本实用新型属于结合齿生产技术领域，具体涉及一种结合齿生产用开孔打磨装置。
背景技术：
结合齿在变速器中是关键零件，其与齿套配合实现传动。结合齿在生产过程中需要进行多种工艺才能成型。
目前现有的结合齿生产的装置还存在一些问题：不能同时对结合齿进行开孔和打磨处理，需要分开进行操作，导致结合齿加工速度变慢，另外在加工需要对结合齿进行固定，为了避免结合齿在加工过程中出现偏移。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结合齿生产用开孔打磨装置，通过正反转电机带动第一安装板转动，第一安装板能够带动钻头与打磨轮转动，从而实现钻头与打磨轮之间的位置调换，方便在开孔过后，对结合齿的表面进行打磨，通过将结合齿放置在置物台的上表面，然后通过第一气缸推动夹持板移动，使夹持板对结合齿进行夹持固定，增加了结合齿的稳定性，避免结合齿在开孔打磨时发生偏移，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种结合齿生产用开孔打磨装置，包括置物台，所述置物台的上表面对称安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端焊接有夹持板，所述置物台的两端对称焊接有支撑板，所述支撑板的顶部焊接有顶板，所述顶板的上表面安装有正反转电机，所述正反转电机的输出轴通过联轴器传动连接有第一转轴，所述第一转轴的底部焊接有第一安装板，所述第一安装板的下表面对称安装有第二气缸，两侧所述第二气缸的输出端均焊接有第二安装板，所述第二安装板的下表面安装有伺服电机，一侧所述伺服电机的输出端通过联轴器传动连接有第二转轴，所述第二转轴的下方设置有钻头，另一侧所述伺服电机的输出端通过联轴器传动连接有第三转轴，所述第三转轴的另一端通过键连接有打磨轮。
优选的，所述第一安装板的上表面开设有环形槽，所述顶板的下表面焊接有连接杆，所述连接杆对称焊接在第一转轴的两侧，两侧所述连接杆的另一端均滑动设置在环形槽内。
优选的，所述连接杆的底部设置为球面结构且卡接在环形槽内。
优选的，所述第二转轴的外侧焊接有第一凸块，所述钻头的顶部焊接有固定板，所述固定板的上表面焊接有第二凸块，所述第一凸块与第二凸块之间通过紧固螺栓固定连接。
优选的，所述置物台的上表面中间位置开设有定位槽。
优选的，所述置物台的底部四周均焊接有支脚。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过正反转电机带动第一安装板转动，第一安装板能够带动钻头与打磨轮转动，从而实现钻头与打磨轮之间的位置调换，方便在开孔过后，对结合齿的表面进行打磨，增加了工作效率。
2、本实用新型通过将结合齿放置在置物台的上表面，然后通过第一气缸推动夹持板移动，使夹持板对结合齿进行夹持固定，增加了结合齿的稳定性，避免结合齿在开孔打磨时发生偏移。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新图1的a处放大图；
图3为本实用新型第一安装板的上表面俯视图；
图4为本实用新型图1的b处放大图。
图中：1、置物台；2、第一气缸；3、夹持板；4、支撑板；5、顶板；6、正反转电机；7、第一转轴；8、第一安装板；9、第二气缸；10、第二安装板；11、伺服电机；12、第二转轴；13、钻头；14、第三转轴；15、打磨轮；16、环形槽；17、连接杆；18、第一凸块；19、固定板；20、第二凸块；21、紧固螺栓；22、定位槽；23、支脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种结合齿生产用开孔打磨装置，包括置物台1，为了方便使结合齿每次放置的位置相同，置物台1的上表面中间位置开设有定位槽22，为了增加置物台1的高度，增加员工的舒适度，置物台1的底部四周均焊接有支脚23，置物台1的上表面对称安装有第一气缸2，第一气缸2的输出端焊接有夹持板3；
置物台1的两端对称焊接有支撑板4，支撑板4的顶部焊接有顶板5，顶板5的上表面安装有正反转电机6，正反转电机6的输出轴通过联轴器传动连接有第一转轴7，第一转轴7的底部焊接有第一安装板8，为了增加第一安装板8两端的稳定性，同时不影响第一安装板8转动，第一安装板8的上表面开设有环形槽16，顶板5的下表面焊接有连接杆17，连接杆17对称焊接在第一转轴7的两侧，两侧连接杆17的另一端均滑动设置在环形槽16内，为了使连接杆17稳定的在环形槽16内滑动，连接杆17的底部设置为球面结构且卡接在环形槽16内；
第一安装板8的下表面对称安装有第二气缸9，两侧第二气缸9的输出端均焊接有第二安装板10，第二安装板10的下表面安装有伺服电机11，一侧伺服电机11的输出端通过联轴器传动连接有第二转轴12，第二转轴12的下方设置有钻头13，为了方便对钻头13进行安装拆卸，第二转轴12的外侧焊接有第一凸块18，钻头13的顶部焊接有固定板19，固定板19的上表面焊接有第二凸块20，第一凸块18与第二凸块20之间通过紧固螺栓21固定连接，另一侧伺服电机11的输出端通过联轴器传动连接有第三转轴14，第三转轴14的另一端通过键连接有打磨轮15。
结构原理：本实用新型通过将结合齿放置在置物台1的上表面，然后通过第一气缸2推动夹持板3移动，使夹持板3对结合齿进行夹持固定，增加了结合齿的稳定性，避免结合齿在开孔打磨时发生偏移，另外，通过正反转电机6带动第一安装板8转动，正反转电机6能够带动第一安装板8正转180°，然后反转180°，此时第一安装板8能够带动钻头13与打磨轮15转动，从而实现钻头13与打磨轮15之间的位置调换，方便在开孔过后，对结合齿的表面进行打磨，增加了工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种结合齿生产用开孔打磨装置，包括置物台(1)，其特征在于：所述置物台(1)的上表面对称安装有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的输出端焊接有夹持板(3)，所述置物台(1)的两端对称焊接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部焊接有顶板(5)，所述顶板(5)的上表面安装有正反转电机(6)，所述正反转电机(6)的输出轴通过联轴器传动连接有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)的底部焊接有第一安装板(8)，所述第一安装板(8)的下表面对称安装有第二气缸(9)，两侧所述第二气缸(9)的输出端均焊接有第二安装板(10)，所述第二安装板(10)的下表面安装有伺服电机(11)，一侧所述伺服电机(11)的输出端通过联轴器传动连接有第二转轴(12)，所述第二转轴(12)的下方设置有钻头(13)，另一侧所述伺服电机(11)的输出端通过联轴器传动连接有第三转轴(14)，所述第三转轴(14)的另一端通过键连接有打磨轮(15)。
2.根据权利要求1所述的一种结合齿生产用开孔打磨装置，其特征在于：所述第一安装板(8)的上表面开设有环形槽(16)，所述顶板(5)的下表面焊接有连接杆(17)，所述连接杆(17)对称焊接在第一转轴(7)的两侧，两侧所述连接杆(17)的另一端均滑动设置在环形槽(16)内。
3.根据权利要求2所述的一种结合齿生产用开孔打磨装置，其特征在于：所述连接杆(17)的底部设置为球面结构且卡接在环形槽(16)内。
4.根据权利要求1所述的一种结合齿生产用开孔打磨装置，其特征在于：所述第二转轴(12)的外侧焊接有第一凸块(18)，所述钻头(13)的顶部焊接有固定板(19)，所述固定板(19)的上表面焊接有第二凸块(20)，所述第一凸块(18)与第二凸块(20)之间通过紧固螺栓(21)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种结合齿生产用开孔打磨装置，其特征在于：所述置物台(1)的上表面中间位置开设有定位槽(22)。
6.根据权利要求1所述的一种结合齿生产用开孔打磨装置，其特征在于：所述置物台(1)的底部四周均焊接有支脚(23)。
技术总结