所述内胆本体的连接处为弧面过渡。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述凸起由所述内胆本体的底部向上延伸，延伸的高度小于所述内胆本体的高度。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述内胆本体的底部以及侧壁开设有设定数量的设备安装孔。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：1、陶瓷面涂层分子结构富含-ch3基团，表面张力低，易清洁性好，豆浆、果汁等附着在表面极易清除。
2、耐酸耐碱性好，适合盛放各类饮品，可保证健康、安全。
3、鼻翼状的凸起可以起到很好的扰流作用，使豆浆粉碎更充分。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是a-a剖视图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
一种全自动豆浆机的内胆，包括
内胆本体1，其材质为铝合金，内胆本体依次设有喷砂层2、改性陶瓷底涂层3、陶瓷面涂层4。
全自动豆浆机内胆本体基材为铝合金材质，厚度一般为1-5mm
喷砂层2的作用是提高陶瓷涂层与基材之间的附着力，喷砂层的粗糙度控制在0.5-4μm。粗糙度太小，基材与涂层之间的附着不牢，使用过程中易发生脱落；粗糙度太大，喷涂涂层后，豆浆机内胆表面不平整光滑，影响美观。
喷砂层一般采用60-100目金刚砂，以6-8kg压力喷射在基材表面形成，通过调节金刚砂的目数和喷射压力可以控制喷砂层的粗糙度。
改性陶瓷底涂层3是在普通陶瓷底涂层中加入一部分有机硅涂料，有机硅涂料与基材的附着力好，即使喷砂不好也可以牢固的附着，使该内胆涂层具有附着力好、不易脱落的特点。
改性陶瓷底涂层的作用是提供颜色和附着力，达到美观、附着牢固的效果。通过加入颜料和有机硅树脂来实现。陶瓷底涂层厚度一般为20-30μm，涂层太薄，遮盖力不好，无法完全盖住基材；涂层太厚，一来喷涂过程中易发生流挂和涂层开裂，二来导致制造成本上升。
陶瓷面涂层4的作用是提供不粘性，达到易清洁的效果，通过加入不粘助剂来实现。陶瓷面涂层厚度一般为3-10μm，涂层太薄，一来不粘性不好，易清洁的持久性差；涂层太厚，一来喷涂过程中易发生流挂和涂层开裂，二来导致制造成本上升。
此外，需要说明的是，改性陶瓷底涂层配方如下：
阿克苏硅溶胶：25％。锰铁黑颜料：9％，填料：20％，去离子水：9％，甲基三甲氧基硅烷：26.5％，有机硅树脂：10％，甲酸：0.5％。
陶瓷面涂层配方如下：
阿克苏硅溶胶：47％，甲基三甲氧基硅烷:47％，不粘助剂：4％，甲酸：2％。
陶瓷涂层是近年来新兴起的涂料品种，广泛用于需要炊具、餐具的内表面，由硅溶胶和硅烷，在酸的催化作用下，通过溶胶-凝胶法制备而成。通过在普通陶瓷底涂层中混入有机硅树脂，实现了对陶瓷底涂层的改性，实现了其与基材的牢固结合，避免直接喷涂陶瓷涂料，豆浆机内胆棱角处喷砂不好造成无机水性陶瓷涂料涂层脱落的问题，大幅度提高了成品率。
实施例二
基于实施例一的基础上，为了克服传统的豆浆机内胆无法很好地粉碎豆浆的问题，本实施例对内胆的结构进行新的设计，具体为本实施优选内胆本体为筒状，内胆本体的内周面设有对称的鼻翼状凸起11，在电机带动导体高速旋转的时候，带动内胆内部的固体颗粒和液体混合物进行旋转，形成类似旋涡状的旋转，但是混合物的旋转方向与刀体的旋转方向相同，那么就使得要被粉碎的固体颗粒物与刀体的相对速度减小，从而降低粉碎效果；此外，旋转起来的混合物在形成旋涡转的旋转后，混合物内的固体颗粒会在离心力的作用下，根据颗粒大小形成分层结构，颗粒越大的固体颗粒越会靠近内胆的边缘；本实施例设置鼻翼状的凸起使混合物在旋转的时候会冲击到凸起上，可以起到很好的扰流作用，从而克服了上述问题，使豆浆粉碎更充分，豆浆更加细腻。
优选的，凸起的侧面与内胆本体的连接处为弧面过渡，其更利于成型加工，此外弧面过渡的豆浆机内胆相对于具有拐角的豆浆机内胆更容易清洗。
进一步的，为了避免豆浆打磨过程中，旋转的混合物冲击凸起而形成较高的飞溅，甚至飞溅会从豆浆机盖体侧壁溢出，本实施例优选的，凸起由内胆本体的底部向上延伸，延伸的高度小于内胆本体的高度，优选的，凸起的高度不高于内胆本体高度的三分之二，将凸起的高度进行限制，那么就可以在打磨豆浆的过程中，凸起上方的混合物没有了凸起的扰流作用，而形成平稳的稳定层，该稳定层将会阻止位于其下方的混合物冲击凸起而产生的扰流层的飞溅，避免了混合物飞溅的问题。
此外，为了便于加热管、以及液位探测器的安装，内胆本体的底部以及侧壁开设有设定数量的设备安装孔13/14。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种全自动豆浆机的内胆，其特征在于：包括
内胆本体，其材质为铝合金，所述内胆本体依次设有喷砂层、改性陶瓷底涂层、陶瓷面涂层。
2.根据权利要求1所述的一种全自动豆浆机的内胆，其特征在于：所述内胆本体为筒状。
3.根据权利要求1所述的一种全自动豆浆机的内胆，其特征在于：所述喷砂层的粗糙度控制在0.5-4μm。
4.根据权利要求1所述的一种全自动豆浆机的内胆，其特征在于：所述陶瓷底涂层厚度为20-30μm。
5.根据权利要求1所述的一种全自动豆浆机的内胆，其特征在于：所述陶瓷面涂层厚度为3-10μm。
6.根据权利要求1所述的一种全自动豆浆机的内胆，其特征在于：所述内胆本体的内周面设有对称的鼻翼状凸起。
7.根据权利要求6所述的一种全自动豆浆机的内胆，其特征在于：所述凸起的侧面与所述内胆本体的连接处为弧面过渡。
8.根据权利要求7所述的一种全自动豆浆机的内胆，其特征在于：所述凸起由所述内胆本体的底部向上延伸，延伸的高度小于所述内胆本体的高度。
9.根据权利要求1所述的一种全自动豆浆机的内胆，其特征在于：所述内胆本体的底部以及侧壁开设有设定数量的设备安装孔。
技术总结