本实用新型涉及消声阀领域，特别涉及一种蝶型消声阀及包括其的消声器。
背景技术：
在现有技术中，常规消声包中采用的消声阀的安装方向是固定的，打开的方式无法改变。
而且，现有的消包内消声阀还存在以下弊端：
一、阀体的外形体积偏大，无法满足紧凑型消包的应用要求；
二、阀体只能实现一个方向的安装，大大限制了阀在消包内的应用范围。
有鉴于此，本领域技术人员改进了消声阀的结构，以期克服上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中消声阀体积偏大，安装方向固定，无法适用于不同的消声包等缺陷，提供一种蝶型消声阀及包括其的消声器。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
一种蝶型消声阀，其特点在于，所述蝶型消声阀包括阀座、两个叶片、转轴、轴承和至少一个回位弹簧，两个所述叶片的两端分别通过所述轴承连接，且所述叶片由所述转轴相对地转动连接在所述阀座上；
所述回位弹簧安装在所述转轴上，所述叶片通过所述回位弹簧同时打开，或者顺序打开。
根据本实用新型的一个实施例，所述叶片为半圆形叶片，所述阀座包括中空的圆形阀座框架，所述圆形阀座框架中间设置有一横梁，将所述阀座划分为两个开口区域，所述圆形阀座框架的上端部设置有一对向上延伸的支架；
所述叶片的一端设置有第一托架，另一端设置有第二托架，其中一所述叶片的所述第一托架与另一所述叶片的所述第二托架内外叠加并通过所述轴承连接，所述支架通过所述转轴与对应的所述第一托架、所述第二托架转动连接。
根据本实用新型的一个实施例，所述第一托架上开设有第一开孔，所述第二托架上开设有第二开孔，所述第一开孔小于所述第二开孔，所述轴承为呈台阶状的丝网轴承，所述丝网轴承与所述第一开孔、所述第二开孔叠加后的形状相互匹配。
根据本实用新型的一个实施例，所述回位弹簧为单个弹簧，所述弹簧卡紧在两个所述叶片的上端面之间。
根据本实用新型的一个实施例，所述回位弹簧包括第一回位弹簧和第二回位弹簧，所述第一回位弹簧和所述第二回位弹簧安装在所述转轴上，且所述第一回位弹簧的一端和所述第二回位弹簧的一端卡紧在两个所述叶片的上端面之间，所述第一回位弹簧的另一端和所述第二回位弹簧的另一端卡紧在所述阀座的横梁上。
根据本实用新型的一个实施例，所述第一回位弹簧和所述第二回位弹簧为两个独立弹簧，且所述第一回位弹簧的刚度与所述第二回位弹簧的刚度不相同。
根据本实用新型的一个实施例，所述叶片的上端面开设有凹槽，所述回位弹簧的端部抵紧在所述凹槽内。
根据本实用新型的一个实施例，所述蝶型消声阀还包括丝网阻尼器，所述丝网阻尼器安装在所述阀座的开口区域处的上端面上，位于所述叶片的正下方。
根据本实用新型的一个实施例，所述横梁的两侧边向上卷曲形成挡边，所述丝网阻尼器卡紧在所述挡边内。
本实用新型还提供了一种消声器，其特点在于，所述消声器包括如上所述的蝶型消声阀。
本实用新型的积极进步效果在于：
本实用新型蝶型消声阀及包括其的消声器可以通过改变安装方向来实现阀的向内或向外打开，并且适合安装在消声器的各个位置，扩宽了阀在消包内的应用范围。其采用金属丝网阻尼器可以改善阀门关闭时的金属撞击噪声。此外，所述蝶型消声阀为压缩包装设计，可以满足紧凑型消包的应用要求。
附图说明
本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：
图1为本实用新型蝶型消声阀的实施例一中叶片处于打开状态的立体图一。
图2为本实用新型蝶型消声阀的实施例一中叶片处于打开状态的立体图二。
图3为本实用新型蝶型消声阀的实施例一中叶片处于闭合状态的立体图一。
图4为本实用新型蝶型消声阀的实施例一中叶片处于闭合状态的立体图二。
图5为本实用新型蝶型消声阀中阀座的结构示意图。
图6为本实用新型蝶型消声阀中叶片的结构示意图。
图7为本实用新型蝶型消声阀中轴承的结构示意图。
图8为本实用新型蝶型消声阀的实施例二中叶片处于打开状态的立体图。
【附图标记】
阀座10
叶片20
转轴30
轴承40
回位弹簧50
横梁11
支架12
第一托架21
第二托架22
第一开孔211
第二开孔221
凹槽23
丝网阻尼器60
挡边111
第一回位弹簧51
第二回位弹簧52
具体实施方式
为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
现在将详细参考附图描述本实用新型的实施例。现在将详细参考本实用新型的优选实施例，其示例在附图中示出。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。
此外，尽管本实用新型中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本实用新型说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。
此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本实用新型。
实施例一：
图1为本实用新型蝶型消声阀的实施例一中叶片处于打开状态的立体图一。图2为本实用新型蝶型消声阀的实施例一中叶片处于打开状态的立体图二。
图3为本实用新型蝶型消声阀的实施例一中叶片处于闭合状态的立体图一。图4为本实用新型蝶型消声阀的实施例一中叶片处于闭合状态的立体图二。
如图1至图4所示，本实用新型公开了一种蝶型消声阀，其包括阀座10、两个叶片20、转轴30、轴承40和至少一个回位弹簧50，将两个叶片20的两端分别通过轴承40连接，且叶片20由转轴30相对地转动连接在阀座10上，回位弹簧50安装在转轴30上。本实施例中回位弹簧50采用单个弹簧，回位弹簧50卡紧在两个叶片20的上端面之间。两个叶片20通过回位弹簧50实现同时打开。
图5为本实用新型蝶型消声阀中阀座的结构示意图。图6为本实用新型蝶型消声阀中叶片的结构示意图。图7为本实用新型蝶型消声阀中轴承的结构示意图。
如图5至图7所示，优选地，叶片20采用半圆形叶片，阀座10包括中空的圆形阀座框架，所述圆形阀座框架中间设置有一横梁11，从而将阀座10划分为两个开口区域，所述圆形阀座框架的上端部设置有一对向上延伸的支架12。
同时，叶片20的一端设置有第一托架21，另一端设置有第二托架22，本实施例中两个叶片20的形状结构一致，且叶片20采用不对称托架设计，这样可以实现左右叶片的互换性。
此处阀座10优选地设置为φ形状，这样可以实现双方与管道连接(实现阀门开度向内或向外)，两端有孔的托架可以支撑轴铰链。
具体地说，其中一叶片20的第一托架21与另一叶片20的第二托架22内外叠加并通过轴承40连接，支架12通过转轴30与对应的第一托架21、第二托架22转动连接。
同时，在第一托架21上开设有第一开孔211，第二托架22上开设有第二开孔221，且第一开孔211小于第二开孔221。此处轴承40优选为呈台阶状的丝网轴承，所述丝网轴承与第一开孔211、第二开孔221叠加后的形状相互匹配。
此处叶片20的托架上开设有不同孔径的开孔(例如第一开孔211和第二开孔221)，可以使得叶片20与轴承40、转轴30铰链连接。不同尺寸的开孔与轴承40可以配合使用，可以防止半圆形叶片在轴向运动。
进一步地，在叶片20的上端面开设有凹槽23，将回位弹簧50的端部抵紧在凹槽23内。叶片20上凹槽23的设置可以增加叶片20的强度，也可以防止回位弹簧50沿轴向运动。
另外，所述蝶型消声阀还包括丝网阻尼器60，丝网阻尼器60安装在阀座10的开口区域处的上端面上，位于叶片20的正下方。在横梁11的两侧边向上卷曲形成挡边111，将丝网阻尼器60卡紧在挡边111内。金属丝网阻尼器可以改善阀门关闭时的金属撞击噪声。
本实用新型还提供了一种消声器，其包括如上所述的蝶型消声阀，所述蝶型消声阀的安装位置可以是进气管出口、出气管进口或挡板。
根据上述结构描述，本实用新型蝶型消声阀可以通过改变安装方向来实现向内或向外打开。一般情况下，如果叶片上没有外力，阀门处于关闭状态，随着叶片受力的增大，叶片在弹簧力作用下开始打开。当叶片受力减小时，叶片在回弹力作用下关闭。
综上所述，本实用新型蝶型消声阀及包括其的消声器可以通过改变安装方向来实现向内或向外的开口，并且适合安装在消声器的各个位置，扩宽了阀在消包内的应用范围。其采用金属丝网阻尼器可以改善阀门关闭时的金属撞击噪声。此外，所述蝶型消声阀为压缩包装设计，可以满足紧凑型消包的应用要求。
实施例二：
图8为本实用新型蝶型消声阀的实施例二中叶片处于打开状态的立体图。
如图8所示，本实施例与实施例一的结构主要不同之处在于：本实施例中回位弹簧50包括第一回位弹簧51和第二回位弹簧52，将第一回位弹簧51和第二回位弹簧52安装在转轴30上，且第一回位弹簧51的一端和第二回位弹簧52的一端卡紧在两个叶片20的上端面之间，第一回位弹簧51的另一端和第二回位弹簧52的另一端卡紧在阀座10的横梁上。
优选地，本实施例中第一回位弹簧51和第二回位弹簧52为两个独立弹簧，且第一回位弹簧51的刚度与第二回位弹簧52的刚度不相同。
特别地，本实施例采用了两个不同刚度的弹簧去实现两个叶片的分段打开，当阀前后的背压较低时，带有低刚度弹簧的阀片先打开，当阀前后的背压较高时，另外一个高刚度弹簧的阀片打开，从而实现系统背压的分段控制。
根据上述结构描述，本实用新型蝶型消声阀可以通过改变阀的安装方向来实现向内或向外的打开。一般情况下，如果叶片上没有外力，阀门处于关闭状态，随着叶片受力的增大，叶片在弹簧力作用下开始打开。当叶片受力减小时，叶片在回弹力作用下关闭。
综上所述，本实用新型蝶型消声阀及包括其的消声器可以通过改变安装方向来实现向内或向外的开口，并且适合安装在消声器的各个位置，扩宽了阀在消包内的应用范围。其采用金属丝网阻尼器可以改善阀门关闭时的金属撞击噪声。此外，所述蝶型消声阀为压缩包装设计，可以满足紧凑型消包的应用要求。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
1.一种蝶型消声阀，其特征在于，所述蝶型消声阀包括阀座、两个叶片、转轴、轴承和至少一个回位弹簧，两个所述叶片的两端分别通过所述轴承连接，且所述叶片由所述转轴相对地转动连接在所述阀座上；
所述回位弹簧安装在所述转轴上，所述叶片通过所述回位弹簧同时打开，或者顺序打开。
2.如权利要求1所述的蝶型消声阀，其特征在于，所述叶片为半圆形叶片，所述阀座包括中空的圆形阀座框架，所述圆形阀座框架中间设置有一横梁，将所述阀座划分为两个开口区域，所述圆形阀座框架的上端部设置有一对向上延伸的支架；
所述叶片的一端设置有第一托架，另一端设置有第二托架，其中一所述叶片的所述第一托架与另一所述叶片的所述第二托架内外叠加并通过所述轴承连接，所述支架通过所述转轴与对应的所述第一托架、所述第二托架转动连接。
3.如权利要求2所述的蝶型消声阀，其特征在于，所述第一托架上开设有第一开孔，所述第二托架上开设有第二开孔，所述第一开孔小于所述第二开孔，所述轴承为呈台阶状的丝网轴承，所述丝网轴承与所述第一开孔、所述第二开孔叠加后的形状相互匹配。
4.如权利要求1所述的蝶型消声阀，其特征在于，所述回位弹簧为单个弹簧，所述弹簧卡紧在两个所述叶片的上端面之间。
5.如权利要求1所述的蝶型消声阀，其特征在于，所述回位弹簧包括第一回位弹簧和第二回位弹簧，所述第一回位弹簧和所述第二回位弹簧安装在所述转轴上，且所述第一回位弹簧的一端和所述第二回位弹簧的一端卡紧在两个所述叶片的上端面之间，所述第一回位弹簧的另一端和所述第二回位弹簧的另一端卡紧在所述阀座的横梁上。
6.如权利要求5所述的蝶型消声阀，其特征在于，所述第一回位弹簧和所述第二回位弹簧为两个独立弹簧，且所述第一回位弹簧的刚度与所述第二回位弹簧的刚度不相同。
7.如权利要求4或5所述的蝶型消声阀，其特征在于，所述叶片的上端面开设有凹槽，所述回位弹簧的端部抵紧在所述凹槽内。
8.如权利要求2所述的蝶型消声阀，其特征在于，所述蝶型消声阀还包括丝网阻尼器，所述丝网阻尼器安装在所述阀座的开口区域处的上端面上，位于所述叶片的正下方。
9.如权利要求8所述的蝶型消声阀，其特征在于，所述横梁的两侧边向上卷曲形成挡边，所述丝网阻尼器卡紧在所述挡边内。
10.一种消声器，其特征在于，所述消声器包括如权利要求1-9任意一项所述的蝶型消声阀。
技术总结