本发明属于环形器技术领域，具体涉及一种环形器及其实现方法。
背景技术：
随着信息时代的快速发展，手机和通信基站等高频通信设备成为人们需要的需求，且随着5g时代技术的应用，在硬件设备的小型化及低成本化和性能的稳定性上，有了更高的要求，而应用在其设备上的元器件环形器及隔离器的设计也日趋小型化和低成本以及性能安定性的要求，在环形器元器件的成本构成上，壳体和盖板的材料生产成本及产品组装成本上占有很大的部分，同样壳体和盖板组装的安定性也决定了环形器的电气性能是否稳定，所以在环形器的设计上，对壳体和盖板的设计以及组装的设计占有最重要的一部分。
现有大多数环形器的壳体与盖板的固定方式为金属壳体内侧做螺纹加工，盖板侧面做于壳体匹配的螺纹，两者通过螺纹方式进行环形器的组装固定。因环形器小型化、低成本的趋势需求，传统的螺纹组装方式逐渐显示出高造价、组装成本高的弊端，亦不利于自动化生产的实现。在壳体加工上，外形尺寸越小，螺纹加工难度就越大，批量生产间的稳定性越差，无形中增加了壳体材料的成本；因壳体螺纹加工难度大，稳定性差等原因导致壳体与盖板间固定力不足，导致环形器内部材料间结合力差，存在性能不稳定的风险。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种环形器，以解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供的一种环形器，具有结构简单、材料成本低、便于自动化设备组装，产品性能稳定，有效降低环形器成本的特点。
本发明另一目的在于提供一种环形器的实现方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环形器，包括壳体，壳体的内部从下至上依次设有端子组件、下磁体、下匀磁片、下铁氧体、中心导体、上铁氧体、上匀磁片、上磁体和温度补偿片，壳体的上方连接有盖板，壳体包括圆形底板，圆形底板的圆周上均匀的连接有若干个与圆形底板垂直设置的弧形限位板，弧形限位板的上方连接有顶端柱体，盖板上设有与顶端柱体相对应的端孔，壳体与盖板通过顶端柱体穿过端孔后折弯固定。
在本发明中进一步地，弧形限位板共设有三个，且三个弧形限位板呈120°扇形分布。
在本发明中进一步地，端子组件包括三个与弧形限位板相对应的弧形定位板。
在本发明中进一步地，相邻两个弧形定位板之间的间隔处连接有水平的延伸块。
在本发明中进一步地，延伸块上连接有pin针，中心导体上设有与pin针相对应的连接孔，中心导体与端子组件之间通过pin针与连接孔焊接。
在本发明中进一步地，下磁体、下匀磁片、下铁氧体、中心导体和上铁氧体位于三个弧形定位板的内部。
在本发明中进一步地，三个弧形限位板的圆心与圆形底板的圆心同心，三个弧形定位板的圆心与三个pin针形成的圆形中心同心。
在本发明中进一步地，弧形定位板和延伸块由pps塑胶热塑成型。
在本发明中进一步地，所述的环形器的实现方法，包括以下步骤：
(一)、端子组件的三个延伸块分别通过壳体的三个弧形限位板之间的间隔放置在壳体内；
(二)、下磁体、下匀磁片、下铁氧体、中心导体和上铁氧体从下至上依次叠放在三个延伸块的内部；
(三)、上匀磁片、上磁体和温度补偿片再依次从下至上叠放在壳体的内部；
(四)、中心导体的三个连接孔分别通过壳体的三个弧形限位板之间的间隔，套在端子组件的pin针上，连接处通过焊锡固定；
(五)、盖板的三个端孔套在壳体的顶端柱体上，通过折弯顶端柱体进行固定。
在本发明中进一步地，所述的环形器的实现方法，弧形限位板共设有三个，且三个弧形限位板呈120°扇形分布，端子组件包括三个与弧形限位板相对应的弧形定位板，相邻两个弧形定位板之间的间隔处连接有水平的延伸块，延伸块上连接有pin针，中心导体上设有与pin针相对应的连接孔，中心导体与端子组件之间通过pin针与连接孔焊接，三个弧形限位板的圆心与圆形底板的圆心同心，三个弧形定位板的圆心与三个pin针形成的圆形中心同心，弧形定位板和延伸块由pps塑胶热塑成型。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过弧形限位板对壳体内部的结构进行保护，为壳体与盖板之间的紧密配合提供条件；
2、本发明通过将弧形限位板上方的顶端柱体折弯，使壳体与盖板之间形成更加牢固的固定关系，这种折弯效果可至少承受100n的拉力不脱落，比传统的通过壳体顶端柱体的形变进行铆压的方式更牢固，且其操作过程易于自动化设备实现，简洁方便；
3、本发明通过弧形定位板对放置在其内部的下磁体、下匀磁片、下铁氧体、中心导体和上铁氧体进行限位固定，可满足铁氧体与中心导体高同心度的要求；
4、本发明端子组件由pps塑胶热塑成型，热塑成型的端子组件的精度更高，从而可满足铁氧体与中心导体的高同心度要求，在工艺生产过程中减少了组装设备的投入，大大节省生产时间、提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构爆炸示意图；
图2为本发明壳体的结构示意图；
图3为本发明端子组件的结构示意图；
图4为本发明盖板的结构示意图；
图5为本发明中心导体的结构示意图；
图6为本发明的整体结构示意图；
图7为本发明的剖视结构示意图；
图8为本发明端子组件的平面结构示意图；
图中：1、壳体；101、弧形限位板；102、顶端柱体；103、圆形底板；2、端子组件；21、弧形定位板；22、延伸块；23、pin针；3、下磁体；4、下匀磁片；5、下铁氧体；6、中心导体；61、连接孔；7、上铁氧体；8、上匀磁片；9、上磁体；10、温度补偿片；11、盖板；111、端孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-8，本发明提供以下技术方案：一种环形器，包括壳体1，壳体1的内部从下至上依次设有端子组件2、下磁体3、下匀磁片4、下铁氧体5、中心导体6、上铁氧体7、上匀磁片8、上磁体9和温度补偿片10，壳体1的上方连接有盖板11，壳体1包括圆形底板103，圆形底板103的圆周上均匀的连接有若干个与圆形底板103垂直设置的弧形限位板101，弧形限位板101的上方连接有顶端柱体102，盖板11上设有与顶端柱体102相对应的端孔111，壳体1与盖板11通过顶端柱体102穿过端孔111后折弯固定。
具体的，弧形限位板101共设有三个，且三个弧形限位板101呈120°扇形分布。
具体的，三个弧形限位板101的圆心与圆形底板103的圆心同心。
通过采用上述技术方案，通过弧形限位板101对壳体1内部的结构进行保护，为壳体1与盖板11之间的紧密配合提供条件；通过将弧形限位板101上方的顶端柱体102折弯，使壳体1与盖板11之间形成更加牢固的固定关系，这种折弯效果可至少承受100n的拉力不脱落，比传统的通过壳体顶端柱体的形变进行铆压的方式更牢固，且其操作过程易于自动化设备实现，简洁方便。
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，端子组件2包括三个与弧形限位板101相对应的弧形定位板21，三个弧形定位板21形成一个闭环中空的柱体空间，三个弧形定位板21的圆心与三个pin针23形成的圆形中心同心，下磁体3、下匀磁片4、下铁氧体5、中心导体6和上铁氧体7位于三个弧形定位板21的内部。
通过采用上述技术方案，通过弧形定位板21对放置在其内部的下磁体3、下匀磁片4、下铁氧体5、中心导体6和上铁氧体7进行限位固定，可满足铁氧体与中心导体高同心度的要求。
具体的，相邻两个弧形定位板21之间的间隔处连接有水平的延伸块22。
通过采用上述技术方案，通过延伸块22对pin针23进行固定。
具体的，延伸块22上连接有pin针23，中心导体6上设有与pin针23相对应的连接孔61，中心导体6与端子组件2之间通过pin针23与连接孔61焊接。
具体的，弧形定位板21和延伸块22由pps塑胶热塑成型。
通过采用上述技术方案，热塑成型的端子组件2的精度更高，从而可满足铁氧体与中心导体的高同心度要求，在工艺生产过程中减少了组装设备的投入，大大节省生产时间、提高生产效率。
进一步地，本发明所述的环形器的实现方法，包括以下步骤：
(一)、端子组件2的三个延伸块22分别通过壳体1的三个弧形限位板101之间的间隔放置在壳体1内；
(二)、下磁体3、下匀磁片4、下铁氧体5、中心导体6和上铁氧体7从下至上依次叠放在三个延伸块22的内部；
(三)、上匀磁片8、上磁体9和温度补偿片10再依次从下至上叠放在壳体1的内部；
(四)、中心导体6的三个连接孔61分别通过壳体1的三个弧形限位板101之间的间隔，套在端子组件2的pin针23上，连接处通过焊锡固定；
(五)、盖板11的三个端孔111套在壳体1的顶端柱体102上，通过折弯顶端柱体102进行固定。
综上所述，本发明通过弧形限位板101对壳体1内部的结构进行保护，为壳体1与盖板11之间的紧密配合提供条件；本发明通过将弧形限位板101上方的顶端柱体102折弯，使壳体1与盖板11之间形成更加牢固的固定关系，这种折弯效果可至少承受100n的拉力不脱落，比传统的通过壳体顶端柱体的形变进行铆压的方式更牢固，且其操作过程易于自动化设备实现，简洁方便；本发明通过弧形定位板21对放置在其内部的下磁体3、下匀磁片4、下铁氧体5、中心导体6和上铁氧体7进行限位固定，可满足铁氧体与中心导体高同心度的要求；本发明端子组件2由pps塑胶热塑成型，热塑成型的端子组件2的精度更高，从而可满足铁氧体与中心导体的高同心度要求，在工艺生产过程中减少了组装设备的投入，大大节省生产时间、提高生产效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种环形器，包括壳体(1)，其特征在于：壳体(1)的内部从下至上依次设有端子组件(2)、下磁体(3)、下匀磁片(4)、下铁氧体(5)、中心导体(6)、上铁氧体(7)、上匀磁片(8)、上磁体(9)和温度补偿片(10)，壳体(1)的上方连接有盖板(11)，壳体(1)包括圆形底板(103)，圆形底板(103)的圆周上均匀的连接有若干个与圆形底板(103)垂直设置的弧形限位板(101)，弧形限位板(101)的上方连接有顶端柱体(102)，盖板(11)上设有与顶端柱体(102)相对应的端孔(111)，壳体(1)与盖板(11)通过顶端柱体(102)穿过端孔(111)后折弯固定。
2.根据权利要求1所述的一种环形器，其特征在于：弧形限位板(101)共设有三个，且三个弧形限位板(101)呈120°扇形分布。
3.根据权利要求2所述的一种环形器，其特征在于：端子组件(2)包括三个与弧形限位板(101)相对应的弧形定位板(21)。
4.根据权利要求3所述的一种环形器，其特征在于：相邻两个弧形定位板(21)之间的间隔处连接有水平的延伸块(22)。
5.根据权利要求4所述的一种环形器，其特征在于：延伸块(22)上连接有pin针(23)，中心导体(6)上设有与pin针(23)相对应的连接孔(61)，中心导体(6)与端子组件(2)之间通过pin针(23)与连接孔(61)焊接。
6.根据权利要求5所述的一种环形器，其特征在于：下磁体(3)、下匀磁片(4)、下铁氧体(5)、中心导体(6)和上铁氧体(7)位于三个弧形定位板(21)的内部。
7.根据权利要求6所述的一种环形器，其特征在于：三个弧形限位板(101)的圆心与圆形底板(103)的圆心同心，三个弧形定位板(21)的圆心与三个pin针(23)形成的圆形中心同心。
8.根据权利要求7所述的一种环形器，其特征在于：弧形定位板(21)和延伸块(22)由pps塑胶热塑成型。
9.根据权利要求1-8任一项所述的环形器的实现方法，其特征在于，包括以下步骤：
(一)、端子组件(2)的三个延伸块(22)分别通过壳体(1)的三个弧形限位板(101)之间的间隔放置在壳体(1)内；
(二)、下磁体(3)、下匀磁片(4)、下铁氧体(5)、中心导体(6)和上铁氧体(7)从下至上依次叠放在三个延伸块(22)的内部；
(三)、上匀磁片(8)、上磁体(9)和温度补偿片(10)再依次从下至上叠放在壳体(1)的内部；
(四)、中心导体(6)的三个连接孔(61)分别通过壳体(1)的三个弧形限位板(101)之间的间隔，套在端子组件(2)的pin针(23)上，连接处通过焊锡固定；
(五)、盖板(11)的三个端孔(111)套在壳体(1)的顶端柱体(102)上，通过折弯顶端柱体(102)进行固定。
10.根据权利要求9所述的环形器的实现方法，其特征在于：弧形限位板(101)共设有三个，且三个弧形限位板(101)呈120°扇形分布，端子组件(2)包括三个与弧形限位板(101)相对应的弧形定位板(21)，相邻两个弧形定位板(21)之间的间隔处连接有水平的延伸块(22)，延伸块(22)上连接有pin针(23)，中心导体(6)上设有与pin针(23)相对应的连接孔(61)，中心导体(6)与端子组件(2)之间通过pin针(23)与连接孔(61)焊接，三个弧形限位板(101)的圆心与圆形底板(103)的圆心同心，三个弧形定位板(21)的圆心与三个pin针(23)形成的圆形中心同心，弧形定位板(21)和延伸块(22)由pps塑胶热塑成型。
技术总结