本实用新型涉及一种活塞粗精镗扣环一体机，属于活塞加工技术领域。
背景技术：
目前，活塞的粗镗、扣环和精镗加工均使用两台设备，一台设备用于对活塞进行粗镗和扣环加工，另一台设备对活塞进行精镗加工，但是使用两台设备分别对活塞进行粗镗扣环和精镗加工时需要进行两次装夹，两次装夹会出现定位偏移，导致活塞精镗和粗镗的同心度不能保证，出现精镗不掉粗镗刀纹或者卡簧槽发生偏移的现象，现有技术中还公开了在同一台设备上先进行粗镗扣环，再移动活塞进行精镗操作，虽然减少了装夹次数，避免了两次装夹的定位误差，但是先使用粗镗动力头进行粗镗扣环再移动至精镗动力头进行精镗，还是不能消除粗镗和精镗同心度差的缺陷，同时生产节拍时间也较长，活塞加工效率低。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种活塞粗精镗扣环一体机，用以解决现有技术中活塞粗精镗扣环加工效率低，产品加工精度低的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种活塞粗精镗扣环一体机，包括床身、安装在床身上的加工平台、安装在加工平台上的精镗机构、粗镗扣环机构和活塞工件定位机构，所述活塞工件定位机构将活塞工件可拆卸定位安装在加工平台上，所述精镗机构包括安装在加工平台上的左侧安装底座、安装在左侧安装底座上的精镗动力头和安装在左侧安装底座上的精镗电机，所述精镗电机安装在精镗动力头的正上方，所述精镗电机和精镗动力头之间采用传送带传动连接，所述精镗动力头的加工端安装精镗刀杆，所述粗镗扣环机构包括安装在加工平台上的右侧安装底座、安装在右侧安装底座上的粗镗动力头和安装在右侧安装底座上的粗镗电机及扣环电机，所述粗镗电机安装在粗镗动力头的正上方，所述粗镗电机和粗镗动力头之间采用传送带传动连接，所述扣环电机通过拉杆与粗镗动力头的粗镗主轴端部安装的剪刀头连接，所述剪刀头端部安装粗镗刀杆，所述精镗刀杆上安装精镗刀，所述粗镗刀杆上安装粗镗刀和扣环刀，所述精镗刀杆和粗镗刀杆的轴线与活塞工件的销孔中心重合。
本实用新型的有益效果是：通过设置活塞工件定位机构对活塞工件进行定位，通过设置精镗机构和粗镗扣环机构，利用活塞工件右侧的粗镗扣环机构对活塞的两个销孔进行粗镗扣环加工，利用活塞工件左侧的精镗机构对活塞的两个销孔进行精镗加工，对活塞仅进行一次装夹的前提下，完成活塞工件两个销孔的粗镗扣环加工和精镗加工，不仅避免了两次装夹的定位误差，消除粗镗和精镗同心度差的缺陷，同时缩短了生产加工的节拍，提高了活塞的加工效率和产品质量。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，还包括传送带预紧机构，所述传送带预紧机构包括顶部安装精镗电机的左侧调节底板、左侧调节杆、顶部安装粗镗电机的右侧调节底板和右侧调节杆，所述左侧调节底板通过左侧调节杆安装在左侧安装底座上，所述右侧调节底板通过右侧调节杆安装在右侧安装底座上，所述左侧调节杆和右侧调节杆顶端均设置为螺纹端，所述左侧调节杆的螺纹端穿过左侧调节底板，所述右侧调节杆的螺纹端穿过右侧调节底板，所述左侧调节杆的螺纹端安装两个螺母，两个螺母分别位于左侧调节底板的上侧和下侧，所述右侧调节杆的螺纹端安装两个螺母，两个螺母分别位于右侧调节底板的上侧和下侧。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置传送带预紧机构，通过左侧调节杆调整左侧调节底板的高度，通过右侧调节杆调节右侧调节底板的高度，从而调节精镗电机轴和精镗动力头之间的距离以及粗镗电机和粗镗动力头之间的距离，进而实现对传送带的预紧调节，保证精镗动力头和粗镗动力头的正常运行。
进一步，所述活塞工件定位机构包括对活塞工件的底部进行定位的底部定位机构和对活塞工件顶部进行压紧限位的顶部压紧机构，所述底部定位机构包括安装在加工平台上的水平线轨、通过滑块安装在水平线轨上的水平滑座、安装在水平滑座上的定位滑台和安装在定位滑台上的微调定位座，所述水平滑座底部设丝母座，所述加工平台上安装电机和同轴安装的螺杆，所述螺杆与水平滑座底部的丝母座螺纹安装，所述水平滑座上表面设置水平方向的倒t型槽，所述定位滑台底部安装与倒t型槽滑动配合安装的t型滑块，所述t型滑块的高度小于倒t型槽的深度，所述定位滑台和t型滑块之间通过螺钉连接，所述定位滑台上表面设凸台，所述微调定位座底部设与凸台滑动配合的凹槽，所述微调定位座设置用于安装螺钉的长条阶梯孔，螺钉穿过长条阶梯孔后顶紧在定位滑台上，所述微调定位座上表面设与活塞工件底部圆台插入配合的圆槽，所述圆槽内设置销孔，该销孔与活塞工件的中心孔同轴。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过采用由电机驱动的水平滑动配合的水平线轨和水平滑座，便于快速调节活塞工件的左右定位位置；通过设置采用t型块与倒t型槽配合的定位滑台，便于手动调节活塞工件的左右定位位置，通过微调定位座与定位滑台采用螺钉顶紧定位，便于手动调节活塞工件的前后定位位置，使底部定位机构对活塞工件定位时更加方便快捷，提高定位效率。
进一步，所述顶部压紧机构包括升降气缸，所述升降气缸通过支架安装在加工平台上，所述升降气缸的气缸杆垂直于水平滑座。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置升降气缸，便于快速实现对活塞顶部进行压紧动作，提高定位效率。
进一步，所述升降气缸的气缸杆端部安装减震垫，所述减震垫采用橡胶材质制成。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置减震垫，缓冲升降气缸下降时对活塞工件顶部的冲击力，提高设备运行的稳定性。
进一步，所述精镗电机采用伺服电机，所述粗镗电机采用步进电机，所述精镗动力头与精镗电机通过同步带传动，所述精镗动力头和精镗电机的主轴端均安装通过同步带传动的同步带轮，所述粗镗动力头与粗镗电机通过三角带传动，所述粗镗动力头和粗镗电机的主轴端均安装通过三角带传动的三角带轮。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过对精镗电机和精镗动力头采用同步带传动，对粗镗电机和粗镗动力头采用三角带传动，保证精镗的加工精度更高，同时成本最低化。
进一步，所述床身上表面设接屑槽，所述接屑槽的一端设排屑口。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过采用接屑槽，便于对加工过程中产生的废屑进行统一收集处理，保持周围良好的环境卫生，同时可对废屑回收再利用，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的立体结构示意图；
图3为微调定位座的立体结构示意图；
图4为图2中a处局部放大示意图。
图中1.床身，2.加工平台，3.右侧安装底座，4.右侧调节杆，5.扣环电机，6.拉杆，7.三角带轮，8.右侧调节底板，9.粗镗电机，10.粗镗动力头，11.粗镗主轴，12.剪刀头，13.粗镗刀杆，14.升降气缸，15.气缸杆，16.活塞工件，17.微调定位座，18.定位滑台，19.精镗刀杆，20.精镗动力头，21.精镗电机，22.左侧调节底板，23.左侧调节杆，24.同步带轮，25.左侧安装底座，26.水平滑座，27.水平线轨，28.接屑槽，17-1.圆槽，17-2.销孔，17-3.长条阶梯孔，26-1.倒t型槽，26-2.t型滑块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
一种活塞粗精镗扣环一体机，包括床身1、安装在床身1上的加工平台2、安装在加工平台2上的精镗机构、粗镗扣环机构和活塞工件定位机构，所述床身1上表面设接屑槽28，所述接屑槽28的一端设排屑口，通过采用接屑槽28，便于对加工过程中产生的废屑进行统一收集处理，保持周围良好的环境卫生，同时可对废屑回收再利用，降低生产成本，所述活塞工件定位机构将活塞工件16可拆卸定位安装在加工平台2上。
所述精镗机构包括安装在加工平台2上的左侧安装底座25、安装在左侧安装底座25上的精镗动力头20和安装在左侧安装底座25上的精镗电机21，所述精镗电机21安装在精镗动力头20的正上方，所述精镗动力头20的加工端安装精镗刀杆19，所述粗镗扣环机构包括安装在加工平台2上的右侧安装底座3、安装在右侧安装底座3上的粗镗动力头10和安装在右侧安装底座3上的粗镗电机9及扣环电机5，所述粗镗电机9安装在粗镗动力头10的正上方，所述扣环电机5通过拉杆与粗镗动力头10的粗镗主轴11端部安装的剪刀头12连接，所述剪刀头12端部安装粗镗刀杆13，所述精镗刀杆19上安装精镗刀，所述粗镗刀杆13上安装粗镗刀和扣环刀，所述精镗刀杆19和粗镗刀杆13的轴线与活塞工件16的销孔中心重合，所述精镗电机21采用伺服电机，所述粗镗电机9采用步进电机，所述精镗动力头20与精镗电机21通过同步带传动，所述精镗动力头20和精镗电机21的主轴端均安装通过同步带传动的同步带轮，所述粗镗动力头10与粗镗电机9通过三角带传动，所述粗镗动力头10和粗镗电机9的主轴端均安装通过三角带传动的三角带轮，通过对精镗电机21和精镗动力头20采用同步带传动，对粗镗电机9和粗镗动力头10采用三角带传动，保证精镗的加工精度更高，同时成本最低化。
还包括传送带预紧机构，所述传送带预紧机构包括顶部安装精镗电机21的左侧调节底板22、左侧调节杆23、顶部安装粗镗电机9的右侧调节底板8和右侧调节杆4，4所述左侧调节底板22通过左侧调节杆23安装在左侧安装底座3上，所述右侧调节底板8通过右侧调节杆4安装在右侧安装底座3上，所述左侧调节杆23和右侧调节杆4顶端均设置为螺纹端，所述左侧调节杆23的螺纹端穿过左侧调节底板22，所述右侧调节杆4的螺纹端穿过右侧调节底板8，所述左侧调节杆23的螺纹端安装两个螺母，两个螺母分别位于左侧调节底板22的上侧和下侧，所述右侧调节杆4的螺纹端安装两个螺母，两个螺母分别位于右侧调节底板8的上侧和下侧，通过设置传送带预紧机构，通过左侧调节杆23调整左侧调节底板22的高度，通过右侧调节杆4调节右侧调节底板8的高度，从而调节精镗电机21轴和精镗动力头20之间的距离以及粗镗电机9和粗镗动力头10之间的距离，进而实现对传送带的预紧调节，保证精镗动力头20和粗镗动力头10的正常运行。
所述活塞工件定位机构包括对活塞工件16的底部进行定位的底部定位机构和对活塞工件16顶部进行压紧限位的顶部压紧机构，所述底部定位机构包括安装在加工平台2上的水平线轨27、通过滑块安装在水平线轨27上的水平滑座26、安装在水平滑座26上的定位滑台18和安装在定位滑台18上的微调定位座17，所述水平滑座26底部设丝母座，所述加工平台2上安装电机和同轴安装的螺杆，所述螺杆与水平滑座26底部的丝母座螺纹安装，所述水平滑座26上表面设置水平方向的倒t型槽26-1，所述定位滑台18底部安装与倒t型槽26-1滑动配合安装的t型滑块26-2，所述t型滑块26-2的高度小于倒t型槽26-1的深度，所述定位滑台18和t型滑块26-2之间通过螺钉连接，所述定位滑台18上表面设凸台，所述微调定位座17底部设与凸台滑动配合的凹槽，所述微调定位座17设置用于安装螺钉的长条阶梯孔17-3，螺钉穿过长条阶梯孔17-3后顶紧在定位滑台18上，所述微调定位座17上表面设与活塞工件16底部圆台插入配合的圆槽17-1，所述圆槽17-1内设置销孔17-2，该销孔17-2与活塞工件16的中心孔同轴，通过采用由电机驱动的水平滑动配合的水平线轨27和水平滑座26，便于快速调节活塞工件16的左右定位位置；通过设置采用t型滑块26-2与倒t型槽26-1配合的定位滑台18，便于手动调节活塞工件16的左右定位位置，通过微调定位座17与定位滑台18采用螺钉顶紧定位，便于手动调节活塞工件16的前后定位位置，使底部定位机构对活塞工件16定位时更加方便快捷，提高定位效率。
所述顶部压紧机构包括升降气缸14，所述升降气缸14通过支架安装在加工平台2上，所述升降气缸14的气缸杆15垂直于水平滑座26，通过设置升降气缸14，便于快速实现对活塞顶部进行压紧动作，提高定位效率，所述升降气缸14的气缸杆15端部安装减震垫，所述减震垫采用橡胶材质制成，通过设置减震垫，缓冲升降气缸14下降时对活塞工件16顶部的冲击力，提高设备运行的稳定性。
工作原理：通过活塞工件定位机构对活塞工件16进行定位，将活塞工件16放置在微调定位座17上的圆槽17-1内，使用定位销插入活塞工件的销孔17-2内，升降气缸14动作使气缸杆15下降压紧活塞工件16，粗镗电机9动作，使粗镗刀杆13上的粗镗刀对活塞工件16进行粗镗销孔，然后扣环电机5动作，借助拉杆作用于剪刀头12将粗镗刀杆拉偏心，粗镗刀杆13上的扣环刀完成活塞工件16的卡簧槽的扣环动作，然后精镗电机21动作，使精镗刀杆19上的精镗刀对活塞工件16进行精镗销孔，对活塞仅进行一次装夹的前提下，完成活塞工件16两个销孔的粗镗扣环加工和精镗加工，不仅避免了两次装夹的定位误差，消除粗镗和精镗同心度差的缺陷，同时缩短了生产加工的节拍，提高了活塞的加工效率和产品质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种活塞粗精镗扣环一体机，其特征在于：包括床身、安装在床身上的加工平台、安装在加工平台上的精镗机构、粗镗扣环机构和活塞工件定位机构，所述活塞工件定位机构将活塞工件可拆卸定位安装在加工平台上，所述精镗机构包括安装在加工平台上的左侧安装底座、安装在左侧安装底座上的精镗动力头和安装在左侧安装底座上的精镗电机，所述精镗电机安装在精镗动力头的正上方，所述精镗电机和精镗动力头之间采用传送带传动连接，所述精镗动力头的加工端安装精镗刀杆，所述粗镗扣环机构包括安装在加工平台上的右侧安装底座、安装在右侧安装底座上的粗镗动力头和安装在右侧安装底座上的粗镗电机及扣环电机，所述粗镗电机安装在粗镗动力头的正上方，所述粗镗电机和粗镗动力头之间采用传送带传动连接，所述扣环电机通过拉杆与粗镗动力头的粗镗主轴端部安装的剪刀头连接，所述剪刀头端部安装粗镗刀杆，所述精镗刀杆上安装精镗刀，所述粗镗刀杆上安装粗镗刀和扣环刀，所述精镗刀杆和粗镗刀杆的轴线与活塞工件的销孔中心重合。
2.根据权利要求1所述的一种活塞粗精镗扣环一体机，其特征在于：还包括传送带预紧机构，所述传送带预紧机构包括顶部安装精镗电机的左侧调节底板、左侧调节杆、顶部安装粗镗电机的右侧调节底板和右侧调节杆，所述左侧调节底板通过左侧调节杆安装在左侧安装底座上，所述右侧调节底板通过右侧调节杆安装在右侧安装底座上，所述左侧调节杆和右侧调节杆顶端均设置为螺纹端，所述左侧调节杆的螺纹端穿过左侧调节底板，所述右侧调节杆的螺纹端穿过右侧调节底板，所述左侧调节杆的螺纹端安装两个螺母，两个螺母分别位于左侧调节底板的上侧和下侧，所述右侧调节杆的螺纹端安装两个螺母，两个螺母分别位于右侧调节底板的上侧和下侧。
3.根据权利要求1或2所述的一种活塞粗精镗扣环一体机，其特征在于：所述活塞工件定位机构包括对活塞工件的底部进行定位的底部定位机构和对活塞工件顶部进行压紧限位的顶部压紧机构，所述底部定位机构包括安装在加工平台上的水平线轨、通过滑块安装在水平线轨上的水平滑座、安装在水平滑座上的定位滑台和安装在定位滑台上的微调定位座，所述水平滑座底部设丝母座，所述加工平台上安装电机和同轴安装的螺杆，所述螺杆与水平滑座底部的丝母座螺纹安装，所述水平滑座上表面设置水平方向的倒t型槽，所述定位滑台底部安装与倒t型槽滑动配合安装的t型滑块，所述t型滑块的高度小于倒t型槽的深度，所述定位滑台和t型滑块之间通过螺钉连接，所述定位滑台上表面设凸台，所述微调定位座底部设与凸台滑动配合的凹槽，所述微调定位座设置用于安装螺钉的长条阶梯孔，螺钉穿过长条阶梯孔后顶紧在定位滑台上，所述微调定位座上表面设与活塞工件底部圆台插入配合的圆槽，所述圆槽内设置销孔，该销孔与活塞工件的中心孔同轴。
4.根据权利要求3所述的一种活塞粗精镗扣环一体机，其特征在于：所述顶部压紧机构包括升降气缸，所述升降气缸通过支架安装在加工平台上，所述升降气缸的气缸杆垂直于水平滑座。
5.根据权利要求4所述的一种活塞粗精镗扣环一体机，其特征在于：所述升降气缸的气缸杆端部安装减震垫，所述减震垫采用橡胶材质制成。
6.根据权利要求1所述的一种活塞粗精镗扣环一体机，其特征在于：所述精镗电机采用伺服电机，所述粗镗电机采用步进电机，所述精镗动力头与精镗电机通过同步带传动，所述精镗动力头和精镗电机的主轴端均安装通过同步带传动的同步带轮，所述粗镗动力头与粗镗电机通过三角带传动，所述粗镗动力头和粗镗电机的主轴端均安装通过三角带传动的三角带轮。
7.根据权利要求1所述的一种活塞粗精镗扣环一体机，其特征在于：所述床身上表面设接屑槽，所述接屑槽的一端设排屑口。
技术总结