本实用新型涉及钻孔设备
技术领域：
，特别涉及一种钻攻一体机。
背景技术：
：在产品生产组装过程中，需要对组成产品的零部件进行打孔和攻牙，使得零部件形成有带螺纹的孔洞，进而通过螺钉穿过孔洞并锁合多个零部件。通常，分别采用打孔机构对零部件进行打孔后，再通过攻牙机构对工件进行攻牙，使得零部件上的通孔内壁形成螺纹。如此，零部件需要分别经过打孔机构和攻牙机构，导致加工步骤繁杂，影响产品的生产效率。上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种钻攻一体机，旨在解决如何简化工件的打孔和攻牙工序的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提出的钻攻一体机包括：机座；定位机构，包括设于所述机座上的旋转电机和工件夹具，所述工件夹具与所述旋转电机的输出轴连接，所述工件夹具设置有夹持槽，所述夹持槽用于夹持工件；第一打孔机构，设于所述机座上，并邻近所述工件夹具设置，所述第一打孔机构用于对所述夹持槽的工件打孔，以使所述工件形成孔洞；及第一攻牙机构，设于所述机座上，并邻近所述工件夹具设置，所述第一攻牙机构用于对所述工件的孔洞攻牙，所述第一攻牙机构攻牙方向与所述孔洞所在的圆周对应设置。在本实用新型的一实施例中，所述钻攻一体机还包括安装座和第二打孔机构，所述安装座罩设于所述定位机构；所述第二打孔机构设于所述安装座上，所述第二打孔机构与所述第一打孔机构正对设置，并位于所述夹持槽的两侧。在本实用新型的一实施例中，所述第一攻牙机构攻牙方向与所述第二打孔机构和所述第一打孔机构的连线呈垂直设置。在本实用新型的一实施例中，所述钻攻一体机还包括第二攻牙机构和第三攻牙机构，所述第二攻牙机构和所述第三攻牙机构均设置在所述安装座；所述第二攻牙机构和第三攻牙机构分别位于所述第二打孔机构的两侧，所述第二攻牙机构攻牙方向和所述第三攻牙机构攻牙方向均与所述孔洞所在的圆周对应设置。在本实用新型的一实施例中，所述第二攻牙机构和所述第三攻牙机构对称设于所述第二打孔机构的两侧。在本实用新型的一实施例中，所述第一打孔机构包括第一直驱组件和第一打孔机头，所述第一直驱组件设于所述机座上，所述第一打孔机头与所述第一直驱组件的输出轴连接，所述第一直驱组件驱动所述第一打孔机头靠近或远离所述夹持槽处的工件；且/或，所述第二打孔机构包括第二直驱组件和第二打孔机头，所述第二直驱组件设于所述安装座上，所述第二打孔机头与所述第二直驱组件的输出轴连接，所述第二直驱组件驱动所述第二打孔机头靠近或远离所述夹持槽处工件。在本实用新型的一实施例中，所述第一攻牙机构包括第一推进组件和第一攻牙机头，所述第一推进组件设于所述机座上，所述第一攻牙机头与所述第一推进组件的输出轴连接，所述第一推进组件驱动所述第一攻牙机头靠近或远离所述夹持槽处工件；且/或，所述第二攻牙机构包括第二推进组件和第二攻牙机头，所述第二推进组件设于所述安装座上，所述第二攻牙机头与所述第二推进组件的输出轴连接，所述第二推进组件驱动所述第二攻牙机头靠近或远离所述夹持槽处工件；且/或，所述第三攻牙机构包括第三推进组件和第三攻牙机头，所述第三推进组件设于所述安装座上，所述第三攻牙机头与所述第三推进组件的输出轴连接，所述第三推进组件驱动所述第三攻牙机头靠近或远离所述夹持槽处工件。在本实用新型的一实施例中，所述钻攻一体机还包括控制台和脚座开关，所述控制台设于所述机座上，所述控制台与所述第一打孔机构、所述第一攻牙机构及所述旋转电机电连接，所述脚座开关与所述机座相邻设置，所述脚座开关与所述控制台导线连接。在本实用新型的一实施例中，所述钻攻一体机还包括防护机构，所述防护机构包括设于所述机座的第一隔板、第二隔板及两个光感测器，所述第一隔板与所述第二隔板间隔设于所述工件夹具的两侧，两个所述光感测器分别设于所述第一隔板和所述第二隔板，每一光感测器与所述控制台电连接。在本实用新型的一实施例中，所述钻攻一体机还包括落料管；所述机座设置有落料孔，所述落料孔相邻所述工件夹具设置，所述落料管与所述落料孔连通。本实用新型技术方案通过在机座上设置有旋转电机和工件夹具，所述工件夹具与所述旋转电机的输出轴连接，以使得旋转电机可带动工件夹具转动，实现工件的整体加工。另一方面，将第一打孔机构和第一攻牙机构设于所述机座上，第一打孔机构打孔方向和第一攻牙机构攻牙方向处于同一圆周设置，也就是说，第一打孔机构打孔方向和第一攻牙机构攻牙方向均与所述夹持槽的中心延长线相交于同一点；当夹持槽夹持有工件后，所述第一打孔机构对工件进行打孔操作，工件形成孔洞；旋转电机驱动工件夹具转动，带动工件旋转，使得孔洞对应第一攻牙机构，第一攻牙机构对工件进行攻牙操作。本实用新型所述钻攻一体机实现工件打孔和攻牙的交替作业，提高工件加工的效率，提高产品的生产效率。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型钻攻一体机一实施例的结构示意图；图2为图1中a处的局部放大图；图3为图1中钻攻一体机的俯视图；图4为图1中钻攻一体机的主视图。附图标号说明：标号名称标号名称1机座4第一攻牙机构11安装座41第一推进组件12落料管42第一攻牙机头13防护机构5第二打孔机构131第一隔板51第二直驱组件132第二隔板52第二打孔机头133光感测器6第二攻牙机构2定位机构61第二推进组件21旋转电机62第二攻牙机头22工件夹具7第三攻牙机构23夹持槽71第三推进组件3第一打孔机构72第三攻牙机头31第一直驱组件8控制台32第一打孔机头9脚座开关本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种钻攻一体机，用于工件的打孔和攻牙。具体参照，图1，为本实用新型钻攻一体机一实施例的结构示意图；图2，为图1中a处的局部放大图；图3，为图1中钻攻一体机的俯视图；图4，为图1中钻攻一体机的主视图。在本实用新型实施例中，如图1所示，并结合图2和图3所示，该钻攻一体机，包括：机座1、定位机构2、第一打孔机构3及第一攻牙机构4。定位机构2、第一打孔机构3及第一攻牙机构4均设于机座1上。机座1可为多个杆体和板体组装而成的结构，机座1设置有工作台面，定位机构2、第一打孔机构3及第一攻牙机构4均设于工作台面上。另一方面，机座1可设置有控制装置，控制装置与定位机构2、第一打孔机构3及第一攻牙机构4电连接；其中，控制装置可为工业计算机、移动终端及常见型号的单片机。定位机构2包括设于机座1上的旋转电机21和工件夹具22，工件夹具22与旋转电机21的输出轴连接，工件夹具22设置有夹持槽23，夹持槽23用于夹持工件；如此，旋转电机21驱动工件夹具22转动，以使得工件旋转。可以理解地，工件夹具22包括多个夹持块(图未标识)，多个夹持块围合形成夹持槽23；也就是说，当工件放置在夹持槽23时，多个夹持块均靠近并靠压在工件的表面，以使得工件的表面与多个夹持块的限位抵接。第一打孔机构3设于机座1上，并邻近工件夹具22设置，第一打孔机构3用于对夹持槽23的工件打孔，以使工件形成孔洞。可以理解地，第一打孔机构3为设置有钻头的结构，钻头可为常见型号的钻头，在第一打孔机构3可进行工件打孔的前提下，在此不做限定。第一攻牙机构4，设于机座1上，并邻近工件夹具22设置，第一攻牙机构4用于对工件的孔洞攻牙，第一攻牙机构4攻牙方向与孔洞所在的圆周对应设置。其中，孔洞所在的圆周指的是：以工件的中心轴线为一个参考线，连接孔洞敞口所在的外壁面至参考线形成垂直线段，以垂直线段为半径，以该半径转动形成圆周；也就是说，第一打孔机构3在工件上加工形成孔洞后，工件旋转，可使得孔洞对应第一攻牙机构，第一攻牙机构4恰好对应孔洞，并加工孔洞的内壁面，在孔洞的内壁面形成螺纹。可以认为，第一打孔机构3打孔方向的延长线与第一攻牙机构4攻牙方向的延长线相交于工件的中心轴线。在本实施例中，第一打孔机构3为设置有丝锥的结构，丝锥的常见型号与第一打孔机构3的钻头型号相对应，在第一打孔机构3可实现孔洞攻牙的前提下，在此不做限定。在本实施例中，通过在机座1上设置有旋转电机21和工件夹具22，工件夹具22与旋转电机21的输出轴连接，以使得旋转电机21可带动工件夹具22转动，可将工件表面以多个不同角度对应第一打孔机构3和/或第一攻牙机构4，以实现工件的整体加工。另一方面，将第一打孔机构3和第一攻牙机构4设于机座1上，第一打孔机构3打孔方向和第一攻牙机构4攻牙方向处于同一圆周设置；可以理解地，第一打孔机构3打孔方向和第一攻牙机构4攻牙方向均与夹持槽23的中心延长线相交于同一点；也就是说，当夹持槽23夹持有工件后，第一打孔机构3对工件进行打孔操作，工件形成孔洞；旋转电机21驱动工件夹具22转动，带动工件旋转，使得孔洞对应第一攻牙机构4，第一攻牙机构4对工件进行攻牙操作。本实用新型钻攻一体机实现对工件打孔和攻牙工序的交替作业，提高工件加工的效率，提高产品的生产效率。在本实施例的实际应用中，旋转电机21间歇性地驱动工件夹具22转动带动工件旋转，并配合第一打孔机构3，以实现工件表面的打孔，使得工件形成多个孔洞；进一步地，配合第一攻牙机构4，使得多个孔洞的孔壁形成有螺纹。如此，钻攻一体机对工件就行多次打孔和攻牙，实现工件打孔和攻牙的交替作业，提高工件加工的效率，提高产品的生产效率。为了实现工件的平稳旋转，旋转电机21的输出轴与夹持槽23的中心延长线呈同轴设置。为了便于理解工件上孔洞所在的圆周，圆周的圆心与工件的中心轴线呈同轴设置。可选地，工件可为柱体或筒体结构。为了实现工件的加工，旋转电机21驱动工件夹具22带动工件旋转任意角度；也就是说，根据加工需求，旋转电机21驱动工件夹具22带动工件旋转1°至360°。可选地，旋转电机21驱动工件夹具22带动工件旋转预定角度，预定角度可为30°、45°、60°及90°，等。在本实用新型的一实施例中，第一打孔机构3打孔方向与夹持槽23的中心延长线呈垂直设置。也就是说，第一打孔机构3打孔方向可相对于工件的部分表面呈垂直设置；当第一打孔机构3对工件打孔时，第一打孔机构3打孔方向与工件的表面形成垂直角度，以形成平滑度高的孔洞。在本实用新型的一实施例中，第一攻牙机构4攻牙方向与夹持槽23的中心延长线呈垂直设置，第一攻牙机构4攻牙方向和第一打孔机构3打孔方向呈夹角设置，第一攻牙机构4攻牙方向和第一打孔机构3打孔方向处于同一平面。如此，以实现第一攻牙机构4攻牙方向与第一打孔机构3打孔方向为沿着同一圆周设置，攻牙机构可对工件上的孔洞进行攻牙。在本实用新型的一实施例中，结合图2所示，钻攻一体机还包括安装座11和第二打孔机构5，安装座11罩设于定位机构2；第二打孔机构5设于安装座11上，第二打孔机构5与第一打孔机构3正对设置，并位于夹持槽23的两侧。也就是说，第二打孔机构5的打孔方向和第一打孔机构3的打孔方向呈反向设置，以实现对工件两个相背的侧面进行打孔。在本实施例中，通过采用将第二打孔机构5与第一打孔机构3正对设置的结构，在同一时刻，第二打孔机构5和第一打孔机构3可对工件进行多次打孔操作，且多个孔洞均位于同一圆周上。可选地，安装座11可为龙门架结构。在本实用新型的一实施例中，第一攻牙机构4攻牙方向与第二打孔机构5和第一打孔机构3的连线呈垂直设置。在本实施例中，采用第一攻牙机构4攻牙方向与第二打孔机构5和第一打孔机构3的连线呈垂直设置的结构；当第一打孔机构3对工件进行打孔后，旋转电机21驱动工件旋转90°后，以使得孔洞对应第一攻牙机构4；同时，第一打孔机构3和第二打孔机构5可对工件进行第二次打孔操作，以实现提高工件的加工效率。在本实用新型的一实施例中，钻攻一体机还包括第二攻牙机构6和第三攻牙机构7，第二攻牙机构6和第三攻牙机构7均设置在安装座11；第二攻牙机构6和第三攻牙机构7分别位于第二打孔机构5的两侧，第二攻牙机构6攻牙方向和第三攻牙机构7攻牙方向均与孔洞所在的圆周对应设置。基于前述关于孔洞所在的圆周的阐述。可以理解地，第二打孔机构5打孔方向的延长线、第二攻牙机构6攻牙方向的延长线及第三攻牙机构7攻牙方向的延长线相交于工件的中心轴线。在本实施例中，钻攻一体机还包括第二攻牙机构6和第三攻牙机构7的结构，并使得第二攻牙机构6和第三攻牙机构7攻牙方向均与孔洞所在的圆周对应设置，以提高设备的攻牙效率。在实施例的实际应用中，可通过第一打孔机构3和第二打孔机构5对工件进行打孔；再通过调用第一攻牙机构4、第二攻牙机构6及第三攻牙机构7对工件进行打孔。由于常规情况下，可存在部分孔洞已被攻牙的情况，如此，在进行工件加工前，可预先设定第一攻牙机构4、第二攻牙机构6及第三攻牙机构7的攻牙频率和次数。可选地，钻攻一体机还包括工业相机，工业相机用于获取工件的图像，进而判断工件的孔洞是否已被攻牙；当孔洞未被攻牙时，调用第一攻牙机构4、第二攻牙机构6或第三攻牙机构7进行攻牙；当孔洞已经被攻牙时，停止第一攻牙机构4、第二攻牙机构6或第三攻牙机构7的攻牙操作。在本实用新型的一实施例中，第二攻牙机构6和第三攻牙机构7对称设于第二打孔机构5的两侧。可选地，参考图4所示，定义第二攻牙机构6攻牙方向与第二打孔机构5打孔方向的夹角β，β＝45°；且，定义第三攻牙机构7攻牙方向与第二打孔机构5打孔方向的夹角θ，θ＝45°。在本实施例中，采用第二攻牙机构6和第三攻牙机构7对称设于第二打孔机构5两侧的机构，以便于第二攻牙机构6和第三攻牙机构7对工件孔洞的打孔。在本实用新型的一实施例中，第一打孔机构3包括第一直驱组件31和第一打孔机头32，第一直驱组件31设于机座1上，第一打孔机头32与第一直驱组件31的输出轴连接，第一直驱组件31驱动第一打孔机头32靠近或远离夹持槽23处的工件。也就是说，第一直驱组件31的外周壁与机座1连接，第一直驱组件31的输出轴与第一打孔机头32连接，第一直驱组件31驱动第一打孔机头32靠近或远离夹持槽23处的工件；可以理解地，第一直驱组件31可为电机(图未示)和丝杆(图未示)的配合结构，电机与丝杆啮合连接，丝杆远离电机的一端与第一打孔机头32连接，电机驱动丝杆转动，丝杆的一端靠近或远离夹持槽23处的工件，以使丝杆带动第一打孔机头32靠近或远离夹持槽23处的工件。可选地，第一打孔机头32可为设置有马达(图未示)和钻头(图未示)的结构，钻头可为常见型号的钻头，第一打孔机头32靠近工件时，马达带动钻头转动，钻头在工件上打孔，以使工件形成孔洞。在本实用新型的一实施例中，第二打孔机构5包括第二直驱组件51和第二打孔机头52，第二直驱组件51设于安装座11上，第二打孔机头52与第二直驱组件51的输出轴连接，第二直驱组件51驱动第二打孔机头52靠近或远离夹持槽23处工件。也就是说，第二直驱组件51的外周壁与安装座11连接，第二直驱组件51的输出轴与第二打孔机头52连接，第二直驱组件51驱动第二打孔机头52靠近或远离夹持槽23处的工件；可以理解地，第二直驱组件51可为电机(图未示)和丝杆(图未示)的配合结构，电机与丝杆啮合连接，丝杆远离电机的一端与第二打孔机头52连接，电机驱动丝杆转动，丝杆的一端靠近或远离夹持槽23处的工件，以使丝杆带动第二打孔机头52靠近或远离夹持槽23处的工件。可选地，第二打孔机头52可为设置有马达(图未示)和钻头(图未示)的结构，钻头可为常见型号的钻头，第二打孔机头52靠近工件时，马达带动钻头转动，钻头在工件上打孔，以使工件形成孔洞。在本实用新型的一实施例中，第一攻牙机构4包括第一推进组件41和第一攻牙机头42，第一推进组件41设于机座1上，第一攻牙机头42与第一推进组件41的输出轴连接，第一推进组件41驱动第一攻牙机头42靠近或远离夹持槽23处工件；也就是说，第一推进组件41的外周壁与机座1连接，第一推进组件41的输出轴与第一攻牙机头42连接，第一推进组件41驱动第一攻牙机头42靠近或远离夹持槽23处的工件；可以理解地，第一推进组件41可为电机(图未示)和丝杆(图未示)的配合结构，电机与丝杆啮合连接，丝杆远离电机的一端与第一攻牙机头42连接，电机驱动丝杆转动，丝杆的一端靠近或远离夹持槽23处的工件，以使丝杆带动第一攻牙机头42靠近或远离夹持槽23处的工件。可选地，第一攻牙机头42可为设置有马达(图未示)和钻头(图未示)的结构，钻头可为常见型号的丝锥，第一攻牙机头42靠近工件时，马达带动丝锥转动，丝锥在工件上孔洞的孔壁攻牙，以使孔洞的孔壁形成螺纹。在本实用新型的一实施例中，第二攻牙机构6包括第二推进组件61和第二攻牙机头62，第二推进组件61设于安装座11上，第二攻牙机头62与第二推进组件61的输出轴连接，第二推进组件61驱动第二攻牙机头62靠近或远离夹持槽23处工件；也就是说，第二推进组件61的外周壁与安装座11连接，第二推进组件61的输出轴与第二攻牙机头62连接，第二推进组件61驱动第二攻牙机头62靠近或远离夹持槽23处的工件；可以理解地，第二推进组件61可为电机(图未示)和丝杆(图未示)的配合结构，电机与丝杆啮合连接，丝杆远离电机的一端与第二攻牙机头62连接，电机驱动丝杆转动，丝杆的一端靠近或远离夹持槽23处的工件，以使丝杆带动第二攻牙机头62靠近或远离夹持槽23处的工件。可选地，第二攻牙机头62可为设置有马达(图未示)和钻头(图未示)的结构，钻头可为常见型号的丝锥，第二攻牙机头62靠近工件时，马达带动丝锥转动，丝锥在工件上孔洞的孔壁攻牙，以使孔洞的孔壁形成螺纹。在本实用新型的一实施例中，第三攻牙机构7包括第三推进组件71和第三攻牙机头72，第三推进组件71设于安装座11上，第三攻牙机头72与第三推进组件71的输出轴连接，第三推进组件71驱动第三攻牙机头72靠近或远离夹持槽23处工件。也就是说，第三推进组件71的外周壁与安装座11连接，第三推进组件71的输出轴与第三攻牙机头72连接，第三推进组件71驱动第三攻牙机头72靠近或远离夹持槽23处的工件；可以理解地，第三推进组件71可为电机(图未示)和丝杆(图未示)的配合结构，电机与丝杆啮合连接，丝杆远离电机的一端与第三攻牙机头72连接，电机驱动丝杆转动，丝杆的一端靠近或远离夹持槽23处的工件，以使丝杆带动第三攻牙机头72靠近或远离夹持槽23处的工件。可选地，第三攻牙机头72可为设置有马达(图未示)和钻头(图未示)的结构，钻头可为常见型号的丝锥，第三攻牙机头72靠近工件时，马达带动丝锥转动，丝锥在工件上孔洞的孔壁攻牙，以使孔洞的孔壁形成螺纹。在本实用新型的一实施例中，钻攻一体机还包括控制台8和脚座开关9，控制台8设于机座1上，控制台8与第一打孔机构3、第一攻牙机构4及旋转电机21电连接，脚座开关9与机座1相邻设置，脚座开关9与控制台8导线连接。可以理解地，控制台8为钻攻一体机的控制装置，控制台8可为工业计算机、移动终端及常见型号的单片机。在本实施例中，将脚座开关9邻近机座1设置，脚座开关9与控制台8电连接，以便于操作员通过脚座开关9控制第一打孔机构3、第一攻牙机构4及旋转电机21的工作，提高操作效率。可选地，脚座开关9为常见型号的机械行程开关。在本实用新型的一实施例中，结合图3所示，钻攻一体机还包括防护机构13，防护机构13包括设于机座1的第一隔板131、第二隔板132及两个光感测器133，第一隔板131与第二隔板132间隔设于工件夹具22的两侧，两个光感测器133分别设于第一隔板131和第二隔板132，每一光感测器133与控制台8电连接。可以理解地，两个光感测器133配合形成安全光栅。光感测器133可为红外感测器。在本实施例中，通过采用在机座1上设置防护机构13，避免操作员操作失误。也就是说，当两个光感测器133感应到有物体遮挡时，第一打孔机构3、第一攻牙机构4及旋转电机21均无法被启动；反之，当两个光感测器133未被遮挡，两个个光感测器133能够相互对应时，第一打孔机构3、第一攻牙机构4及旋转电机21均可被启动。在本实用新型的一实施例中，钻攻一体机还包括落料管12。机座1设置有落料孔(图未示)，落料孔相邻工件夹具22设置，落料管12与落料孔连通。可以理解地，机座1的工作台面设置有落料孔，落料管12设于工作台面背向定位机构2的一侧。也就是说，当工件打孔和攻牙完成后，可将工件经由落料孔滑入至落料管12，再经由落料管12将工件传出。可选地，钻攻一体机还包括成料机构(图未示)，成料机构设于落料管12远离机座1的一端，用于盛接工件。可选地，成料机构可为盛料盒；或者，成料机构可为传送带机构。以上仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的创造构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种钻攻一体机，其特征在于，包括：
机座；
定位机构，包括设于所述机座上的旋转电机和工件夹具，所述工件夹具与所述旋转电机的输出轴连接，所述工件夹具设置有夹持槽，所述夹持槽用于夹持工件；
第一打孔机构，设于所述机座上，并邻近所述工件夹具设置，所述第一打孔机构用于对所述夹持槽的工件打孔，以使所述工件形成孔洞；及
第一攻牙机构，设于所述机座上，并邻近所述工件夹具设置，所述第一攻牙机构用于对所述工件的孔洞攻牙，所述第一攻牙机构攻牙方向与所述孔洞所在的圆周对应设置。
2.如权利要求1所述的钻攻一体机，其特征在于，所述钻攻一体机还包括安装座和第二打孔机构，所述安装座罩设于所述定位机构；
所述第二打孔机构设于所述安装座上，所述第二打孔机构与所述第一打孔机构正对设置，并位于所述夹持槽的两侧。
3.如权利要求2所述的钻攻一体机，其特征在于，所述第一攻牙机构攻牙方向与所述第二打孔机构和所述第一打孔机构的连线呈垂直设置。
4.如权利要求3所述的钻攻一体机，其特征在于，所述钻攻一体机还包括第二攻牙机构和第三攻牙机构，所述第二攻牙机构和所述第三攻牙机构均设置在所述安装座；
所述第二攻牙机构和所述第三攻牙机构分别位于所述第二打孔机构的两侧，所述第二攻牙机构攻牙方向和所述第三攻牙机构攻牙方向均与所述孔洞所在的圆周对应设置。
5.如权利要求4所述的钻攻一体机，其特征在于，所述第二攻牙机构和所述第三攻牙机构对称设于所述第二打孔机构的两侧。
6.如权利要求5所述的钻攻一体机，其特征在于，所述第一打孔机构包括第一直驱组件和第一打孔机头，所述第一直驱组件设于所述机座上，所述第一打孔机头与所述第一直驱组件的输出轴连接，所述第一直驱组件驱动所述第一打孔机头靠近或远离所述夹持槽处的工件；
且/或，所述第二打孔机构包括第二直驱组件和第二打孔机头，所述第二直驱组件设于所述安装座上，所述第二打孔机头与所述第二直驱组件的输出轴连接，所述第二直驱组件驱动所述第二打孔机头靠近或远离所述夹持槽处工件。
7.如权利要求5所述的钻攻一体机，其特征在于，所述第一攻牙机构包括第一推进组件和第一攻牙机头，所述第一推进组件设于所述机座上，所述第一攻牙机头与所述第一推进组件的输出轴连接，所述第一推进组件驱动所述第一攻牙机头靠近或远离所述夹持槽处工件；
且/或，所述第二攻牙机构包括第二推进组件和第二攻牙机头，所述第二推进组件设于所述安装座上，所述第二攻牙机头与所述第二推进组件的输出轴连接，所述第二推进组件驱动所述第二攻牙机头靠近或远离所述夹持槽处工件；
且/或，所述第三攻牙机构包括第三推进组件和第三攻牙机头，所述第三推进组件设于所述安装座上，所述第三攻牙机头与所述第三推进组件的输出轴连接，所述第三推进组件驱动所述第三攻牙机头靠近或远离所述夹持槽处工件。
8.如权利要求1至7中任意一项所述的钻攻一体机，其特征在于，所述钻攻一体机还包括控制台和脚座开关，所述控制台设于所述机座上，所述控制台与所述第一打孔机构、所述第一攻牙机构及所述旋转电机电连接，所述脚座开关与所述机座相邻设置，所述脚座开关与所述控制台导线连接。
9.如权利要求8所述的钻攻一体机，其特征在于，所述钻攻一体机还包括防护机构，所述防护机构包括设于所述机座的第一隔板、第二隔板及两个光感测器，所述第一隔板与所述第二隔板间隔设于所述工件夹具的两侧，两个所述光感测器分别设于所述第一隔板和所述第二隔板，每一所述光感测器与所述控制台电连接。
10.如权利要求1至7中任意一项所述的钻攻一体机，其特征在于，所述钻攻一体机还包括落料管；
所述机座设置有落料孔，所述落料孔相邻所述工件夹具设置，所述落料管与所述落料孔连通。
技术总结本实用新型公开一种钻攻一体机，其中，该钻攻一体机包括：机座；定位机构，包括设于所述机座上的旋转电机和工件夹具，所述工件夹具与所述旋转电机的输出轴连接，所述工件夹具设置有夹持槽，所述夹持槽用于夹持工件；第一打孔机构，设于所述机座上，并邻近所述工件夹具设置，所述第一打孔机构用于对所述夹持槽的工件打孔，以使所述工件形成孔洞；及第一攻牙机构，设于所述机座上，并邻近所述工件夹具设置，所述第一攻牙机构用于对所述工件的孔洞攻牙，所述第一攻牙机构攻牙方向与所述孔洞所在的圆周对应设置。本实用新型钻攻一体机提高工件的加工效率。
技术研发人员：胡爱民
受保护的技术使用者：TCL王牌电器(惠州)有限公司
技术研发日：2019.10.14
技术公布日：2020.06.09
