本实用新型涉及纺织印刷技术领域，具体为能同时进行三层承印物复合的印刷设备。
背景技术：
现在的传统设备能同时进行三层承印物复合的印刷，而且还能对印刷图案进行定位复合，使正反两面的材料图案能始终对应一直的位置，同时在进行两层承印物进行复合时，因为材料的成分不同，材料对承受的压力也会不一样，材料承受压力过大时，则会造成材料断裂或炸开，材料承受压力过小时，材料在输送过程不能够绷紧，导致三个承印物的图案印刷残缺，对此提出一种能同时进行三层承印物复合的印刷设备来解决上述中的问题。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供能同时进行三层承印物复合的印刷设备，具有能够调节每层承印物材料的压力状态的优点。
本实用新型为实现技术目的采用如下技术方案：能同时进行三层承印物复合的印刷设备，包括印刷机体，所述印刷机体的左侧固定连接有入料管口，所述入料管口的前、后内壁上均开设有两组竖直孔，所述竖直孔的内部滑动连接有滑块，所述滑块的轴心处固定安装有传动芯轴，所述传动芯轴的外侧转动连接有传动辊轴，所述滑块的内部开设有四个部分均匀的安装槽，所述安装槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有卡头，所述竖直孔的内壁上开设有卡槽，所述入料管口的前、后内壁上均开设有条形口，所述条形口的内部活动穿插有螺纹轴，所述螺纹轴的顶部固定安装有手轮，所述螺纹轴的外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的一侧固定安装有安装座，所述安装座的轴心处转动连接有输送芯轴，所述输送芯轴的外侧固定安装有输送辊轴。
进一步，每组所述竖直孔的数量有三个，且竖直等间距排列，左侧的一组竖直孔的水平位置高度低于右侧的一组竖直孔的水平高度。
进一步，所述滑块的一端延伸至入料管口的外侧，且另外一端延伸至入料管口的内侧。
进一步，所述卡头的头部与卡槽的横截面呈半圆状。
进一步，所述条形口位于最右侧的竖直孔的右侧。
进一步，所述螺纹轴的顶部向上贯穿并延伸至入料管口的顶部。
进一步，所述传动辊轴的直径是输送辊轴直径的二分之一。
本实用新型具备以下有益效果：
1、该能同时进行三层承印物复合的印刷设备，当纱线或布料穿过传动辊轴和输送辊轴后进入印刷机体中，纱线或布料出现过渡绷紧或过渡松弛时，通过同时同步的转动两个手轮来带着螺纹轴转动，同时螺纹轴外侧的螺纹套就能够进行下移或者上移，从而带着输送辊轴进行上下位移，当纱线或布料松弛时，输送辊轴下移，这时三个纱线或布料就会由松弛状态变成绷直适中状态，当纱线或布料过渡绷紧时，输送辊轴上移时，这时三个纱线或布料就会有过渡绷紧状态变成绷直适中状态，从而实现对三个纱线或布料的受力状态进行调整。
2、该能同时进行三层承印物复合的印刷设备，通过上移或者下移竖直孔中的滑块，这时传动辊轴就可以上移或下移，左侧的传动辊轴下移，右侧的传动辊轴上移，穿过两者之间的纱线或布料就会绷直适中，反之，纱线或布料就会松弛，该方式实现对纱线或布料的受力状态进行微调；同时上下位移后的滑块，被其自身内部的弹簧顶推，卡头插在相应的卡槽中，这样便可以将滑块定住，防止了滑块的松动。
附图说明
图1为本实用新型部分结构剖视图；
图2为本实用新型正面结构剖视图；
图3为本实用新型图2中a处的结构放大图；
图4为本实用新型入料管口的右侧结构剖视图；
图5为本实用新型入料管口的左侧结构剖视图。
图中：1-印刷机体、2-入料管口、3-竖直孔、4-滑块、5-传动芯轴、6-传动辊轴、7-安装槽、8-弹簧、9-卡头、10-卡槽、11-条形口、12-螺纹轴、13-手轮、14-螺纹套、15-安装座、16-输送芯轴、17-输送辊轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，能同时进行三层承印物复合的印刷设备，包括印刷机体1，当纱线或布料穿过传动辊轴6和输送辊轴17后进入印刷机体1中，其中印刷机体1的左侧固定连接有入料管口2，其中入料管口2前、后内壁上均开设有两组竖直孔3，每组其中竖直孔3的数量有三个，且竖直等间距排列，左侧的一组竖直孔3的水平位置高度低于右侧的一组竖直孔3的水平高度，其中竖直孔3的内部滑动连接有滑块4，其中滑块4的一端延伸至入料管口2的外侧，且另外一端延伸至入料管口2的内侧，其中滑块4的轴心处固定安装有传动芯轴5，其中传动芯轴5的外侧转动连接有传动辊轴6，左侧的传动辊轴6下移，右侧的传动辊轴6上移，穿过两者之间的纱线或布料就会绷直适中，反之，纱线或布料就会松弛，该方式实现对纱线或布料的受力状态进行微调，其中滑块4的内部开设有四个部分均匀的安装槽7，其中安装槽7的内部设置有弹簧8，其中弹簧8的一端固定安装有卡头9，其中竖直孔3的内壁上开设有卡槽10，其中卡头9的头部与卡槽10的横截面呈半圆状，同时上下位移后的滑块4，被其自身内部的弹簧8顶推，卡头9插在相应的卡槽10中，这样便可以将滑块4定住，防止了滑块4的松动，其中入料管口2的前、后内壁上均开设有条形口11，其中条形口11位于最右侧的竖直孔3的右侧，其中条形口11的内部活动穿插有螺纹轴12，其中螺纹轴12的顶部向上贯穿并延伸至入料管口2的顶部，其中螺纹轴12的顶部固定安装有手轮13，其中螺纹轴12的外侧螺纹连接有螺纹套14，其中螺纹套14的一侧固定安装有安装座15，其中安装座15的轴心处转动连接有输送芯轴16，其中输送芯轴16的外侧固定安装有输送辊轴17，其中传动辊轴6的直径是输送辊轴17直径的二分之一，当纱线或布料松弛时，输送辊轴17下移，这时三个纱线或布料就会由松弛状态变成绷直适中状态，当纱线或布料过渡绷紧时，输送辊轴17上移时，这时三个纱线或布料就会有过渡绷紧状态变成绷直适中状态，从而实现对三个纱线或布料的受力状态进行调整。
在使用时，当纱线或布料穿过传动辊轴6和输送辊轴17后进入印刷机体1中，纱线或布料出现过渡绷紧或过渡松弛时，通过同时同步的转动两个手轮13来带着螺纹轴12转动，同时螺纹轴12外侧的螺纹套14就能够进行下移或者上移，从而带着输送辊轴17进行上下位移，当纱线或布料松弛时，输送辊轴17下移，这时三个纱线或布料就会由松弛状态变成绷直适中状态，当纱线或布料过渡绷紧时，输送辊轴17上移时，这时三个纱线或布料就会有过渡绷紧状态变成绷直适中状态，从而实现对三个纱线或布料的受力状态进行调整。
同时再通过上移或者下移竖直孔3中的滑块4，这时传动辊轴6就可以上移或下移，左侧的传动辊轴6下移，右侧的传动辊轴6上移，穿过两者之间的纱线或布料就会绷直适中，反之，纱线或布料就会松弛，该方式实现对纱线或布料的受力状态进行微调；同时上下位移后的滑块4，被其自身内部的弹簧8顶推，卡头9插在相应的卡槽10中，这样便可以将滑块4定住，防止了滑块4的松动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.能同时进行三层承印物复合的印刷设备，包括印刷机体（1），其特征在于：所述印刷机体（1）的左侧固定连接有入料管口（2），所述入料管口（2）的前、后内壁上均开设有两组竖直孔（3），所述竖直孔（3）的内部滑动连接有滑块（4），所述滑块（4）的轴心处固定安装有传动芯轴（5），所述传动芯轴（5）的外侧转动连接有传动辊轴（6），所述滑块（4）的内部开设有四个部分均匀的安装槽（7），所述安装槽（7）的内部设置有弹簧（8），所述弹簧（8）的一端固定安装有卡头（9），所述竖直孔（3）的内壁上开设有卡槽（10），所述入料管口（2）的前、后内壁上均开设有条形口（11），所述条形口（11）的内部活动穿插有螺纹轴（12），所述螺纹轴（12）的顶部固定安装有手轮（13），所述螺纹轴（12）的外侧螺纹连接有螺纹套（14），所述螺纹套（14）的一侧固定安装有安装座（15），所述安装座（15）的轴心处转动连接有输送芯轴（16），所述输送芯轴（16）的外侧固定安装有输送辊轴（17）。
2.根据权利要求1所述的能同时进行三层承印物复合的印刷设备，其特征在于：每组所述竖直孔（3）的数量有三个，且竖直等间距排列，左侧的一组竖直孔（3）的水平位置高度低于右侧的一组竖直孔（3）的水平高度。
3.根据权利要求1所述的能同时进行三层承印物复合的印刷设备，其特征在于：所述滑块（4）的一端延伸至入料管口（2）的外侧，且另外一端延伸至入料管口（2）的内侧。
4.根据权利要求1所述的能同时进行三层承印物复合的印刷设备，其特征在于：所述卡头（9）的头部与卡槽（10）的横截面呈半圆状。
5.根据权利要求1所述的能同时进行三层承印物复合的印刷设备，其特征在于：所述条形口（11）位于最右侧的竖直孔（3）的右侧。
6.根据权利要求1所述的能同时进行三层承印物复合的印刷设备，其特征在于：所述螺纹轴（12）的顶部向上贯穿并延伸至入料管口（2）的顶部。
7.根据权利要求1所述的能同时进行三层承印物复合的印刷设备，其特征在于：所述传动辊轴（6）的直径是输送辊轴（17）直径的二分之一。
技术总结