本实用新型涉及剪板设备领域，特别涉及一种高精度液压闸式剪板机。
背景技术：
液压闸式剪板机主要是通过液压传动，使刀片对板材进行剪切的一种设备，主要用于拉伸、冲载、弯曲、翻边等工艺，因此人们对剪板机的要求也越来越高。
现有的剪板机在使用时存在一定的弊端，首先，不能对板材进料的位置进行调节与固定，容易导致剪切的时候发生偏离，剪切精度不高，具有一定的不利影响，其次，剪板机使用时间过长，刀片容易锈顿，锋利程度不够，不利于剪板的进行，具有一定的不利影响，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种高精度液压闸式剪板机。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种高精度液压闸式剪板机，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种高精度液压闸式剪板机，包括剪板机主体，所述剪板机主体的前端外表面固定安装有卡位机构，所述剪板机主体的上端外表面固定安装有剪板机构，所述剪板机构的上端外表面固定安装有液压缸与泵机，所述液压缸位于泵机的两侧，所述泵机的两侧外表面均设置有导线，所述剪板机构的前端外表面设置有控制面板与打磨机构，所述打磨机构位于控制面板的一侧，所述剪板机构的下端中部外表面设置有刀片。
控制面板主要起到控制、编码的作用。
刀片主要起到剪切的作用。
砂轮板主要起到打磨的作用。
优选的，所述卡位机构包括u型罩、滚轴、固定杆与连接杆，所述卡位机构的上端两侧外表面均固定安装有固定杆，所述固定杆的上端外表面设置有连接杆，所述连接杆的一侧外表面设置有u型罩，所述u型罩的两端内表面均设置有滚轴。
优选的，所述打磨机构包括双轴滚筒、打磨罩与砂轮板，所述打磨机构的上端外表面设置有打磨罩，所述打磨罩的上端外表面设置有双轴滚筒与砂轮板，所述双轴滚筒位于砂轮板的一侧。
优选的，所述卡位机构的前端四周外表面均通过螺丝与剪板机主体的前端外表面固定连接，螺丝的长度为七毫米，螺丝的规格为圆扁头十字沟槽，螺丝的处理工艺为抗氧化处理，所述滚轴的两侧外表面均通过转轴与u型罩的两侧内表面活动连接。
优选的，所述砂轮板的数量为两组，砂轮板的材质为碳化硅材质，所述双轴滚筒的两侧外表面均通过活动轴与打磨罩的两端内表面活动连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种高精度液压闸式剪板机，通过设置的卡位机构，能够调节连接杆在固定杆上的，通过连接杆上的u型罩对板材进料的位置进行卡位，使板材在u型罩的滚轴上滚动，可以起到很好的卡位作用，从而保证剪切的精度，有利于人们使用，通过设置的打磨机构,能够将打磨罩从打磨机构上拿下，然后将打磨罩套在刀片的下端，使打磨罩上的双轴滚筒在刀片上滚动，通过砂轮板对刀片的刃口处进行打磨，可以保持刀片的锋利，便于剪切的进行，有利于人们使用，整个一种高精度液压闸式剪板机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种高精度液压闸式剪板机的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种高精度液压闸式剪板机的图1中卡位机构6的结构示意图。
图3为本实用新型一种高精度液压闸式剪板机的图1中打磨机构7的结构示意图。
图中：1、剪板机主体；2、剪板机构；3、控制面板；4、刀片；5、液压缸；6、卡位机构；61、u型罩；62、滚轴；63、固定杆；64、连接杆；7、打磨机构；71、双轴滚筒；72、打磨罩；73、砂轮板；8、泵机；9、导线。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种高精度液压闸式剪板机，包括剪板机主体1，剪板机主体1的前端外表面固定安装有卡位机构6，剪板机主体1的上端外表面固定安装有剪板机构2，剪板机构2的上端外表面固定安装有液压缸5与泵机8，液压缸5位于泵机8的两侧，泵机8的两侧外表面均设置有导线9，剪板机构2的前端外表面设置有控制面板3与打磨机构7，打磨机构7位于控制面板3的一侧，剪板机构2的下端中部外表面设置有刀片4。
卡位机构6的上端两侧外表面均固定安装有固定杆63，固定杆63的上端外表面设置有连接杆64，连接杆64的一侧外表面设置有u型罩61，u型罩61的两端内表面均设置有滚轴62，能够调节连接杆64在固定杆63上的，通过连接杆64上的u型罩61对板材进料的位置进行卡位，使板材在u型罩61的滚轴62上滚动，可以起到很好的卡位作用，从而保证剪切的精度。
打磨机构7的上端外表面设置有打磨罩72，打磨罩72的上端外表面设置有双轴滚筒71与砂轮板73，双轴滚筒71位于砂轮板73的一侧，将打磨罩72从打磨机构7上拿下，然后将打磨罩72套在刀片4的下端，使打磨罩72上的双轴滚筒71在刀片4上滚动，通过砂轮板73对刀片4的刃口处进行打磨，可以保持刀片4的锋利，便于剪切的进行。
本发明的工作原理及使用流程：在使用时，先通过控制面板3启动剪板机主体1上的动力元件，使泵机8带动液压缸5工作起来，从而通过液压传动使刀片4上下运动，从而对板材进行剪切，为了保证剪切的精度，可以通过卡位机构6对板材进料的位置进行固定，从而保证剪切的精度，还可以通过打磨机构7上的砂轮板73对刀片4进行打磨，可以保持刀片4的锋利，便于人们使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种高精度液压闸式剪板机，包括剪板机主体(1)，其特征在于：所述剪板机主体(1)的前端外表面固定安装有卡位机构(6)，所述剪板机主体(1)的上端外表面固定安装有剪板机构(2)，所述剪板机构(2)的上端外表面固定安装有液压缸(5)与泵机(8)，所述液压缸(5)位于泵机(8)的两侧，所述泵机(8)的两侧外表面均设置有导线(9)，所述剪板机构(2)的前端外表面设置有控制面板(3)与打磨机构(7)，所述打磨机构(7)位于控制面板(3)的一侧，所述剪板机构(2)的下端中部外表面设置有刀片(4)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度液压闸式剪板机，其特征在于：所述卡位机构(6)包括u型罩(61)、滚轴(62)、固定杆(63)与连接杆(64)，所述卡位机构(6)的上端两侧外表面均固定安装有固定杆(63)，所述固定杆(63)的上端外表面设置有连接杆(64)，所述连接杆(64)的一侧外表面设置有u型罩(61)，所述u型罩(61)的两端内表面均设置有滚轴(62)。
3.根据权利要求1所述的一种高精度液压闸式剪板机，其特征在于：所述打磨机构(7)包括双轴滚筒(71)、打磨罩(72)与砂轮板(73)，所述打磨机构(7)的上端外表面设置有打磨罩(72)，所述打磨罩(72)的上端外表面设置有双轴滚筒(71)与砂轮板(73)，所述双轴滚筒(71)位于砂轮板(73)的一侧。
4.根据权利要求2所述的一种高精度液压闸式剪板机，其特征在于：所述卡位机构(6)的前端四周外表面均通过螺丝与剪板机主体(1)的前端外表面固定连接，螺丝的长度为七毫米，螺丝的规格为圆扁头十字沟槽，螺丝的处理工艺为抗氧化处理，所述滚轴(62)的两侧外表面均通过转轴与u型罩(61)的两侧内表面活动连接。
5.根据权利要求3所述的一种高精度液压闸式剪板机，其特征在于：所述砂轮板(73)的数量为两组，砂轮板(73)的材质为碳化硅材质，所述双轴滚筒(71)的两侧外表面均通过活动轴与打磨罩(72)的两端内表面活动连接。
技术总结