本实用新型涉及阀体，特别是一种换向阀。
背景技术：
铁氧体其为磁性产品的原材料。
在实际的生产过程中，需要对铁氧体进行研磨加工，在加工时需要用到进料装置进料和出料装置出料，传统的进料装置和出料装置使用的阀体一般为单向阀，单向阀仅能实现单向导通流动，如何能通过一个阀体实现进料和出料是目前亟待解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供了一种可以解决上述技术问题的换向阀，以解决上述问题。
一种换向阀，所述换向阀包括阀体，所述阀体的内部设置有相连通的一个第一通腔和一个第二通腔，所述阀体上还设有与第一通腔连通的一个进料口和一个泵料连接口，以及与第二通腔连通的一个出料口，所述阀体的外部设置有气缸，所述阀体的内部设置有一条与第二通腔和阀体外部连通的通道，所述通道内设置有阀芯，所述阀芯的一端伸出所述阀体与气缸连接，所述阀芯的另一端穿过所述第二通腔并于第一通腔内连接设置有活塞，所述活塞与阀芯垂直的两个端面的面径分别大于第一通腔的口径和进料口的口径，所述活塞具有4个角部，所述每个角部均开设有通槽，所述每个通槽内安装有一个密封垫。
进一步地，所述阀芯与通道的相交面上设置有第一密封圈。
进一步地，所述第一通腔靠近活塞的一端设置有第二密封圈，所述第一通腔与阀体的相交面以及第二密封圈与阀体的相交面上设置有第三密封圈。
进一步地，所述泵料连接口与出料口设置在阀体相对的两侧，所述进料口设置在远离气缸的一侧，所述进料口与泵料连接口和出料口相垂直设置。
进一步地，所述阀体的外部设有联接柱，所述联接柱与所述气缸固定连接。
进一步地，所述活塞的外部还设有锁止组件。
与现有技术相比，本实用新型提供的有益效果为：
1、通过合理的结构，由气缸控制活塞运动，实现进料口与泵料连接口导通以及泵料连接口与出料口导通两种导通状态；
2、活塞上安装有密封垫，不易磨损，使用寿命长，密封效果好，维修更换方便。
附图说明
以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：
图1为本实用新型提供的一种换向阀的第一种状态的结构示意图。
图2为本实用新型提供的一种换向阀的第二种状态的结构示意图。
具体实施方式
以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
请参考图1和图2，其分别为本实用新型一种换向阀的两种状态的结构示意图。所述换向阀包括阀体10，所述阀体10的内部设置有相连通的一个第一通腔11和一个第二通腔12，所述阀体10上还设有与第一通腔11连通的一个进料口13和一个泵料连接口14，以及与第二通腔12连通的一个出料口16。本实施方式中，所述泵料连接口14与出料口16设置在阀体10相对的两侧且均与进料口13相垂直设置。
所述阀体10的外部设置有气缸21，所述阀体10的内部设置有一条与第二通腔12和阀体10外部连通的通道22，所述通道22内设置有阀芯23。所述气缸21通过两个联接柱24固定在阀体10的外部，所述气缸21与所述进料口13相对设置，故所述气缸21与所述泵料连接口14与出料口16相垂直设置。所述阀芯23的一端伸出所述阀体10与气缸21连接，所述阀芯23的另一端穿过所述第二通腔12并于第一通腔11内连接设置有活塞26，所述活塞26与阀芯23垂直的两个端面的面径分别大于第二通腔12的口径和进料口13的口径。
本实施方式中，所述进料口13、泵料连接口14、出料口16以及气缸21的合理设置，以及活塞26与阀芯23垂直的两个端面的面径分别大于第二通腔12的口径和进料口13的口径，使得活塞26在由气缸21驱动下，能在第二通腔12和进料口13间来回移动，且当活塞26贴近第二通腔12时，活塞26的端面面径大于第二通腔12的口径，使得出料口16与第一通腔11不导通；当活塞26贴近进料口13时，活塞26的端面面径大于进料口13的口径，使得进料口13与第二通腔11不导通。
所述活塞26具有4个角部27，所述每个角部27均开设有通槽，所述每个通槽27内安装有一个密封垫28。活塞26上设置密封垫28，使得活塞26不易磨损，使用寿命长，密封效果好。所述活塞26的外部还设有锁止组件29，所述锁止组件29为本技术领域所习知的技术，所述锁止组件29用于固定所述活塞26，锁止组件29的设置使得活塞26便于更换维修，更加便捷。
所述阀芯23与通道22的相交面上设置有第一密封圈31。
所述第二通腔12靠近活塞26的一端设置有第二密封圈32，所述第二通腔12与阀体10的相交面以及第二密封圈32与阀体10的相交面上设置有第三密封圈33。所述第一密封圈31、第二密封圈32以及第三密封圈33均能提升密封效果，实现阀体10内的密封作业。
本实施方式中，所述换向阀具有如图1的第一种状态以及如图2的第二种状态，下面将对第一种状态和第二种状态分别解释说明：
如图1所示，其为换向阀的第一种状态，所述活塞26在气缸21的驱动下，第二通腔12与第一通腔11隔离，即出料口16不与进料口13和泵料连接口14连通，此时进料口13与泵料连接口14连通。
如图2所示，其为换向阀的第二种状态，所述活塞26在气缸21的驱动下，第二通腔12与第一通腔11连通，进料口13与泵料连接口14被活塞隔离不导通，此时泵料连接口14与出料口16连通。
一种全自动送料系统，具有如上述所述的一种换向阀。
与现有技术相比，本实用新型提供具有以下有益效果：
1、通过合理的结构，由气缸控制活塞运动，实现进料口与泵料连接口导通以及泵料连接口与出料口导通两种导通状态；
2、活塞上安装有密封垫，不易磨损，使用寿命长，密封效果好，维修更换方便。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
1.一种换向阀，其特征在于：所述换向阀包括阀体，所述阀体的内部设置有相连通的一个第一通腔和一个第二通腔，所述阀体上还设有与第一通腔连通的一个进料口和一个泵料连接口，以及与第二通腔连通的一个出料口，所述阀体的外部设置有气缸，所述阀体的内部设置有一条与第二通腔和阀体外部连通的通道，所述通道内设置有阀芯，所述阀芯的一端伸出所述阀体与气缸连接，所述阀芯的另一端穿过所述第二通腔并于第一通腔内连接设置有活塞，所述活塞与阀芯垂直的两个端面的面径分别大于第一通腔的口径和进料口的口径，所述活塞具有4个角部，所述每个角部均开设有通槽，所述每个通槽内安装有一个密封垫。
2.如权利要求1所述的一种换向阀，其特征在于：所述阀芯与通道的相交面上设置有第一密封圈。
3.如权利要求1所述的一种换向阀，其特征在于：所述第一通腔靠近活塞的一端设置有第二密封圈，所述第一通腔与阀体的相交面以及第二密封圈与阀体的相交面上设置有第三密封圈。
4.如权利要求1所述的一种换向阀，其特征在于：所述泵料连接口与出料口设置在阀体相对的两侧，所述进料口设置在远离气缸的一侧，所述进料口与泵料连接口和出料口相垂直设置。
5.如权利要求1所述的一种换向阀，其特征在于：所述阀体的外部设有联接柱，所述联接柱与所述气缸固定连接。
6.如权利要求1所述的一种换向阀，其特征在于：所述活塞的外部还设有锁止组件。
技术总结