本实用新型属于冲压设备技术领域，尤其涉及一种新型冲压结构。
背景技术：
目前，冲压装置发展迅速，比如专利申请号为cn201810124113，申请名称为冲压设备，但其只具备单一的冲压功能，能自动实现冲压操作，整个设备所能完成的工艺项目单一，不适用于复杂的工艺制造。
因此，现有技术有待于改善。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提出一种新型冲压装置，旨在解决背景技术中所提及的技术问题，实现冲压操作、激光雕刻操作，且激光雕刻操作能够覆盖更大范围，且提高激光雕刻可靠性和稳定性。
本实用新型的一种新型冲压结构，包括底板、冲压组件、开设有凹模的冲压工作台、设置在底板上的第一基座、第二基座、激光雕刻组件、第一齿轮、与第一齿轮连接的x轴电机、第二齿轮、与第二齿轮连接的y轴电机、第一y轴基座和设置在底板上的第三基座，冲压工作台设置于第一基座上，第二基座与第三基座连接，第二基座上设置有第一x轴基座、与第一齿轮连接的第一支撑座、第三电机、传送带、第二滚轴和与第三电机连接的第一滚轴，第一x轴基座上设置有与第一齿轮啮合的第一条形齿和第一导轨，第一支撑座设置于第一导轨上，第一y轴基座设置于第一支撑座上，第一支撑座上设置有与第二齿轮啮合的第二条形齿，激光雕刻组件固定于第一y轴基座上并位于传送带上方，传送带套设于第一滚轴和第二滚轴上，冲压组件设置于第三基座上。
优选地，冲压组件包括凸模、滑块、活塞杆和与活塞杆连接的气缸，凸模通过滑块与活塞杆连接。
优选地，还包括光纤传感器，光纤传感器设置于第三基座上，光纤传感器位于冲压组件和激光雕刻组件之间。
优选地，电机包括步进电机。
本实用新型的新型冲压结构，具有以下有益效果：
待加工产品首先经常激光雕刻组件的激光雕刻处理后，经传送带传输至位于激光雕刻组件右侧的冲压工作台上，以通过冲压组件进行冲压操作，全程自动化、实现至少两个加工工艺，且基于第一条形齿和第一齿轮的啮合、第二条形齿和第二齿轮的啮合，以通过齿轮传动方式实现激光雕刻组件的x轴、y轴移动的同时保证移动稳定性，以尽可能覆盖大范围雕刻，以满足各种需求。
附图说明
图1为本实用新型新型冲压结构三维示意图；
图2为本实用新型新型冲压结构的结构示意图；
图3为本实用新型新型冲压结构的原理框图；
图4为图1的局部放大示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要注意的是，相关术语如“第一”、“第二”等可以用于描述各种组件，但是这些术语并不限制该组件。这些术语仅用于区分一个组件和另一组件。例如，不脱离本发明的范围，第一组件可以被称为第二组件，并且第二组件类似地也可以被称为第一组件。术语“和/或”是指相关项和描述项的任何一个或多个的组合。
参考图1、图2、图4，图1为本实用新型新型冲压结构三维示意图；图2为本实用新型新型冲压结构的结构示意图；图4为图1的局部放大示意图。
本实用新型的一种新型冲压结构，包括底板10、冲压组件、开设有凹模201的冲压工作台200、设置在底板10上的第一基座20、第二基座30、激光雕刻组件50、第一齿轮404、与第一齿轮404连接的x轴电机412、第二齿轮407、与第二齿轮407连接的y轴电机401、第一y轴基座411和设置在底板上的第三基座40，冲压工作台200设置于第一基座20上，第二基座上设置有第一x轴基座402、与第一齿轮404连接的第一支撑座405、第三电机60、传送带400、第二滚轴92和与第三电机60连接的第一滚轴90，第一x轴基座402上设置有与第一齿轮404啮合的第一条形齿403和第一导轨406，第一支撑座405设置于第一导轨406上，第一y轴基座411设置于第一支撑座405上，第一支撑座405上设置有与第二齿轮407啮合的第二条形齿408，激光雕刻组件50固定于第一y轴基座411上并位于传送带400上方，传送带套设于第一滚轴和第二滚轴上，冲压组件设置于第三基座40上。其中，激光雕刻组件50上设置有激光头5000；激光头用于在经过冲压操作的待加工产品上进行激光雕刻处理；优选地，冲压组件包括凸模101、滑块102、活塞杆103和与活塞杆103连接的气缸104，凸模通过滑块与活塞杆连接；本实用新型的新型冲压结构，具有以下有益效果：本实用新型的新型冲压结构，具有以下有益效果：待加工产品88首先经常激光雕刻组件50的激光雕刻处理后，经传送带传输至位于激光雕刻组件右侧的冲压工作台上，以通过冲压组件进行冲压操作，全程自动化、实现至少两个加工工艺，且基于第一条形齿和第一齿轮的啮合、第二条形齿和第二齿轮的啮合，以通过齿轮传动方式实现激光雕刻组件的x轴、y轴移动的同时保证移动稳定性，以尽可能覆盖大范围雕刻，以满足各种需求。具体地，x轴电机412带动第一齿轮404转动，以实现第一齿轮404在第一条形齿403上移动，即带动第一支撑座405在第一导轨406上进行x轴方向移动，同样地，y轴电机401带动第二齿轮407转动，以实现第二齿轮在第二条形齿408上进行y轴方向移动，即使得第一y轴基座411推动激光雕刻组件50在y轴方向移动。
更具体地，还包括第一y轴滑块409和第一y轴导轨410，第一y轴基座411设置于第一y轴导轨410上，第一y轴滑块固定在第一y轴基座411上，激光雕刻组件设置于第一y轴滑块409上，以实现第一y轴基座411推动第一y轴滑块409在第一y轴导轨410上移动，即推动激光雕刻组件50在y轴方向上移动。
优选地，还包括光纤传感器6000，光纤传感器设置于第三基座上，光纤传感器位于冲压组件和激光雕刻组件之间；用于检测待加工产品的位置。还包括皮带组件3333，第三电机60与第一滚轴90之间通过皮带组件连接，以便于维护。
还包括电磁阀105和与电磁阀105连接的进气管106，气缸104与电磁阀连接；以通过电磁阀105控制从进气管进入的供气，实现对于气缸的启动或者关闭。还包括脚踏开关91，以实现对于电机的控制。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种新型冲压结构，其特征在于，包括底板、冲压组件、开设有凹模的冲压工作台、设置在底板上的第一基座、第二基座、激光雕刻组件、第一齿轮、与第一齿轮连接的x轴电机、第二齿轮、与第二齿轮连接的y轴电机、第一y轴基座和设置在底板上的第三基座，冲压工作台设置于第一基座上，第二基座与第三基座连接，第二基座上设置有第一x轴基座、与第一齿轮连接的第一支撑座、第三电机、传送带、第二滚轴和与第三电机连接的第一滚轴，第一x轴基座上设置有与第一齿轮啮合的第一条形齿和第一导轨，第一支撑座设置于第一导轨上，第一y轴基座设置于第一支撑座上，第一支撑座上设置有与第二齿轮啮合的第二条形齿，激光雕刻组件固定于第一y轴基座上并位于传送带上方，传送带套设于第一滚轴和第二滚轴上，冲压组件设置于第三基座上。
2.如权利要求1所述新型冲压结构，其特征在于，冲压组件包括凸模、滑块、活塞杆和与活塞杆连接的气缸，凸模通过滑块与活塞杆连接。
3.如权利要求1所述新型冲压结构，其特征在于，还包括光纤传感器，光纤传感器设置于第三基座上，光纤传感器位于冲压组件和激光雕刻组件之间。
4.如权利要求1所述新型冲压结构，其特征在于，电机包括步进电机。
技术总结