本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种自动化均匀上料设备。
背景技术：
自动化是指机器设备、系统或过程在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程。
随着社会的不断发展进步，上料设备的使用越发的广泛，但是现有的部分上料设备不能对结块的物料进行打碎，使得结块的无聊被上料设备传送出去，同时部分物料中含有较多的杂质，过多的杂质与物料混合在一起，给使用者的使用带来了极大的不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动化均匀上料设备，具备可对结块的材料进行碾碎且具备筛选功能的优点，解决了现有的部分上料设备不能对结块的材料进行碾碎且不具备筛选功能的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种自动化均匀上料设备，包括上料设备本体，所述上料设备本体一侧的顶部设置有箱体，所述箱体的右侧开设有开口，所述箱体的后侧固定连接有连接壳，所述连接壳后侧的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的前端贯穿至连接壳的内腔并固定套设有主动齿轮，所述连接壳内腔后侧的右侧活动连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆的表面固定套设有与主动齿轮配合使用的从动齿轮，所述第一旋转杆和第二旋转杆的前端均贯穿至箱体的内腔并与箱体内腔的前侧活动连接，所述第一旋转杆和第二旋转杆的表面均固定套设有滚筒，所述箱体的内腔活动连接有筛板，所述筛板的顶部开设有通孔，所述筛板底部的两侧均固定连接有共振机构，所述共振机构的底部固定连接有振动电机，所述箱体的内壁与振动电机固定连接，所述箱体的底部连通有出料盒，所述箱体的底部固定连接有支架，所述支架的底部与上料设备本体固定连接，所述箱体内腔的顶部固定连接有漏斗。
优选地，所述支架的数量为四个，且均匀分布于箱体底部的四角，所述出料盒的底部与上料设备本体接触。
优选地，所述共振机构包括壳体，所述壳体的内腔活动连接有限位板，所述限位板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与壳体内腔的底部活动连接，所述限位板的顶部固定连接有活动板，所述活动板的顶部贯穿至壳体的顶部。
优选地，所述第一旋转杆和第二旋转杆的表面与箱体的连接处通过轴承活动连接，所述滚筒的表面固定连接有打碎齿。
优选地，所述筛板的右端延伸至开口的内腔，所述筛板的前后两侧均与箱体的内壁活动连接。
优选地，所述通孔的数量为若干个，所述漏斗位于滚筒的顶部，所述滚筒的前后两侧均与箱体的内壁活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置上料设备本体、支架、出料盒、箱体、第一旋转杆、共振机构、通孔、振动电机、筛板、开口、第二旋转杆、滚筒、电机、连接壳、主动齿轮、从动齿轮、漏斗、壳体、弹簧、限位板和活动板的配合使用，解决了现有的部分上料设备不能对结块的材料进行碾碎且不具备筛选功能的问题，该自动化均匀上料设备，具备可对结块的材料进行碾碎且具备筛选功能的优点，值得推广。
2、本实用新型通过设置支架，方便箱体与上料设备本体安装在一起；通过设置轴承，方便第一旋转杆和第二旋转杆与箱体安装在一起；通过设置连接壳，起到对连接壳内的结构和电机进行安装；通过设置限位板，起到限位的作用。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式下自动化均匀上料设备的结构示意图；
图2为本实用新型局部结构的主视剖视图；
图3为本实用新型局部结构的俯视剖视图；
图4为本实用新型共振机构的局部剖视图。
图中：1上料设备本体、2支架、3出料盒、4箱体、5第一旋转杆、6共振机构、7通孔、8振动电机、9筛板、10开口、11第二旋转杆、12滚筒、13电机、14连接壳、15主动齿轮、16从动齿轮、17漏斗、18壳体、19弹簧、20限位板、21活动板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型中的上料设备本体1、支架2、出料盒3、箱体4、第一旋转杆5、共振机构6、通孔7、振动电机8、筛板9、开口10、第二旋转杆11、滚筒12、电机13、连接壳14、主动齿轮15、从动齿轮16、漏斗17、壳体18、弹簧19、限位板20和活动板21等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参见图1、图2、图3和图4所示，一种自动化均匀上料设备，包括上料设备本体1，上料设备本体1一侧的顶部设置有箱体4，箱体4的右侧开设有开口10，箱体4的后侧固定连接有连接壳14，连接壳14后侧的左侧固定连接有电机13，电机13的输出端固定连接有第一旋转杆5，第一旋转杆5的前端贯穿至连接壳14的内腔并固定套设有主动齿轮15，连接壳14内腔后侧的右侧活动连接有第二旋转杆11，第二旋转杆11的表面固定套设有与主动齿轮15配合使用的从动齿轮16，第一旋转杆5和第二旋转杆11的前端均贯穿至箱体4的内腔并与箱体4内腔的前侧活动连接，第一旋转杆5和第二旋转杆11的表面均固定套设有滚筒12，箱体4的内腔活动连接有筛板9，筛板9的顶部开设有通孔7，筛板9底部的两侧均固定连接有共振机构6，共振机构6的底部固定连接有振动电机8，箱体4的内壁与振动电机8固定连接，箱体4的底部连通有出料盒3，箱体4的底部固定连接有支架2，支架2的底部与上料设备本体1固定连接，箱体4内腔的顶部固定连接有漏斗17；
支架2的数量为四个，且均匀分布于箱体4底部的四角，出料盒3的底部与上料设备本体1接触；
共振机构6包括壳体18，壳体18的内腔活动连接有限位板20，限位板20的底部固定连接有弹簧19，弹簧19的底部与壳体18内腔的底部活动连接，限位板20的顶部固定连接有活动板21，活动板21的顶部贯穿至壳体18的顶部；
第一旋转杆5和第二旋转杆11的表面与箱体4的连接处通过轴承活动连接，滚筒12的表面固定连接有打碎齿；
筛板9的右端延伸至开口10的内腔，筛板9的前后两侧均与箱体4的内壁活动连接；
通孔7的数量为若干个，漏斗17位于滚筒12的顶部，滚筒12的前后两侧均与箱体4的内壁活动连接；
本实施例在使用时，使用者启动电机13、振动电机8和上料设备本体1，使用者将物料加入箱体4的内腔，电机13的输出端带动第一旋转杆5旋转，第一旋转杆5通过主动齿轮15和从动齿轮16的配合带动第二旋转杆11旋转，第一旋转杆5和第二旋转杆11旋转时带动滚筒12旋转，滚筒12通过打碎齿对结块的物料进行打碎，漏斗17对下落的物料进行引导，打碎的物料掉落在筛板9的顶部，振动电机8通过共振机构6带动筛板9振动，共振机构6在使用的过程中，活动板21通过限位板20挤压弹簧19，弹簧19起到反复振动的作用，筛板9振动时对物料进行振动筛选，杂质从通孔7内筛出，物料通过开口10排出至上料设备本体1上，经过上料设备本体1传送出去，杂质通过出料盒3排出。
综上所述：该自动化均匀上料设备，通过设置上料设备本体1、支架2、出料盒3、箱体4、第一旋转杆5、共振机构6、通孔7、振动电机8、筛板9、开口10、第二旋转杆11、滚筒12、电机13、连接壳14、主动齿轮15、从动齿轮16、漏斗17、壳体18、弹簧19、限位板20和活动板21的配合使用，解决了现有的部分上料设备不能对结块的材料进行碾碎且不具备筛选功能的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种自动化均匀上料设备，包括上料设备本体，其特征在于，所述上料设备本体一侧的顶部设置有箱体，所述箱体的右侧开设有开口，所述箱体的后侧固定连接有连接壳，所述连接壳后侧的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的前端贯穿至连接壳的内腔并固定套设有主动齿轮，所述连接壳内腔后侧的右侧活动连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆的表面固定套设有与主动齿轮配合使用的从动齿轮，所述第一旋转杆和第二旋转杆的前端均贯穿至箱体的内腔并与箱体内腔的前侧活动连接，所述第一旋转杆和第二旋转杆的表面均固定套设有滚筒，所述箱体的内腔活动连接有筛板，所述筛板的顶部开设有通孔，所述筛板底部的两侧均固定连接有共振机构，所述共振机构的底部固定连接有振动电机，所述箱体的内壁与振动电机固定连接，所述箱体的底部连通有出料盒，所述箱体的底部固定连接有支架，所述支架的底部与上料设备本体固定连接，所述箱体内腔的顶部固定连接有漏斗。
2.根据权利要求1所述的自动化均匀上料设备，其特征在于，所述支架的数量为四个，且均匀分布于箱体底部的四角，所述出料盒的底部与上料设备本体接触。
3.根据权利要求1所述的自动化均匀上料设备，其特征在于，所述共振机构包括壳体，所述壳体的内腔活动连接有限位板，所述限位板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与壳体内腔的底部活动连接，所述限位板的顶部固定连接有活动板，所述活动板的顶部贯穿至壳体的顶部。
4.根据权利要求1所述的自动化均匀上料设备，其特征在于，所述第一旋转杆和第二旋转杆的表面与箱体的连接处通过轴承活动连接，所述滚筒的表面固定连接有打碎齿。
5.根据权利要求1所述的自动化均匀上料设备，其特征在于，所述筛板的右端延伸至开口的内腔，所述筛板的前后两侧均与箱体的内壁活动连接。
6.根据权利要求1所述的自动化均匀上料设备，其特征在于，所述通孔的数量为若干个，所述漏斗位于滚筒的顶部，所述滚筒的前后两侧均与箱体的内壁活动连接。
技术总结