本实用新型属于减压阀技术领域，特别涉及一种防卡滞减压阀。
背景技术：
家用电器内部使用的减压阀，通常采用膜片进行密封，防止液体泄漏，其下部采用小压簧使阀芯的锥形面与阀体紧密接触，并给予一定的压力，其上部调压弹簧在调节螺母的作用下，将膜片支撑板顶开推动阀芯下移一定距离，使阀芯的锥面与阀体的中心孔形成一定的间隙，从而通过该间隙达到节流减压的性能。传统的减压阀阀芯一般采用金属加工成锥形面，有的外面另包裹一层橡胶，生产工序较为复杂，且该零件车削加工废料较多，增加成本，最重要的是阀芯上下两端均进行径向定位，会出现卡滞现象，则导致产品减压性能稳定性较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的减压阀阀芯易卡滞，减压性能不稳定的问题，提供一种防卡滞减压阀。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种防卡滞减压阀，包括具有流道的阀体，封盖于阀体上端的上盖，及扣装于阀体下端的底座；其特征在于，所述阀体内具有与第一流道连通的第一压力腔，及与第二流道连通的第二压力腔，两个压力腔通过中心孔连通，第一压力腔内设置有用于闭合及开启中心孔的阀芯组件，所述阀芯组件包括阀芯及支座，支座上同轴设置有导向杆，导向杆突出于支座的上端面设置，所述阀芯为球型结构，且其中心线上开设有与导向杆相配合的导向孔，阀芯套装于导向杆，并能够沿导向杆的轴向往复运动以闭合和开启阀孔，支座的上端面成型有与阀芯的部分球面相配合的凹面；所述上盖及第二压力腔内安装有调压组件。
以上技术方案相较于上下两端均需径向定位的传统锥形阀芯，可有效避免阀芯出现卡滞现象，从而保证减压阀减压性能的稳定；导向杆的设置可对球型阀芯的上下运动进行导向，保证阀芯一直位于阀体中心孔处不偏斜，并便于阀芯的安装拆卸；阀芯采用球型结构，结构简单易加工，从而大幅降低生产成本，且阀芯组件采用分体结构，便于安装维护，易加工，降低生产成本；支座的上端面设置成凹面，能够有效提高支座的支撑稳固性，并可使支座的上端面与球型阀体的球面自动矫正轴向贴合，保证阀芯受到的推力竖直向上，以提高阀芯的运行可靠性；球型阀芯上包裹橡胶时，包裹橡胶的注塑模具简单，且橡胶的包裹程度较大，不易脱落，从而提高阀芯组件的结构稳定性。
作为优选，所述调压组件包括密封膜片及膜片支撑件，所述密封膜片封盖于第二压力腔的上端，所述膜片支撑件具有水平设置的支撑部及竖直设置的导向部，所述支撑部位于密封膜片的下方，对密封膜片形成支撑；所述导向部与导向杆同轴设置，向下延伸至第二压力腔内，并能够在调压弹簧的作用下为阀芯提供向下的推力。膜片支撑件采用上述结构，在对膜片进行支撑导向的同时，其导向部还可为阀芯提供推力，进一步减少减压阀的配件，从而提高减压阀的稳定性。
作为优选，所述导向部的下端面成型有与阀芯的部分球面相配合的凹面。以上设置可使导向部的下端面与球型阀体的球面自动矫正轴向贴合，保证阀芯受到的推力竖直向下，从而提高阀芯的运行可靠性。
作为优选，所述膜片支撑件一体成型。一体成型的膜片支撑件方便加工，方便装配并能保证装配精度，使其对密封膜片的支撑及对阀芯的施力更为稳定可靠。
作为优选，所述密封膜片的上方通过螺母固设有弹簧支撑片，所述上盖的上端口封塞有调节螺塞，所述调压弹簧的上端抵接于调节螺塞的阶梯面，调压弹簧的下端抵接于弹簧支撑片的上端面。以上设置可保证调压弹簧与密封膜片及膜片支撑件之间的相互作用力传递更为可靠。
作为优选，所述调节螺塞的下部中央位置具有凸台，调压弹簧的上部套装于凸台，其下部套装于螺母。凸台和螺母共同配合可对调压弹簧进行定位，保证调压弹簧与密封膜片及膜片支撑件之间的相互作用力均沿阀体中心孔的轴向，从而避免阀体内的各部件发生卡滞，提高减压阀的稳定性。
作为优选，所述中心孔包括位于上端的锥形段及位于下端的柱形段，所述锥形段的上端口直径大于阀芯的直径，所述柱形段的下端口直径小于阀芯的直径。以上设置可保证阀芯对中心孔闭合开启的有效性，锥形段的设置可保证流体流动的顺畅性。
作为优选，所述支座与导向杆一体成型。以上设置可简化减压阀结构，降低制造成本，方便装配维护，并可保证支座、导向杆及阀芯的配合稳定性。
作为优选，所述支座包括位于上端的锥形台及位于下端安装柱，锥形台与安装柱的连接位形成支撑沿，安装柱上套装有压簧，所述压簧的上端抵接于支撑沿，其下端抵接于底座的腔体底壁。压簧的设置不仅对支座有轴向和径向的定位作用，还可为阀芯提供向上的推力，与调压弹簧共同作用，使得球型阀芯的球面与阀体中心孔配合形成具有最佳减压性能的阀口。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果，阀芯组件采用分体结构，结构紧凑合理，装配精度高，能有效避免阀芯组件运动过程中发生卡滞；阀芯采用球型结构，易加工，成本低，装配维护方便；膜片支撑件结构简单合理，在对膜片进行支撑导向的同时，还可为阀芯提供推力；导向部的下端面及支座的上端面均具有与阀芯部分球面配合的凹面，能够使它们与球型阀体的球面自动矫正轴向贴合，保证阀芯沿中心孔轴向移动，从而提高阀芯的运行可靠性；调压弹簧与压簧施力可靠，能够使球型阀芯的球面与阀体中心孔形成最佳减压性能的的阀口，减压阀减压性能更为稳定。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型中阀芯组件结构示意图；
图4为本实用新型中调压组件结构示意图；
图中，阀体10；第一流道11；第二流道12；第一压力腔13；第二压力腔14；中心孔15；阀芯21；支座22；导向杆23；锥形台221；安装柱222；压簧24；密封膜片31；膜片支撑件32；支撑部321；导向部322；弹簧支撑片33；调节螺塞34；调压弹簧35；底座40；上盖50。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
参见图1-4，本实用新型公开一种防卡滞减压阀，包括具有第一流道11和第二流道12的阀体10，阀体10的上端封盖有上盖50，阀体10的下端扣装有底座40；其中，阀体10内具有与第一流道11连通第一压力腔13，及与第二流道12连通的第二压力腔14，两个压力腔通过中心孔15连通，第一压力腔13内设置有用于闭合及开启中心孔15的阀芯组件。
阀芯组件包括阀芯21及支座22，支座22上同轴设置有导向杆23，导向杆23突出于支座22的上端面设置，所述阀芯21为球型结构，且其中心线上开设有与导向杆23相配合的导向孔，阀芯21套装于导向杆23，并能够沿导向杆23的轴向往复运动以闭合和开启阀孔，由于阀芯组件采用上述结构，其相较于传统上下两端均需径向定位的锥形阀芯21，可有效避免阀芯21出现卡滞现象，从而保证减压阀减压性能的稳定；导向杆23的设置可对球型阀芯21的上下运动进行导向，保证阀芯21一直位于阀体10中心孔15处不偏斜，并便于阀芯21的安装拆卸；阀芯21采用球型结构，结构简单易加工，加工废料少，从而大幅降低生产成本，且阀芯组件采用分体结构，便于安装维护，易加工，进一步降低生产成本，在实际使用时，球型阀芯21上可包裹橡胶，由于采用了球型结构，包裹橡胶的注塑模具简单，且橡胶的包裹程度较大，不易脱落，从而提高阀芯组件的结构稳定性；支座22的上端面成型有与阀芯21的部分球面相配合的凹面，能够有效提高支座22的支撑稳固性，并可使支座22的上端面与球型阀体10的球面自动矫正轴向贴合，保证阀芯21受到的推力竖直向上，以提高阀芯21的运行可靠性。
上盖50及第二压力腔14内安装有调压组件，调压组件包括密封膜片31及膜片支撑件32，密封膜片31封盖于第二压力腔14的上端，膜片支撑件32具有水平设置的支撑部321及竖直设置的导向部322，所述支撑部321位于密封膜片31的下方，对密封膜片31形成支撑；所述导向部322与导向杆23同轴设置，向下延伸至第二压力腔14内，并能够在调压弹簧35的作用下为阀芯21提供向下的推力，膜片支撑件32采用上述结构，在对膜片进行支撑导向的同时，其导向部322还可为阀芯21提供推力，进一步减少减压阀的配件，从而提高减压阀的稳定性；为提高阀芯21的运行可靠性，导向部322的下端面成型有与阀芯21的部分球面相配合的凹面，以使导向部322的下端面与球型阀体10的球面自动矫正轴向贴合，保证阀芯21受到的推力竖直向下。
为方便膜片支撑件32的加工装配，本实施例中，膜片支撑件32一体成型，在保证装配精度的同时，还可使其对密封膜片31的支撑及对阀芯21的施力更为稳定可靠；所述密封膜片31的上方通过螺母固设有弹簧支撑片33，所述上盖50的上端口封塞有调节螺塞34，所述调压弹簧35的上端抵接于调节螺塞34的阶梯面，调压弹簧35的下端抵接于弹簧支撑片33的上端面，以上设置可保证调压弹簧35与密封膜片31及膜片支撑件32之间的相互作用力传递更为可靠；调节螺塞34的下部中央位置具有凸台，调压弹簧35的上部套装于凸台，其下部套装于螺母，凸台和螺母共同配合可对调压弹簧35进行定位，保证调压弹簧35与密封膜片31及膜片支撑件32之间的相互作用力均沿阀体10中心孔15的轴向，从而避免阀体10内的各部件发生卡滞，提高减压阀的稳定性。
为简化减压阀结构，降低制造成本，方便装配维护，并可保证支座22、导向杆23及阀芯21的配合稳定性，本实施例中所述支座22与导向杆23一体注塑成型；所述支座22包括位于上端的锥形台221及位于下端安装柱222，锥形台221与安装柱222的连接位形成支撑沿，安装柱222上套装有压簧24，所述压簧24的上端抵接于支撑沿，其下端抵接于底座40的腔体底壁，压簧24的设置不仅对支座22有轴向和径向的定位作用，还可为阀芯21提供向上的推力，与调压弹簧35共同作用，使得球型阀芯21的球面与阀体10中心孔15配合形成具有最佳减压性能的阀口；所述中心孔15包括位于上端的锥形段及位于下端的柱形段，中心孔15的中心轴线与导向杆23的中心轴线在同一直线，所述锥形段的上端口直径大于阀芯21的直径，所述柱形段的下端口直径小于阀芯21的直径，以上设置可保证阀芯21对中心孔15闭合开启的有效性，锥形段的设置可保证流体流动的顺畅性。
本实用新型提供的防卡滞减压阀，阀芯21由传统的锥形结构优化为球型结构，并配合支座22和导向杆23对阀芯21的轴向移动进行导向，有效解决了阀芯21易卡滞的问题，并能够保证球型阀芯21一直位于阀体10中心孔15处不偏斜，且阀芯组件采用分体式结构，装配维护方便；通过对膜片支撑件32结构的改进，在对膜片进行支撑导向的同时，其导向部322还可为阀芯21提供推力，进一步减少减压阀的配件，从而提高减压阀的装配精度和稳定性；底座40内的压簧24不仅对支座22有轴向和径向定位作用，还能为球型阀芯21提供上升的推力，与调压弹簧35共同作用，使得球型阀芯21的球面与阀体10中心孔15配合形成具有最佳减压性能的阀口。
应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少包含……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。
1.一种防卡滞减压阀，包括具有流道的阀体，封盖于阀体上端的上盖，及扣装于阀体下端的底座；其特征在于，所述阀体内具有与第一流道连通的第一压力腔，及与第二流道连通的第二压力腔，两个压力腔通过中心孔连通；第一压力腔内设置有用于闭合及开启中心孔的阀芯组件，所述阀芯组件包括阀芯及支座，支座上同轴设置有导向杆，导向杆突出于支座的上端面设置，所述阀芯为球型结构，且其中心线上开设有与导向杆相配合的导向孔，阀芯套装于导向杆，并能够沿导向杆的轴向往复运动以闭合和开启阀孔，支座的上端面成型有与阀芯的部分球面相配合的凹面；所述上盖及第二压力腔内安装有调压组件。
2.根据权利要求1所述的一种防卡滞减压阀，其特征在于，所述支座与导向杆一体成型。
3.根据权利要求2所述的一种防卡滞减压阀，其特征在于，所述支座包括位于上端的锥形台及位于下端安装柱，锥形台与安装柱的连接位形成支撑沿，安装柱上套装有压簧，所述压簧的上端抵接于支撑沿，其下端抵接于底座的腔体底壁。
4.根据权利要求1所述的一种防卡滞减压阀，其特征在于，所述中心孔包括位于上端的锥形段及位于下端的柱形段，所述锥形段的上端口直径大于阀芯的直径，所述柱形段的下端口直径小于阀芯的直径。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种防卡滞减压阀，其特征在于，所述调压组件包括密封膜片及膜片支撑件，所述密封膜片封盖于第二压力腔的上端，所述膜片支撑件具有水平设置的支撑部及竖直设置的导向部，所述支撑部位于密封膜片的下方，对密封膜片形成支撑；所述导向部与导向杆同轴设置，向下延伸至第二压力腔内，并在能够在调压弹簧的作用下为阀芯提供向下的推力。
6.根据权利要求5所述的一种防卡滞减压阀，其特征在于，所述导向部的下端面成型有与阀芯的部分球面相配合的凹面。
7.根据权利要求5所述的一种防卡滞减压阀，其特征在于，所述膜片支撑件一体成型。
8.根据权利要求5所述的一种防卡滞减压阀，其特征在于，所述密封膜片的上方通过螺母固设有弹簧支撑片，所述上盖的上端口封塞有调节螺塞，所述调压弹簧的上端抵接于调节螺塞的阶梯面，调压弹簧的下端抵接于弹簧支撑片的上端面。
9.根据权利要求8所述的一种防卡滞减压阀，其特征在于，所述调节螺塞的下部中央位置具有凸台，调压弹簧的上部套装于凸台，其下部套装于螺母。
技术总结