本实用新型涉及药剂生产制造辅助设备领域，尤其是涉及一种高度可调的药粉上料机。
背景技术：
在药剂的生产制作过程中，需要对药粉进行搅拌并使其充分混合，在使用药剂搅拌设备时，需要将待搅拌的药粉从进料口处倒入搅拌罐的内腔中，但由于进料口的高度较高，因此通常会使用药粉上料机进行上料。
现有的上料装置主要包括支架，支架上设置有进料斗，进料斗上连通有上料管，上料管的内腔中设置有螺旋输送器，上料管上设置有与螺旋输送器一端相连接的驱动件，上料管的上端设置有出料口。现有的上料装置输送药粉时只能将其输送到固定高度，当搅拌罐的进料口高度不同时，则需要更换另一套设备进行上料，浪费时间，工作效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高度可调的药粉上料机，其具有在对应进料口高度不同的搅拌罐时，无需更换设备，节省了更换设备需要的时间，提高了工作效率的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高度可调的药粉上料机，包括支架，所述支架上固设有进料斗，所述进料斗的底端连通有上料管，所述上料管的内腔中设置有螺旋输送器，所述上料管上设置有与螺旋输送器一端连接的驱动件，所述上料管的上端连通有出料管，所述上料管沿竖直方向倾斜设置，所述上料管的下端铰接于支架上，所述支架上铰接有液压缸，所述液压缸的活塞杆铰接于上料管上，所述进料斗与上料管之间通过连接组件连通。
通过采用上述技术方案，将药粉倒入进料斗中，药粉依次经由连接组件落至上料管的内腔中，螺旋输送器在驱动件的驱动下运动，药粉在螺旋输送器的作用下移动至上料管的上端后经由出料管落至指定位置；当搅拌罐的高度不同需要对上料管的高度进行调节时，调整液压缸，液压缸的活塞杆沿自身轴线方向移动，上料管在液压缸的作用下沿上料管底端与支架之间的转动轴转动至合适高度后，液压缸停止运动；高度可调节的上料管在对应进料口高度不同的搅拌罐时，无需更换设备，节省了更换设备需要的时间，提高了工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述连接组件包括第一延伸管、第二延伸管和可拆卸连接于二者之间的波纹管，所述第一延伸管的内腔与进料斗的内腔连通，所述第二延伸管的内腔与上料管的内腔连通，所述第一延伸管和第二延伸管的内腔通过波纹管连通。
通过采用上述技术方案，进料斗内腔中的药粉依次经由对应第一延伸管、波纹管和第二延伸管落至上料管内腔中，由于波纹管的可伸缩性，上料管转动时波纹管随第一延伸管和第二延伸管之间的角度变化而伸缩，使第一延伸管和第二延伸管的内腔保持连通的状态。
本实用新型进一步设置为：所述波纹管的两端均设置有卡箍，所述波纹管的两端分别通过卡箍可拆卸连接于第一延伸管和第二延伸管上。
通过采用上述技术方案，卡箍的结构简单，拆卸方便，使用卡箍将波纹管与第一延伸管和第二延伸管连接，便于工作人员对波纹管进行安装或更换。
本实用新型进一步设置为：所述第一延伸管上使用螺栓连接有震动马达。
通过采用上述技术方案，由于波纹管为若干可折叠皱纹片依次连接而成，药粉易残留于波纹管内腔中，开启震动马达后，波纹管在震动马达的作用下震动，波纹管中残留的药粉落至上料管的内腔中，减少了药粉的浪费。
本实用新型进一步设置为：所述支架上固设有用于支撑上料管的支撑组件，所述支撑组件包括滑移连接于上料管上的滑移管，所述滑移管上铰接有支撑管，所述支撑管背向滑移管的一端与支架之间固设有压簧。
通过采用上述技术方案，上料管转动时，滑移管沿上料管的轴线方向移动，支撑管受到压簧的作用力对滑移管及上料管起到了支撑作用，减小了上料管对液压缸的作用力，减小了液压缸的损耗，同时也增加了上料管的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述支架上固设有套管，所述套管套设于压簧外侧，所述支撑管背向滑移管的一端滑移连接于支撑管的内腔中。
通过采用上述技术方案，支撑管的设置对压簧及支撑管的运动方向起到了导向作用，增加了压簧及支撑管的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述上料管底端连通有放料管，所述放料管上扣盖有将其内腔封严的封盖。
通过采用上述技术方案，上料结束后，打开扣盖，残留在上料管底端的药粉能从放料管中滑出落入收集装置中，避免上料管中残留过多的药粉长时间不清理导致的上料管的堵塞。
本实用新型进一步设置为：所述支架底端设置有滑轮。
通过采用上述技术方案，滑轮的设置更便于药粉上料机的移动。
综上所述，本实用新型的有益效果为：
1、将药粉倒入进料斗中，药粉依次经由连接组件落至上料管的内腔中，螺旋输送器在驱动件的驱动下运动，药粉在螺旋输送器的作用下移动至上料管的上端后经由出料管落至指定位置；当搅拌罐的高度不同需要对上料管的高度进行调节时，调整液压缸，液压缸的活塞杆沿自身轴线方向移动，上料管在液压缸的作用下沿上料管底端与支架之间的转动轴转动至合适高度后，液压缸停止运动；高度可调节的上料管在对应进料口高度不同的搅拌罐时，无需更换设备，节省了更换设备需要的时间，提高了工作效率；
2、进料斗内腔中的药粉依次经由对应第一延伸管、波纹管和第二延伸管落至上料管内腔中，由于波纹管的可伸缩性，上料管转动时波纹管随第一延伸管和第二延伸管之间的角度变化而伸缩，使第一延伸管和第二延伸管的内腔保持连通的状态；
3、由于波纹管为若干可折叠皱纹片依次连接而成，药粉易残留于波纹管内腔中，开启震动马达后，波纹管在震动马达的作用下震动，波纹管中残留的药粉落至上料管的内腔中，减少了药粉的浪费。
附图说明
图1是实施例的整体结构示意图；
图2是实施例中显示螺旋输送器结构的局部剖面示意图；
图3是实施例中显示连接组件结构的局部结构示意图；
图4是实施例中显示连接组件结构的局部爆炸示意图；
图5是实施例中显示卡箍结构的局部结构示意图；
图6是实施例中显示支撑组件结构的局部结构示意图。
图中，1、支架；11、滑轮；12、底板；121、第一铰接座；13、支撑板；131、第二铰接座；2、进料斗；21、围挡；3、上料管；31、出料管；32、放料管；321、封盖；33、螺旋输送器；331、转动轴；332、螺旋叶片；34、第三铰接座；4、驱动电机；5、液压缸；6、连接组件；61、第一延伸管；62、第二延伸管；63、波纹管；631、卡箍；6311、弹性压环；6312、延伸板；6313、压紧螺栓；6314、压紧螺母；6315、包裹橡胶；7、连接板；71、震动马达；8、支撑组件；81、滑移管；811、连接轴；82、支撑管；83、套管；84、压簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例
参照图1和图2，为本实用新型公开了一种高度可调的药粉上料机，包括放置于地面上的支架1，支架1的底端使用螺栓可拆卸连接有滑轮11。支架1上焊接有进料斗2，进料斗2的形状为倒置的四棱锥形，进料斗2的顶端一体成型有用于减少药粉溅出进料斗2内腔的围挡21。进料斗2的底端设置有上料管3，上料管3为两端封闭的圆管，上料管3沿竖直方向倾斜设置。上料管3的上端一体成型有出料管31，出料管31的内腔与上料管3的内腔连通。上料管3的底端一体成型有向下延伸的放料管32，放料管32的内腔与上料管3的内腔连通，放料管32背向上料管3的一端扣盖有用于将其内腔封严的封盖321。
上料管3的内腔中设置有螺旋输送器33，螺旋输送器33包括转动轴331和焊接于转动轴331外周面上的螺旋叶片332。转动轴331与上料管3同轴设置，转动轴331沿其轴线方向的两端均通过滚珠轴承实现与上料管3之间的转动连接。上料管3的顶端使用螺栓连接有驱动件，驱动件为输出轴与转动轴331同轴设置的驱动电机4，驱动电机4的输出轴通过联轴器与转动轴331连接。
参照图1，支架1的底端焊接有底板12，底板12上焊接有第一铰接座121，上料管3的下端通过第一铰接座121实现与支架1的铰接。支架1的上端焊接有支撑板13，支撑板13与上料管3之间设置有用于调节上料管3的高度的液压缸5。支撑板13上焊接有第二铰接座131，液压缸5通过第二铰接座131铰接于支架1上，上料管3的外周面上焊接有第三铰接座34，液压缸5的活塞杆通过第三铰接座34与上料管3铰接。
参照图3和图4，进料斗2与上料管3之间设置有用于将二者连通的连接组件6，连接组件6包括第一延伸管61、第二延伸管62和可拆卸连接于二者之间的波纹管63，波纹管63将第一延伸管61和第二延伸管62的内腔连通。第一延伸管61焊接于进料斗2底端的外周面上，第一延伸管61的内腔与进料斗2的内腔连通。第二延伸管62焊接于上料管3底端的外周面上，第二延伸管62的内腔与上料管3的内腔连通，第二延伸管62的外置与第一延伸管61的位置相对应。波纹管63的一端套设于第一延伸管61背向进料斗2的一端的外周面上，波纹管63的另一端套设于第二延伸管62背向上料管3的一端的外周面上，波纹管63的两端均设置有卡箍631且波纹管63通过卡箍631压紧连接于第一延伸管61和第二延伸管62上。
参照图4和图5，卡箍631包括套设于波纹管63外周面上的弹性压环6311，弹性压环6311的一端开口，弹性压环6311的开口端一体成型有两个延伸板6312，两个延伸板6312相对的两端面相互抵接，两个延伸板6312通过压紧螺栓6313和压紧螺母6314的配合压紧连接。弹性压环6311上套设包裹橡胶6315，包裹橡胶6315的内周面与波纹管63的外周面抵接。
参照图4，第一延伸管61的外周面上焊接有连接板7，连接板7为开口朝向第一延伸管61的u形板，连接板7背向第一延伸管61的端面上使用螺栓连接有震动马达71，震动马达71能将波纹管63中残留的药粉震至第二延伸管62的内腔中，减少药粉的浪费。
参照图1和图6，支架1上固设有用于支撑上料管3的支撑组件8，支撑组件8位于第一铰接座121和液压缸5之间。支撑组件8包括滑移连接于上料管3上的滑移管81，滑移管81套设于上料管3的外周面上，滑移管81的两侧均铰接有支撑管82。滑移管81沿其径向方向的两端分别焊接有连接轴811，连接轴811沿水平方向设置，两个支撑管82的一端分别套设于两个连接轴811上实现与滑移管81的铰接。支架1上焊接有两个间隔设置的套管83，套管83沿竖直方向设置，两个套管83与两个支撑管82一一对应，两个支撑管82分别滑移连接于两个套管83的内腔中。套管83的内腔中固设有压簧84，压簧84的两端分别焊接于支架1和支撑管82相对的两端面上。
上述实施例的实施原理为：
将药粉倒入进料斗中，药粉依次经由第一延伸管61、波纹管63和第二延伸管62后，落至上料管3的内腔中，转动轴331及螺旋叶片332在驱动电机4的驱动下沿转动轴331的轴线方向转动，药粉在螺旋输送器33的作用下移动至上料管3的上端后经由出料管31落至搅拌罐的内腔中；需要对上料管3的高度进行调节时，调整液压缸5，液压缸5的活塞杆沿自身轴线方向移动，上料管3在液压缸5的作用下沿上料管3与底板12之间的转动轴转动，实现对上料管3高度的调节；开启震动马达71，波纹管63在震动马达71的作用下震动，波纹管63中残留的药粉落至上料管3的内腔中，减少了药粉的浪费。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
1.一种高度可调的药粉上料机，包括支架(1)，所述支架(1)上固设有进料斗(2)，所述进料斗(2)的底端连通有上料管(3)，所述上料管(3)的内腔中设置有螺旋输送器(33)，所述上料管(3)上设置有与螺旋输送器(33)一端连接的驱动件，所述上料管(3)的上端连通有出料管(31)，其特征在于：所述上料管(3)沿竖直方向倾斜设置，所述上料管(3)的下端铰接于支架(1)上，所述支架(1)上铰接有液压缸(5)，所述液压缸(5)的活塞杆铰接于上料管(3)上，所述进料斗(2)与上料管(3)之间通过连接组件(6)连通。
2.根据权利要求1所述的一种高度可调的药粉上料机，其特征在于：所述连接组件(6)包括第一延伸管(61)、第二延伸管(62)和可拆卸连接于二者之间的波纹管(63)，所述第一延伸管(61)的内腔与进料斗(2)的内腔连通，所述第二延伸管(62)的内腔与上料管(3)的内腔连通，所述第一延伸管(61)和第二延伸管(62)的内腔通过波纹管(63)连通。
3.根据权利要求2所述的一种高度可调的药粉上料机，其特征在于：所述波纹管(63)的两端均设置有卡箍(631)，所述波纹管(63)的两端分别通过卡箍(631)可拆卸连接于第一延伸管(61)和第二延伸管(62)上。
4.根据权利要求2所述的一种高度可调的药粉上料机，其特征在于：所述第一延伸管(61)上使用螺栓连接有震动马达(71)。
5.根据权利要求1所述的一种高度可调的药粉上料机，其特征在于：所述支架(1)上固设有用于支撑上料管(3)的支撑组件(8)，所述支撑组件(8)包括滑移连接于上料管(3)上的滑移管(81)，所述滑移管(81)上铰接有支撑管(82)，所述支撑管(82)背向滑移管(81)的一端与支架(1)之间固设有压簧(84)。
6.根据权利要求5所述的一种高度可调的药粉上料机，其特征在于：所述支架(1)上固设有套管(83)，所述套管(83)套设于压簧(84)外侧，所述支撑管(82)背向滑移管(81)的一端滑移连接于支撑管(82)的内腔中。
7.根据权利要求1所述的一种高度可调的药粉上料机，其特征在于：所述上料管(3)底端连通有放料管(32)，所述放料管(32)上扣盖有将其内腔封严的封盖(321)。
8.根据权利要求1所述的一种高度可调的药粉上料机，其特征在于：所述支架(1)底端设置有滑轮(11)。
技术总结