本实用新型涉及一种活塞环槽仿顶一体机，属于活塞环槽仿顶设备技术领域。
背景技术：
活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件，其主要作用是承受气缸中的燃烧压力，将此力通过活塞销和连杆传给曲轴，其中活塞头部是活塞销座以上的部分，活塞头部安装活塞环，以防止高温、高压燃气窜入曲轴箱，同时组织机油窜入燃烧室，因此活塞头部加工有数道安装活塞环的环槽，称之为活塞环槽，活塞顶是燃烧室的组成部分，活塞顶多采用凹顶，以便使燃烧室结构紧凑，散热面积小，制造工艺简单，现有技术中活塞环槽和活塞仿顶分为两个工序，分别在两台机床上进行加工，因此需要装夹两次，增加了人工劳动强度和设备投资成本，同时加工精度和效率也比较低，另外，现有技术中的活塞加工时的定位方式是通过活塞止口进行夹紧定位，或者采用卡盘对活塞进行夹紧定位，上述装夹方式容易造成活塞装夹过程中发生碰伤、活塞因定位装夹不紧在加工时产生晃动而增大加工误差的现象。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种活塞环槽仿顶一体机，用以解决现有技术中活塞环槽和仿顶加工工艺复杂、加工节拍长、活塞定位精度低的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种活塞环槽仿顶一体机，包括安装在床身上的主电机、机床主轴和同轴固定安装在机床主轴上的带轮，所述带轮由主电机通过皮带驱动转动，还包括回转拉紧油缸、回转油缸连接盘、同轴固定安装在机床主轴右侧的法兰盘、同轴固定安装在法兰盘右侧的定位座以及安装在床身纵向滑台上的环槽刀座和仿顶刀座，所述环槽刀座上安装环槽刀，所述仿顶刀座上安装仿顶刀，所述回转拉紧油缸固定在床身上，所述回转拉紧油缸通过回转拉紧油缸连接盘与带轮相对转动安装，所述回转拉紧油缸的油缸拉杆穿过机床主轴的中心孔和法兰盘的中心孔后与限位拉杆的左端螺纹安装，所述限位拉杆左端设置为螺杆，右端设置为定位块，所述定位块设置为两个平行设置的平面和两个半径相等的弧面，两个弧面分别连接两个平面的两端，所述定位座右端中心设置与定位块插入配合的定位槽，左端设置与定位槽连通的通孔，该通孔供限位拉杆的螺杆穿过，定位槽的深度小于定位块的长度，所述定位座右端边缘设置定位台，该定位台与活塞底部内止口插入配合，所述限位拉杆右端定位块上设置防转销孔，该防转销孔穿透定位块的两个平面，活塞定位时防转销孔与活塞销孔同时供防转销穿过，定位块的其中一个弧面上设置定位螺纹孔，该定位销孔穿透弧面后与防转销孔连通，活塞定位时定位螺纹孔内安装定位螺丝顶紧防转销，活塞安装时活塞销孔中心距离定位座的定位槽底面之间的距离大于限位拉杆定位块上的防转销孔中心距离定位块底面的距离。
本实用新型的有益效果是：通过设置回转拉紧油缸驱动油缸拉杆对限位拉杆实现水平往复的牵拉运动，通过设置定位座右端的定位台与活塞底部的内止口插入安装，通过使用防转销穿过限位拉杆的防转销孔和活塞的销孔进行防转定位，通过使用定位螺纹孔使用定位螺钉对防转销进行压紧定位，同时借助回转拉紧油缸驱动限位拉杆将活塞底部的内止口与定位座的定位台插入定位，实现对活塞的拉紧和防转定位，通过在环槽刀座和仿顶刀座上分别安装环槽刀和仿顶刀，实现对定位后的活塞进行环槽加工和仿顶加工，只需要装夹一次，降低了人工劳动强度和设备投资成本，活塞装夹过程中不易发生碰伤，活塞装夹效率高，进而提高了活塞的加工效率。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，还包括尾座顶紧机构，所述尾座顶紧机构包括安装在床身横向滑台上的尾座和滑动安装在尾座内部的尾座套筒，所述尾座右端尾部安装用于驱动尾座套筒水平往复运动的尾座压紧油缸，所述尾座套筒的左端安装顶尖。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置尾座顶紧机构对拉紧和防转定位后的活塞右端进行顶紧，进一步提高活塞定位的稳定性，防止活塞加工环槽过程中发生端面跳动大的缺陷，提高活塞加工的稳定性和加工精度。
进一步，所述仿顶刀座上还安装粗车外圆刀。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过在仿顶刀座上安装粗车外圆刀，该设备还能实现对活塞粗车外圆工序，进一步节省了活塞加工的成本和生产节拍，提高了活塞加工效率。
进一步，所述尾座顶尖上安装压紧盘，所述压紧盘与顶尖过盈插入配合。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置压紧盘，由点面接触改为面面接触，进一步提高活塞定位的稳定性，提高活塞加工精度。
进一步，还包括止转块，所述止转块设置为u型，所述防转销孔的左端为圆弧面，右端为平面，所述止转块与防转销孔插入配合安装，所述止转块的上平面设置盲孔，止转块与防转销孔安装时，该盲孔与防转销孔的上方的定位螺纹孔同心。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置止转块，进一步防止限位拉杆加工过程中与活塞发生相对旋转，提高活塞的定位精度。
进一步，所述法兰盘左端设置与机床主轴右端的锥台配合的锥孔，法兰盘通过锥孔与机床主轴的锥台为过盈锥面配合安装。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置锥面配合，提高法兰盘与机床主轴的配合精度，从而进一步提高活塞的定位精度。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图；
图2为定位座的结构示意图；
图3为限位拉杆的结构示意图；
图4为止转块的结构示意图；
图5为活塞的剖视结构示意图；
图6为图1中a处的局部放大示意图。
图中1.回转拉紧油缸，2.回转油缸连接盘，3.法兰盘，4.油缸拉杆，5.定位座，6.环槽刀，7.环槽刀座，8.压紧盘，9.顶尖，10.尾座，11.尾座压紧油缸，12.仿顶刀座，13.粗车外圆刀，14.仿顶刀，15.防转销，16.限位拉杆，17.活塞，18.机床主轴，19.带轮，20.止转块，5-1.定位槽，5-2.定位台，16-1.螺杆，16-2.定位块，16-3.定位螺纹孔，16-4.防转销孔，17-1.销孔，17-2.底部内止口,20-1.盲孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
一种活塞环槽仿顶一体机，包括安装在床身上的主电机、机床主轴18和同轴固定安装在机床主轴18上的带轮19，所述带轮19由主电机通过皮带驱动转动，还包括回转拉紧油缸1、回转油缸连接盘2、同轴固定安装在机床主轴18右侧的法兰盘3、同轴固定安装在法兰盘3右侧的定位座5以及安装在床身纵向滑台上的环槽刀座7和仿顶刀座12，所述环槽刀座7上安装环槽刀6，所述仿顶刀座12上安装仿顶刀14，所述仿顶刀座12上还安装粗车外圆刀13，通过在仿顶刀座12上安装粗车外圆刀13，该设备还能实现对活塞粗车外圆工序，进一步节省了活塞17加工的成本和生产节拍，提高了活塞加工效率。
所述回转拉紧油缸1固定在床身上，所述回转拉紧油缸1通过回转拉紧油缸连接盘2与带轮19相对转动安装，所述回转拉紧油缸1的油缸拉杆4穿过机床主轴18的中心孔和法兰盘3的中心孔后与限位拉杆16的左端螺纹安装，所述限位拉杆16左端设置为螺杆16-1，右端设置为定位块16-2，所述定位块16-2设置为两个平行设置的平面和两个半径相等的弧面，两个弧面分别连接两个平面的两端，所述定位座5右端中心设置与定位块16-2插入配合的定位槽5-1，左端设置与定位槽5-1连通的通孔，该通孔供限位拉杆16的螺杆16-1穿过，定位槽5-1的深度小于定位块16-2的长度，所述定位座5右端边缘设置定位台5-2，该定位台5-2与活塞17底部内止口17-2插入配合，所述限位拉杆16右端定位块16-2上设置防转销孔16-4，该防转销孔16-4穿透定位块16-2的两个平面，活塞17定位时防转销孔16-4与活塞销孔17-1同时供防转销15穿过，定位块16-2的其中一个弧面上设置定位螺纹孔16-3，该定位销孔16-3穿透弧面后与防转销孔16-4连通，活塞17定位时定位螺纹孔16-3内安装定位螺丝顶紧防转销15，活塞17安装时活塞销孔16-4中心距离定位座5的定位槽5-1底面之间的距离l2大于限位拉杆16定位块16-2上的防转销孔16-4中心距离定位块16-2底面的距离l1。
还包括尾座顶紧机构，所述尾座顶紧机构包括安装在床身横向滑台上的尾座10和滑动安装在尾座10内部的尾座套筒，所述尾座10右端尾部安装用于驱动尾座套筒水平往复运动的尾座压紧油缸11，所述尾座套筒的左端安装顶尖9，通过设置尾座顶紧机构对拉紧和防转定位后的活塞17右端进行顶紧，进一步提高活塞17定位的稳定性，防止活塞17加工环槽过程中发生端面跳动大的缺陷，提高活塞17加工的稳定性和加工精度。所述尾座10顶尖9上安装压紧盘8，所述压紧盘8与顶尖9过盈插入配合，通过设置压紧盘8，由点面接触改为面面接触，进一步提高活塞17定位的稳定性，提高活塞加工精度。
还包括止转块20，所述止转块20设置为u型，所述防转销孔16-4的左端为圆弧面，右端为平面，所述止转块20与防转销孔16-4插入配合安装，所述止转块20的上平面设置盲孔20-1，止转块20与防转销孔16-4安装时，该盲孔20-1与防转销孔16-4的上方的定位螺纹孔16-3同心，通过设置止转块20，进一步防止限位拉杆16加工过程中与活塞17发生相对旋转，提高活塞17的定位精度。
所述法兰盘3左端设置与机床主轴18右端的锥台配合的锥孔，法兰盘3通过锥孔与机床主轴18的锥台为过盈锥面配合安装，通过设置锥面配合，提高法兰盘3与机床主轴18的配合精度，从而进一步提高活塞17的定位精度。
工作原理：使用该设备进行活塞17环槽和仿顶加工时，回转拉紧油缸1的油缸拉杆4驱动限位拉杆16向右运动，将止转块20插入限位拉杆16的防转销孔16-4内，防转销15同时穿过活塞销孔17-1和限位拉杆16上的防转销孔16-4，将定位螺钉安装在限位拉杆16的定位螺纹孔16-3内，使其顶紧在止转块20的盲孔20-1上，回转拉紧油缸1的油缸拉杆4驱动限位拉杆16向左运动，将活塞17向左拉紧使活塞17底部内止口17-2插入定位座5的定位台5-2上并顶紧，尾座压紧油缸11动作使尾座套筒端部的压紧盘8向左运动压紧活塞17顶面，实现对活塞17的定位，环槽刀座7和仿顶刀座12分别随床身纵向滑台运动，调整到加工工位进行环槽加工和仿顶加工，设置回转拉紧油缸1驱动油缸拉杆4对限位拉杆16实现水平往复的牵拉运动，通过设置定位座5右端的定位台5-2与活塞17底部内止口17-2插入安装，通过使用防转销15穿过限位拉杆16的防转销孔16-4和活塞17的销孔17-1进行防转定位，通过使用定位螺纹孔16-3使用定位螺钉对防转销15进行压紧定位，同时借助回转拉紧油缸1驱动限位拉杆16将活塞17底部内止口17-2与定位座5的定位台5-2插入定位，实现对活塞17的拉紧和防转定位，通过在环槽刀座7和仿顶刀座13上分别安装环槽刀6和仿顶刀14，实现对定位后的活塞17进行环槽加工和仿顶加工，只需要装夹一次，降低了人工劳动强度和设备投资成本，活塞装夹过程中不易发生碰伤，活塞装夹效率高，进而提高了活塞的加工效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种活塞环槽仿顶一体机，包括安装在床身上的主电机、机床主轴和同轴固定安装在机床主轴上的带轮，所述带轮由主电机通过皮带驱动转动，其特征在于：还包括回转拉紧油缸、回转油缸连接盘、同轴固定安装在机床主轴右侧的法兰盘、同轴固定安装在法兰盘右侧的定位座以及安装在床身纵向滑台上的环槽刀座和仿顶刀座，所述环槽刀座上安装环槽刀，所述仿顶刀座上安装仿顶刀，所述回转拉紧油缸固定在床身上，所述回转拉紧油缸通过回转拉紧油缸连接盘与带轮相对转动安装，所述回转拉紧油缸的油缸拉杆穿过机床主轴的中心孔和法兰盘的中心孔后与限位拉杆的左端螺纹安装，所述限位拉杆左端设置为螺杆，右端设置为定位块，所述定位块设置为两个平行设置的平面和两个半径相等的弧面，两个弧面分别连接两个平面的两端，所述定位座右端中心设置与定位块插入配合的定位槽，左端设置与定位槽连通的通孔，该通孔供限位拉杆的螺杆穿过，定位槽的深度小于定位块的长度，所述定位座右端边缘设置定位台，该定位台与活塞底部内止口插入配合，所述限位拉杆右端定位块上设置防转销孔，该防转销孔穿透定位块的两个平面，活塞定位时防转销孔与活塞销孔同时供防转销穿过，定位块的其中一个弧面上设置定位螺纹孔，该定位销孔穿透弧面后与防转销孔连通，活塞定位时定位螺纹孔内安装定位螺丝顶紧防转销，活塞安装时活塞销孔中心距离定位座的定位槽底面之间的距离大于限位拉杆定位块上的防转销孔中心距离定位块底面的距离。
2.根据权利要求1所述的一种活塞环槽仿顶一体机，其特征在于：还包括尾座顶紧机构，所述尾座顶紧机构包括安装在床身横向滑台上的尾座和滑动安装在尾座内部的尾座套筒，所述尾座右端尾部安装用于驱动尾座套筒水平往复运动的尾座压紧油缸，所述尾座套筒的左端安装顶尖。
3.根据权利要求1所述的一种活塞环槽仿顶一体机，其特征在于：所述仿顶刀座上还安装粗车外圆刀。
4.根据权利要求2所述的一种活塞环槽仿顶一体机，其特征在于：所述尾座顶尖上安装压紧盘，所述压紧盘与顶尖过盈插入配合。
5.根据权利要求1所述的一种活塞环槽仿顶一体机，其特征在于：还包括止转块，所述止转块设置为u型，所述防转销孔的左端为圆弧面，右端为平面，所述止转块与防转销孔插入配合安装，所述止转块的上平面设置盲孔，止转块与防转销孔安装时，该盲孔与防转销孔的上方的定位螺纹孔同心。
6.根据权利要求1所述的一种活塞环槽仿顶一体机，其特征在于：所述法兰盘左端设置与机床主轴右端的锥台配合的锥孔，法兰盘通过锥孔与机床主轴的锥台为过盈锥面配合安装。
技术总结