本实用新型涉及混凝土助剂加工设备领域，具体为一种混凝土助剂的生产系统。
背景技术：
现有技术中，用于混凝土助剂生产的设备一般采用螺旋输送机完成混凝土助剂整个生产过程的物料输送，物料由原料仓到搅拌设备到包装机这个过程均由螺旋输送机完成，由于设备的入料口设置在设备的顶部，出料口设置在设备的底部，所以螺旋输送机需要倾斜布置，在螺旋输送机和设备的设备互不干涉的情况下，混凝土助剂生产用的设备安装占地面积大；同时，在现有混凝土助剂的生产中，混凝土助剂在包装完成后，需要人工搬运装车，操作人员的劳动强度大，搬运效率低。
所以本申请所要解决的技术问题是：如何实现混凝土助剂包装后装车的自动提升，降低劳动强度，提高生产效率，减少设备的占地面积。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种混凝土助剂的生产系统，该混凝土助剂的生产系统减少了设备的占地面积，实现了包装好的混凝土助剂装车过程的自动抬升，降低了操作人员的劳动强度。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土助剂的生产系统，包括称量机构、搅拌设备、包装机和多个原料仓，所述原料仓与称量机构通过螺旋输送机连接，所述称量机构与搅拌设备之间通过第一斗式提升机连接，所述搅拌设备与包装机之间通过第二斗式提升机连接，还包括用于包装完成后的混凝土助剂装车的自动输送装置，所述自动输送装置设置在所述包装机的出料端。
在上述的混凝土助剂的生产系统中，所述自动输送装置包括可移动的机架，所述机架上设有倾斜布置的皮带输送装置、水平布置的装车输送平台，所述装车输送平台的输入端与所述皮带输送装置的输出端平齐，所述皮带输送装置的输入端设置在所述包装机输出端的下方。
在上述的混凝土助剂的生产系统中，所述皮带输送装置包括设置在皮带输送装置输入端和输出端上的第一带轮，所述第一带轮通过爬坡带连接，所述第一带轮通过外设电机驱动。
在上述的混凝土助剂的生产系统中，所述装车输送平台包括设置在所述装车输送平台输入端和输出端的第二带轮，所述第二带轮通过平带连接，所述第二带轮通过外设电机驱动。
在上述的混凝土助剂的生产系统中，所述称量机构的底部设有用于输送物料的第一绞龙，所述第一绞龙通过设置在称量机构上的第一电机驱动，所述第一绞龙的输出端与所述第一斗式提升机的输入端连接，所述第一斗式提升机的输出端与所述搅拌设备连接。
在上述的混凝土助剂的生产系统中，所述搅拌设备的底部设有用于输送物料的第二绞龙，所述第二绞龙通过设置在搅拌设备上的第二电机驱动，所述第二绞龙的输出端与所述第二斗式提升机的输入端连接，所述第一斗式提升机的输出端与所述包装机连接。
在上述的混凝土助剂的生产系统中，所述包装机出料端的下侧设有用于承载混凝土包装袋的载料台，所述载料台铰接在包装机上，所述皮带输送装置延伸至所述载料台的下侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过所述的自动输送装置实现了混凝土助剂包装后装车的自动提升，降低了操作人员的劳动强度，提高了输送效率；同时，本实用新型通过所述的斗式提升机对物料进行输送，有效地减少了设备的占地面积。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1的结构图；
图2为本实用新型的实施例1的自动输送装置的结构图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1～2，一种混凝土助剂的生产系统，包括称量机构1、搅拌设备2、包装机3和多个原料仓4，所述原料仓4与称量机构1通过螺旋输送机5连接，所述称量机构1与搅拌设备2之间通过第一斗式提升机6连接，所述搅拌设备2与包装机3之间通过第二斗式提升机7连接，还包括用于包装完成后的混凝土助剂装车的自动输送装置8，所述自动输送装置8设置在所述包装机3出料端的下侧。具体来说，其工作过程为：所述原料仓4将混凝土助剂原料通过所述螺旋输送机5输送到所述的称量机构1中，称量机构1称量出所述混凝土助剂加工的原料的所需量后，称量机构1通过第一斗式提升机6将原料输送到搅拌设备2中，所述搅拌设备2将原料进行充分搅拌后将其通过第二斗式提升机7输送到包装机3中，由包装机3进行混凝土助剂包装工作，包装机3为本领域混凝土、碳酸钙粉、建筑用粉末助剂等领域的常用包装机，其出料端可设置自动封口装置，也可以通过人工对包装袋进行封口。包装完毕后的混凝土助剂通过所述的自动输送装置8进行抬升输送，再由操作人员进行装车工作。
作为本实施例的优选，参考图2，所述自动输送装置8包括可移动的机架81，所述机架81上设有倾斜布置的皮带输送装置82、水平布置的装车输送平台83，所述装车输送平台83的输入端与所述皮带输送装置82的输出端平齐，所述皮带输送装置82的输入端设置在所述包装机3出料端的下方。具体来说，用混凝土助剂包装袋将待包装混凝土在包装机3的输出端处进行包装，包装完毕后通过所述倾斜布置的皮带输送装置82将包装完毕后的混凝土助剂包装袋进行抬升，将其抬升到装车高度后转移到所述的装车输送平台83上，由操作人员进行装车操作，降低操作人员的劳动强度，提高生产效率；所述机架81通过移动轮进行移动，其结构简单，可灵活布置所述自动输送装置8的位置，提高了所述自动输送装置8的适应性。
作为本实施例优选方案的具体实现，所述皮带输送装置82包括设置在皮带输送装置82输入端和输出端上的第一带轮821，所述第一带轮821通过爬坡带822连接，所述第一带轮821通过外设电机驱动。具体来说，所述电机驱动所述第一带轮821，带动爬坡带822对所述包装完毕后的混凝土助剂进行抬升工作，所述爬坡带822上设有花纹，增大所述爬坡带822与所述混凝土包装袋的摩擦力，结构简单，抬升工作可靠。
作为本实施例优选方案的具体实现，所述装车输送平台83包括设置在所述装车输送平台83输入端和输出端的第二带轮831，所述第二带轮831通过平带832连接，所述第二带轮831通过外设电机驱动。具体来说，所述电机驱动第二带轮831转动，带动所述平带832对包装完毕后的混凝土助剂进行输送，其结构简单，工作可靠，满足输送工作的需要，成本低。
作为本实施例的优选，所述称量机构1的底部设有用于输送物料的第一绞龙11，所述第一绞龙11通过设置在称量机构1上的第一电机12驱动，所述第一绞龙11的输出端与所述第一斗式提升机6的输入端连接，所述第一斗式提升机6的输出端与所述搅拌设备2连接。具体来说，斗式提升机为竖直提升输送，而所述称量机构1的顶部为输入端，底部为输出端，所述搅拌设备2的顶部为输入端，底部为输出端，所以称量机构1需要设置用于物料输送的第一绞龙11将物料输送到所述的第一斗式提升机6中，所述第一绞龙11通过第一电机12驱动，将称量机构1上的物料输送到所述第一斗式提升机6的输入端，由所述第一斗式提升机6对所述的物料输送到所述的搅拌设备2中，再由搅拌设备2对物料进行充分搅拌，极大地减少了设备的占地面积。
作为本实施例的优选，所述搅拌设备2的底部设有用于输送物料的第二绞龙21，所述第二绞龙21通过设置在搅拌设备2上的第二电机22驱动，所述第二绞龙21的输出端与所述第二斗式提升机7的输入端连接，所述第一斗式提升机6的输出端与所述包装机3连接。具体来说，当搅拌设备2将物料充分搅拌后，将其输送到包装机3中进行包装，所述搅拌设备2的顶部为输入端，底部为输出端，所述包装机3的输入端设置在包装机3的顶部，所述第二绞龙21通过第二电机22驱动，将搅拌设备2中的物料输送到所述第二斗式提升机7的输入端，所述第二斗式提升机7将物料输送到包装机3中，由所述包装机3对所述物料进行包装，进一步减少设备的占地面积。
在本实施例优选方案的具体实现，所述包装机3出料端的下侧设有用于承载混凝土包装袋的载料台31，所述载料台31铰接在包装机3上，所述皮带输送装置82延伸至所述载料台31的下侧。具体来说，当对混凝土助剂进行包装时，将混凝土助剂包装袋放置在所述载料台31上，当包装完毕后，只需要转动所述的载料台31即可将所述混凝土助剂包装袋转移到所述倾斜布置的皮带输送装置82上，从而实现混凝土助剂包装完毕后的抬升装车工作，其结构简单，降低操作人员的劳动强度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种混凝土助剂的生产系统，包括称量机构、搅拌设备、包装机和多个原料仓，其特征在于，所述原料仓与称量机构通过螺旋输送机连接，所述称量机构与搅拌设备之间通过第一斗式提升机连接，所述搅拌设备与包装机之间通过第二斗式提升机连接，还包括用于包装完成后的混凝土助剂装车的自动输送装置，所述自动输送装置设置在所述包装机的出料端。
2.根据权利要求1所述混凝土助剂的生产系统，其特征在于，所述自动输送装置包括可移动的机架，所述机架上设有倾斜布置的皮带输送装置、水平布置的装车输送平台，所述装车输送平台的输入端与所述皮带输送装置的输出端平齐，所述皮带输送装置的输入端设置在所述包装机输出端的下方。
3.根据权利要求2所述混凝土助剂的生产系统，其特征在于，所述皮带输送装置包括设置在皮带输送装置输入端和输出端上的第一带轮，所述第一带轮通过爬坡带连接，所述第一带轮通过外设电机驱动。
4.根据权利要求3所述混凝土助剂的生产系统，其特征在于，所述装车输送平台包括设置在所述装车输送平台输入端和输出端的第二带轮，所述第二带轮通过平带连接，所述第二带轮通过外设电机驱动。
5.根据权利要求4所述混凝土助剂的生产系统，其特征在于，所述称量机构的底部设有用于输送物料的第一绞龙，所述第一绞龙通过设置在称量机构上的第一电机驱动，所述第一绞龙的输出端与所述第一斗式提升机的输入端连接，所述第一斗式提升机的输出端与所述搅拌设备连接。
6.根据权利要求5所述混凝土助剂的生产系统，其特征在于，所述搅拌设备的底部设有用于输送物料的第二绞龙，所述第二绞龙通过设置在搅拌设备上的第二电机驱动，所述第二绞龙的输出端与所述第二斗式提升机的输入端连接，所述第一斗式提升机的输出端与所述包装机连接。
7.根据权利要求6所述混凝土助剂的生产系统，其特征在于，所述包装机出料端的下侧设有用于承载混凝土包装袋的载料台，所述载料台铰接在包装机上，所述皮带输送装置延伸至所述载料台的下侧。
技术总结