本实用新型涉及机械加工夹具技术领域，具体为一种新型叉车支撑板铣钻攻装置。
背景技术：
叉车支撑板涉及到铣平面、钻孔、攻丝三道加工工序，现有的叉车支撑板铣钻攻加工方式是将铣钻攻分为两个工序，首先使用加工中心将叉车支撑板的两个面铣至尺寸，再用另一台加工中心钻孔、攻丝，每次只能加工两件叉车支撑板。这种加工方式会增加零件的加工工序和零件的运输成本，重复定位更容易造成零件加工尺寸超差，占用机床资源多，且生产效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型叉车支撑板铣钻攻装置，能够将铣、钻攻两个工序合并为一个工序，一次装夹可对多件叉车支撑板进行铣平面、钻孔和攻丝，以解决上述提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新型叉车支撑板铣钻攻装置，包括底板，所述底板水平放置，其上表面固定连接有两件定位块，所述定位块与底板相互垂直，所述定位块两侧均匀固定设置有若干垫高块，所述垫高块的端面互相平齐，且其底面紧靠底板的上表面，所述底板的上表面还固定连接有立板，所述立板的正面固定连接有压块，所述压块与立板垂直，所述立板的正面通过螺纹连接还设置有两件双头螺杆，所述双头螺杆的外侧端设置有压板，所述压板与双头螺杆活动连接，所述立板的两侧面通过螺钉设置有活动挡板。
进一步的，所述立板的正面还固定设置有若干垫块，所述若干垫块的各端面处于同一平面且与立板的正面平行。
进一步的，所述立板的背面设置有若干加强筋板。
进一步的，所述垫块、定位块和垫高块均采用优质碳素结构钢，经过热处理后表面硬度达到45-52hrc。
进一步的，所述活动挡板和压板均采用优质碳素结构钢，经过调质处理后表面硬度达到32-38hrc。
进一步的，所述压板的中间安装孔为开口结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该装置结构简单，一次装夹可对六件叉车支撑板进行铣平面、钻孔和攻丝，减少了零件装夹及转运次数，避免由于重复定位造成的零件加工尺寸的超差，节省机床资源，提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型操作示意图；
图中：1、立板，2、垫块，3、活动挡板，4、加强筋板，5、压板，6、定位块，7、底板，8、垫高块，9、双头螺杆，10、压块，11、调节螺母，12、压紧螺母，13、叉车支撑板。
待加工面a；待加工面b；待加工孔c。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型叉车支撑板铣钻攻装置，包括立板1、垫块2、活动挡板3、加强筋板4、压板5、定位块6、底板7、垫高块8、双头螺杆9、压块10、调节螺母11、压紧螺母12，底板7水平放置，其上表面固定连接有两件定位块6，定位块6与底板7相互垂直，定位块6两侧均匀固定设置有若干垫高块8，垫高块8的端面互相平齐，且其底面紧靠底板7的上表面，底板7的上表面还固定连接有立板1，立板1的正面固定连接有压块10，压块10与立板1垂直，立板1的正面通过螺纹连接还设置有两件双头螺杆9，双头螺杆9的外侧端设置有压板5，压板5与双头螺杆9活动连接，立板1的两侧面通过螺钉12设置有活动挡板3，用以挡住待加工的叉车支撑板13，防止叉车支撑板13在铣削上平面时发生倾斜。
立板1的正面还固定设置有若干垫块2，若干垫块2的各端面处于同一平面且与立板1的正面平行，用以对叉车支撑板13的平面进行精确定位。
立板1的背面设置有若干加强筋板4，以提高本实用新型装置的整体刚性。
垫块2、定位块6和垫高块8均采用优质碳素结构钢，经过热处理后表面硬度达到45-52hrc，提高其接触表面的耐磨性，减少因工装磨损而产生的加工误差。
活动挡板3和压板5均采用优质碳素结构钢，经过调质处理后表面硬度达到32-38hrc，提高零件的耐磨性和弹性变形能力。
压板5的中间安装孔为开口结构，可以在不全部旋出调节螺母11的情况下取出压板5，方便零件装夹，提高生产效率。
本实用新型的工作原理：在使用该新型叉车支撑板铣钻攻装置时，首先将六件叉车支撑板13按图2所示穿过双头螺杆9放置于垫高块8上，利用垫块2、定位块6和垫高块8对叉车支撑板13进行定位，再利用活动挡板3挡住叉车支撑板13的侧边后拧紧压紧螺母12，接着用压板5的开口圆弧紧靠双头螺杆9，压板5的短边压住叉车支撑板13的正面，压板5的长边压住压块10，拧紧调节螺母11，完成工件的装夹工作，之后即可利用加工中心进行待加工面a和待加工面b的铣削加工以及待加工孔c的钻孔、攻丝加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种新型叉车支撑板铣钻攻装置，其特征在于：包括底板（7），所述底板（7）水平放置，其上表面固定连接有两件定位块（6），所述定位块（6）与底板（7）相互垂直，所述定位块（6）两侧均匀固定设置有若干垫高块（8），所述垫高块（8）的端面互相平齐，且其底面紧靠底板（7）的上表面，所述底板（7）的上表面还固定连接有立板（1），所述立板（1）的正面固定连接有压块（10），所述压块（10）与立板（1）垂直，所述立板（1）的正面通过螺纹连接还设置有两件双头螺杆（9），所述双头螺杆（9）的外侧端设置有压板（5），所述压板（5）与双头螺杆（9）活动连接，所述立板（1）的两侧面通过螺钉（12）设置有活动挡板（3）。
2.根据权利要求1所述的一种新型叉车支撑板铣钻攻装置，其特征在于：所述立板（1）的正面还固定设置有若干垫块（2），所述若干垫块（2）的各端面处于同一平面且与立板（1）的正面平行。
3.根据权利要求1所述的一种新型叉车支撑板铣钻攻装置，其特征在于：所述立板（1）的背面设置有若干加强筋板（4）。
4.根据权利要求2所述的一种新型叉车支撑板铣钻攻装置，其特征在于：所述垫块（2）、定位块（6）和垫高块（8）均采用优质碳素结构钢，经过热处理后表面硬度达到45-52hrc。
5.根据权利要求1所述的一种新型叉车支撑板铣钻攻装置，其特征在于：所述活动挡板（3）和压板（5）均采用优质碳素结构钢，经过调质处理后表面硬度达到32-38hrc。
6.根据权利要求1所述的一种新型叉车支撑板铣钻攻装置，其特征在于：所述压板（5）的中间安装孔为开口结构。
技术总结