本实用新型涉及铜棒直度检测技术领域，具体为一种铜棒直度检测装置。
背景技术：
铜棒是有色金属加工棒材的一种，具有较好的加工性能，高导电性能，主要分为黄铜棒，紫铜棒，黄铜棒是用铜及锌的合金制造成的棒状物体，因色黄而得名，铜含量56％～68％的黄铜，其熔点为934～967度，黄铜的机械性能和耐磨性能都很好，可用于制造精密仪器、船舶的零件、枪炮的弹壳等，其应用广泛，可用于空调管、冰箱管、机油管、给水管道以及各种机械配套用料、汽车同步器齿环、船用泵、阀、结构件、磨擦附件等，而铜棒的直度必须满足相应要求。
在实际生产中为了检测同一批规格的铜棒是否，满足直度要求，会在光滑的硬质台面上放置标尺，标尺的两端垫以相应规格的铜棒(即样棒)使得标尺与台面留有相应的间隙，然后将待检测的铜棒与标尺的长度方向平行放置，手动推动铜棒经过标尺下方，如果能够通过说明直度满足要求，如果不合格将会被标尺卡住，但该方法操作较为繁琐，人工推动待检测铜棒经过标尺，检测较为麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铜棒直度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜棒直度检测装置，包括底板，所述底板的底部表面的四角均设置有底座，所述底板的上侧表面的左右两侧边缘均设置有支撑杆，所述支撑杆的上端设置有安装座，所述安装座靠近底板中部的一侧开设有滑槽，所述安装座的前侧表面安装有电机，所述安装座的内部开设有夹层，所述夹层的内部嵌套有转杆，所述转杆的前部杆身的表面设置有第一套环，所述第一套环上设置有第一连接杆，所述第一连接杆远离第一套环的一端穿过滑槽连接有第一横杆，所述转杆的后部杆身的表面设置有第二套环，所述第二套环上设置有第二连接杆，所述第二连接杆远离第二套环的一端穿过滑槽连接有第二横杆，所述底板的上侧表面的前部设置有plc控制器。
优选的，所述安装座的上侧表面设置有刻度线，所述安装座靠近底板中部的一侧表面滑槽的上侧设置有刻度线。
优选的，所述plc控制器与电机之间设置为电性连接，所述电机设置为正反转电机。
优选的，所述第二横杆和第一横杆的结构大小完全相同，所述第二横杆和第一横杆的下方设置有橡胶垫，所述橡胶垫与底板的上侧表面相连接。
优选的，所述转杆的后端通过轴承与夹层的后侧内壁相连接，所述转杆的前端穿过夹层的前侧内壁与电机的输出端相连接，所述转杆的前部杆身和后部杆身设置有相反的螺纹，所述转杆的前部杆身与第一套环之间通过螺纹套接连接，所述转杆的后部杆身与第二套环之间通过螺纹套接连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型结构简单，通过电机工作带动转杆转动来调节第一横杆和第二横杆之间的距离，可以用来检测不同规格的铜棒直度，调节方便轻松；
2.本实用新型将铜棒放置在调节好的第一横杆和第二横杆之间，铜棒在自身重力作用下向下移动，如果直度符合要求，铜棒将整体直接通过落在橡胶垫上，如果不符合要求将被卡在第一横杆和第二横杆之间，操作简单方便，同时减小了外来因素的影响。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的侧面结构示意图。
图3为本实用新型的俯视结构示意图。
图4为本实用新型的俯视截面结构示意图。
图中：1、底板，2、支撑杆，3、安装座，4、电机，5、plc控制器，6、橡胶垫，7、第一横杆，8、第二横杆，9、夹层，10、转杆，11、第一套环，12、第二套环，13、滑槽，14、第一连接杆，15、第二连接杆，16、底座。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铜棒直度检测装置，包括底板1，底板1的底部表面的四角均设置有底座16，底板1的上侧表面的左右两侧边缘均设置有支撑杆2，支撑杆2的上端设置有安装座3，安装座3的上侧表面设置有刻度线，安装座3靠近底板1中部的一侧表面滑槽13的上侧设置有刻度线，便于调节第二横杆8和第一横杆7之间的距离，安装座3靠近底板1中部的一侧开设有滑槽13，安装座3的前侧表面安装有电机4，安装座3的内部开设有夹层9，夹层9的内部嵌套有转杆10，转杆10的后端通过轴承与夹层9的后侧内壁相连接，转杆10的前端穿过夹层9的前侧内壁与电机4的输出端相连接，便于电机4工作带动转杆10转动，转杆10的前部杆身和后部杆身设置有相反的螺纹，转杆10的前部杆身与第一套环11之间通过螺纹套接连接，转杆10的后部杆身与第二套环12之间通过螺纹套接连接，电机4工作带动转杆10转动，从而使得第一套环11和第二套环12在转杆10上移动，从而调节第二横杆8和第一横杆7之间的距离，转杆10的前部杆身的表面设置有第一套环11，第一套环11上设置有第一连接杆14，第一连接杆14远离第一套环11的一端穿过滑槽13连接有第一横杆7，转杆10的后部杆身的表面设置有第二套环12，第二套环12上设置有第二连接杆15，第二连接杆15远离第二套环12的一端穿过滑槽13连接有第二横杆8，第二横杆8和第一横杆7的结构大小完全相同，第二横杆8和第一横杆7的下方设置有橡胶垫6，橡胶垫6与底板1的上侧表面相连接，使得检测时，通过第二横杆8和第一横杆7之间的铜棒落到橡胶垫6上，避免铜棒与底板1相碰撞，保护了铜棒，底板1的上侧表面的前部设置有plc控制器5，plc控制器5与电机4之间设置为电性连接，电机4设置为正反转电机，通过plc控制器5控制电机4工作。
工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，电机4工作带动转杆10转动，从而使得第一套环11和第二套环12在转杆10上移动，从而调节第二横杆8和第一横杆7之间的距离，使得第二横杆8和第一横杆7之间的距离为待检测的铜棒的规格，将需要检测的铜棒放置在第二横杆8和第一横杆7之间，在铜棒自身的重力作用下，如果铜棒直度符合要求，则整体落到橡胶垫6上，如果直度不符合要求，则会被第二横杆8和第一横杆7卡住。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种铜棒直度检测装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部表面的四角均设置有底座(16)，所述底板(1)的上侧表面的左右两侧边缘均设置有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的上端设置有安装座(3)，所述安装座(3)靠近底板(1)中部的一侧开设有滑槽(13)，所述安装座(3)的前侧表面安装有电机(4)，所述安装座(3)的内部开设有夹层(9)，所述夹层(9)的内部嵌套有转杆(10)，所述转杆(10)的前部杆身的表面设置有第一套环(11)，所述第一套环(11)上设置有第一连接杆(14)，所述第一连接杆(14)远离第一套环(11)的一端穿过滑槽(13)连接有第一横杆(7)，所述转杆(10)的后部杆身的表面设置有第二套环(12)，所述第二套环(12)上设置有第二连接杆(15)，所述第二连接杆(15)远离第二套环(12)的一端穿过滑槽(13)连接有第二横杆(8)，所述底板(1)的上侧表面的前部设置有plc控制器(5)。
2.根据权利要求1所述的一种铜棒直度检测装置，其特征在于：所述安装座(3)的上侧表面设置有刻度线，所述安装座(3)靠近底板(1)中部的一侧表面滑槽(13)的上侧设置有刻度线。
3.根据权利要求1所述的一种铜棒直度检测装置，其特征在于：所述plc控制器(5)与电机(4)之间设置为电性连接，所述电机(4)设置为正反转电机。
4.根据权利要求1所述的一种铜棒直度检测装置，其特征在于：所述第二横杆(8)和第一横杆(7)的结构大小完全相同，所述第二横杆(8)和第一横杆(7)的下方设置有橡胶垫(6)，所述橡胶垫(6)与底板(1)的上侧表面相连接。
5.根据权利要求4所述的一种铜棒直度检测装置，其特征在于：所述转杆(10)的后端通过轴承与夹层(9)的后侧内壁相连接，所述转杆(10)的前端穿过夹层(9)的前侧内壁与电机(4)的输出端相连接，所述转杆(10)的前部杆身和后部杆身设置有相反的螺纹，所述转杆(10)的前部杆身与第一套环(11)之间通过螺纹套接连接，所述转杆(10)的后部杆身与第二套环(12)之间通过螺纹套接连接。
技术总结