本实用新型属于豆浆机内胆技术领域，具体地说是涉及一种耐磨易清洁全自动豆浆机的内胆。
背景技术：
豆浆机是日常生活常用的小家电，近年来各大公司纷纷推出了一系列的全自动豆浆机来方便人们的生活。全自动豆浆机的内胆是固定的，与整个机器是连成一体的，无法像普通豆浆机一样拆下来清洗，所以豆浆机内胆的易清洁性就显得很重要了。通常采用在豆浆机内胆内表面喷涂表面张力低的涂料来达到易清洁的目的。
此外，现有的豆浆机由于其结构设计的局限性，导致在打磨豆浆的过程中，豆浆粉碎大都是通过刀体以及搅拌对豆浆进行粉碎，但是仅仅依靠刀体还无法使豆浆获得充分的粉碎，从而导致打出的豆浆颗粒度较大，不够细腻，大大影响豆浆的口感，虽然可以通过后期过滤来克服这一问题，但是难以避免的会造成较多的颗粒较大的豆浆被滤除浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种耐磨易清洁全自动豆浆机的内胆，其意在使豆浆机的内胆耐磨且更加容易清洗，并且获得的豆浆颗粒更加细腻。
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
一种耐磨易清洁全自动豆浆机的内胆，其应用于全自动豆浆机，所述全自动豆浆机包括机头、桶体、底座，所述桶体包括内胆和塑料外桶，塑料外桶固定在底座上，内胆固定在塑料外桶内，机头与内胆互相扣合，所述机头包含刀头，所述机头下方可拆卸的连接有导流筒，所述导流筒罩设与所述刀头外部，其特征在于：内胆包括内胆本体，其材质为铝合金，所述内胆本体依次设有喷砂层、陶瓷底涂层、陶瓷面涂层；
所述内胆本体的内周面底部具有一弧形凸起，所述弧形凸起位于所述导流筒正下方。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述导流筒与内胆的内周面均为倒锥台状。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述弧形凸起的边缘与所述内胆本体的侧壁圆弧过渡。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述内胆本体厚度为1-5mm。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述陶瓷底涂层厚度为20-30μm。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述陶瓷面涂层厚度为3-10μm。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：1、用铝合金替代不锈钢，成本降低30％左右，陶瓷涂层表面张力低，易清洁性好，豆浆、果汁等附着在表面极易清除。
2、在圆弧凸起的作用下，固液混合物的高度获得抬升，同时被聚拢，由于圆弧凸起位于导流筒的正下方，那么被抬升和聚拢的固液混合物将被快速的吸入到导流筒内；圆弧过渡可以使落下的固液混合物流速增加并且将其流动方向进行统一，使其对固液混合物容置腔内的固体颗粒冲击和搅拌作用明显增强，并且使其沿圆弧凸起的中部移动，形成良好的聚拢效果。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是固液混合物流动示意图。
图3是内胆层结构示意图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
一种耐磨易清洁全自动豆浆机，包括机头7、桶体、底座，桶体包括内胆1和塑料外桶，塑料外桶固定在底座上，内胆1固定在塑料外桶内，机头7与内胆1互相扣合，机头7包含刀头3，机头7下方可拆卸的连接有导流筒2，导流筒2罩设与刀头3外部。
优选的，导流筒上端开设有卡槽23，机头7的外周面具有凸起的卡接部71，将卡槽23与卡接部71对其后，将导流筒施力向机头7移动，使卡接部71卡入卡槽23内即可完成导流筒安装；拆卸的时候对机头7和导流筒施加一定的力使其卡接部71从卡槽23内脱出即可实现二者分离。
当然，导流筒与机头可拆卸连接不局限于本实施的连接结构，还可以采用现有技术中其他可以实现导流筒2与机头可拆卸连接的结构。
具体的，导流筒下端21与内胆1的内周面底部之间具有设定高度，二者之间形成固液混合物容置腔8，导流筒2的上下两端具有与固液混合物容置腔8连通的导流通道；具体的，本实施例中，导流筒2开设有设定数量的导流孔24，导流孔24靠近导流筒上端22。导流筒下端21、导流孔24以及内胆1与导流筒2之间的空间形成导流通道。
结合图2，刀头3高速旋转可使固液混合物容置腔8内的固液混合物由导流筒的下端进入导流筒2内，并由导流通道回到固液混合物容置腔8内；具体的，由于刀头3以及导流筒均进入在固液混合物内，刀头3上的刀片具有设定的偏角，使得刀头按照设定的旋向高速旋转的时候，使得固液混合物定向移动并且在移动的过程中，将与刀片接触的固体在高速撞击力的作用下打碎分散；本实施例中，固液混合物由导流筒下端21向导流筒上端22定向移动，由于导流筒2的隔断作用，在导流筒2内部的固液混合物定向向上移动的时，靠近导流筒下端21附近的位置将会形成一个真空区，那么周边的固液混合物就会在压差的作用下补偿到这一真空区，形成了吸入的效果，依此循环就形成了对流，对流使得由导流筒上端流出的固液混合物冲击固液混合物容置腔内的固液混合物，形成搅拌的作用，避免固液混合物容置腔内的固体颗粒发生沉降无法被充分打磨粉碎的问题。
进一步的，由于现有的豆浆机内胆底部为平面，其冲击搅拌的效果不好，为了提升冲击搅拌效果，本实施例中的内胆的内周面底部具有一弧形凸起5，弧形凸起5位于导流筒2正下方，并且弧形凸起5的边缘与内胆的侧壁圆弧过渡6，这样的结构使得导流通道落下的固液混合物冲击固液混合物容置腔内的额固液混合物，其沿圆弧过渡6的表面向圆弧凸起5的表面流动，在圆弧凸起5的作用下，固液混合物的高度获得抬升，同时被聚拢，由于圆弧凸起5位于导流筒2的正下方，那么被抬升和聚拢的固液混合物将被快速的吸入到导流筒内；需要说明的是，圆弧过渡6可以使落下的固液混合物流速增加并且将其流动方向进行统一，使其对固液混合物容置腔内的固体颗粒冲击和搅拌作用明显增强，并且使其沿圆弧凸起5的中部移动，形成良好的聚拢效果。
优选的，导流筒2与内胆1的内周面均为倒锥台状，这样可以增强导流筒下端21的固液混合物的流速，增强吸入的效果。
进一步的，内胆1包括内胆本体11，其材质为铝合金，厚度优选为1-5mm，内胆本体11依次设有喷砂层12、陶瓷底涂层13、陶瓷面涂层14；由于陶瓷涂层表面张力低，不粘性好，耐磨性好，该内胆具有耐磨、易清洁的特点。
喷砂层12的作用是提高陶瓷涂层与基材之间的附着力，喷砂层的粗糙度控制在1-4μm。粗糙度太小，基材与涂层之间的附着不牢，使用过程中易发生脱落；粗糙度太大，喷涂涂层后，豆浆机内胆表面不平整光滑，影响美观。
喷砂层12一般采用60-100目金刚砂，以6-8kg压力喷射在基材表面形成，通过调节金刚砂的目数和喷射压力可以控制喷砂层的粗糙度。
陶瓷底涂层13的作用是提供颜色和耐磨性，达到美观、耐磨的效果。通过加入颜料和耐磨填料来实现。陶瓷底涂层厚度一般为20-30μm，涂层太薄，一来遮盖力不好，无法完全盖住基材，二来耐磨性不好，达不到耐磨的作用；涂层太厚，一来喷涂过程中易发生流挂和涂层开裂，二来导致制造成本上升。
陶瓷面涂层14的作用是提供不粘性，达到易清洁的效果，通过加入不粘助剂来实现。陶瓷面涂层厚度一般为3-10μm，涂层太薄，一来不粘性不好，易清洁的持久性差；涂层太厚，一来喷涂过程中易发生流挂和涂层开裂，二来导致制造成本上升。
需要说明的是，陶瓷底涂层配方如下：
阿克苏硅溶胶：28％，锰铁黑颜料：10％，耐磨填料：21.5％，去离子水：10％，甲基三甲氧基硅烷：30％，甲酸：0.5％。
陶瓷面涂层配方如下：
阿克苏硅溶胶：47％，甲基三甲氧基硅烷:47％，不粘助剂：4％，甲酸：2％。
陶瓷涂层是近年来新兴起的涂料品种，广泛用于需要炊具、餐具的内表面，由硅溶胶和硅烷，在酸的催化作用下，通过溶胶-凝胶法制备而成。由于其分子结构富含-ch3基团，表面张力低，不粘性好，可达到易清洁的作用，豆浆、果汁等在涂层表面不易附着，或者附着后可轻松清除干净。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种耐磨易清洁全自动豆浆机的内胆，其应用于全自动豆浆机，所述全自动豆浆机包括机头、桶体、底座，所述桶体包括内胆和塑料外桶，塑料外桶固定在底座上，内胆固定在塑料外桶内，机头与内胆互相扣合，所述机头包含刀头，所述机头下方可拆卸的连接有导流筒，所述导流筒罩设与所述刀头外部，其特征在于：内胆包括内胆本体，其材质为铝合金，所述内胆本体依次设有喷砂层、陶瓷底涂层、陶瓷面涂层；
所述内胆本体的内周面底部具有一弧形凸起，所述弧形凸起位于所述导流筒正下方。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨易清洁全自动豆浆机的内胆，其特征在于：所述导流筒与内胆的内周面均为倒锥台状。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨易清洁全自动豆浆机的内胆，其特征在于：所述弧形凸起的边缘与所述内胆本体的侧壁圆弧过渡。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨易清洁全自动豆浆机的内胆，其特征在于：所述内胆本体厚度为1-5mm。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨易清洁全自动豆浆机的内胆，其特征在于：所述陶瓷底涂层厚度为20-30μm。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨易清洁全自动豆浆机的内胆，其特征在于：所述陶瓷面涂层厚度为3-10μm。
技术总结