本实用新型涉及渠道修复领域，尤其是涉及低糙率模袋混凝土结构。
背景技术：
输水渠道在运行一定时期后，渠坡、渠底常常会出现部分损害，因此必须对渠道进行维护（修复），目前多采用模袋混凝土进行水下维修、维护。
模袋混凝土是通过用高压泵把混凝土或水泥砂浆灌入模袋中，模袋上下两层是由具有一定强度稳定性和渗透性的高质量机织化纤布制成模型，混凝土或水泥砂浆的厚度通过袋内吊筋袋、吊筋绳（聚合物如尼龙等）的长度来控制，混凝土固结后形成具有一定强度的板状结构或其它状结构。与普通混凝土相比具有：一次喷灌成型，施工简便、速度快；适应各种复杂地形，特别在深水护岸、护底等不需填筑围堰，可直接水下施工，机械化程度高，所护坡面面积大、整体性强、稳定性好，使用寿命长；具有一定的透水性，在注入混凝土以后，多余的水分通过织物空隙渗出，可以迅速降低水灰比，加快混凝土的凝固速度，增加混凝土的抗压强度。但是，目前模袋混凝土铺设采用钢管辅助铺设，定位准确度低；模袋混凝土浇筑成型后，表面特点为凹凸不平，糙率大，平整度不好，影响渠道输水能力及水流流态，且表面美观性差；同时现有模袋混凝土浇筑时，每隔4-5m设置一个注料孔，这对于渠道过水断面大、坡面长的施工现场，注料孔设置较多致使水下浇筑的难度大。因此，为不影响渠道输水能力，模袋混凝土的水下定位安装、水下浇筑及平整度一直是模袋混凝土工程一个比较难以解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种低糙率模袋混凝土结构，以解决模袋混凝土表面凹凸不平、糙率大、安装定位不便的问题，实现提高渠道水流流态的稳定性和输水能力。
为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：
本实用新型所述的低糙率模袋混凝土结构，包括袋体，沿所述袋体纵向间隔设置在其内的多个拉筋绳，浇筑在所述袋体内的混凝土；位于袋体的底面铺设有垫板，位于袋体的顶面铺设有模板，沿袋体纵向间隔设置有多个螺杆组件将所述垫板、袋体、模板连接为一体；每个所述螺杆组件均由固定在垫板底面的垫片和下端焊接或螺接在所述垫片上的螺杆、螺接在螺杆上部的上螺帽和下螺帽组成；所述上、下螺帽分别位于所述模板的上、下板面将模板紧固；下螺帽与所述垫片之间的距离等于模袋混凝土的厚度。
所述模板为塑料板、钢板、pvc板或钢化玻璃板；所述垫板为钢筋网、钢丝网、钢板或木板。
本实用新型优点体现在以下方面：
1、本实用新型与常规模袋混凝土相比，采用钢筋网和模板控制浇筑后模袋混凝土的平整度和模袋厚度，平整度好，过流能力强，渠道水流流态更佳；
2、本实用新型为模块化组装，大部分拼装工作可在岸上进行，安装效率较高，并且模板拆除后可重复利用，节省工程投资；
3、本实用新型模袋浇筑孔数量明显减少，仅需在水面以上预留浇筑孔，减少了施工难度；
4、本实用新型适应地基能力强，地基稍微不平时，模袋配合底部钢筋网可适应地基不平整，同时不影响模袋混凝土上表面平整度。
附图说明
图1是本实用新型铺设在渠坡上的使用状态结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图3是本实用新型所述钢筋网和螺杆组件装配结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述实施例。
如图1-3所示，本实用新型所述的低糙率模袋混凝土结构，包括袋体1，沿袋体1纵向间隔设置在其内的多个拉筋绳2，通过高压泵浇筑在袋体1内的混凝土3以形成模袋混凝土；位于袋体1的底面铺设有钢筋网4，位于袋体1的顶面铺设有钢模板5（当然也可选择塑料板、pvc板或钢化玻璃板），沿袋体1纵向间隔设置有多个螺杆组件将钢筋网4、袋体1、钢模板5连接为一体；每个螺杆组件均由焊接在钢筋网4底面的垫片7、下端焊接或螺接在垫片7上的螺杆6、螺接在螺杆6上部的上螺帽8和下螺帽9组成；上、下螺帽8、9分别位于钢模板5的上、下板面将钢模板5紧固；下螺帽9与垫片7之间的距离等于模袋混凝土的厚度。
本实用新型水下施工方法简述如下:
第一步、采用钢丝网片拼装钢筋网4，钢筋网4的长和宽与袋体1的长和宽一致；
第二步、将螺杆6下端焊接或螺接在垫片7上，再将垫片7焊接在钢筋网4底面；
第三步、用螺杆6穿过袋体1将袋体1固定于钢筋网4上；
第四步、在需要修复渠道的底部固定锚杆10，在渠坡11顶部固定花篮螺丝拉紧器12，用钢丝绳13连接锚杆10和花篮螺丝拉紧器12；
第五步、将袋体1的下端与钢丝绳13连接，钢丝绳13牵引袋体1顺渠坡11进行水下铺设，当袋体1下端到达锚杆10位置处并铺设平整后，花篮螺丝拉紧器12收紧，将袋体1的位置固定；
第六步、安装钢模板5，用上、下螺帽8、9将钢模板固定于螺杆6上，调节下螺帽9到垫片7之间的距离，以达到控制模袋混凝土14的设定厚度；
第七步、按照设计要求制配混凝土，控制混凝土塌落度在合适范围之内；
第八步、通过混凝土泵车现场从袋体1预留的浇筑孔15向袋体1内浇筑混凝土3，对整个袋体1进行充填形成模袋混凝土14；
第九步、对模袋混凝土14进行养护，等待模袋混凝土14凝固成型；
第十步、模袋混凝土14凝固成型后，拆除钢模板5，并对超出模袋混凝土14部分的螺杆6进行截断。
当采用塑料模板5时的安装方式为：
当袋体1的位置固定后，通过混凝土泵车现场从袋体1预留的浇筑孔15向袋体1内浇筑混凝土3，对整个袋体1进行充填，形成模袋混凝土14；待模袋混凝土3凝固成型后，然后再将塑料模板5用上、下螺帽8、9固定于螺杆6上，塑料模板5和模袋混凝土14形成一个整体。
本实用新型还可以直接用钢丝绳13牵引袋体1顺渠坡11进行水下铺设而不需要铺装钢筋网4，袋体1固定后，通过混凝土泵车现场从袋体1预留的浇筑孔15向袋体1内浇筑混凝土3，对整个袋体1进行充填形成模袋混凝土14；等待模袋混凝土14凝固成型后，再水下固定螺杆6于模袋混凝土14上，最后，再行安装上、下螺帽8、9固定塑料模板5。
1.一种低糙率模袋混凝土结构，其特征在于：包括袋体，沿所述袋体纵向间隔设置在其内的多个拉筋绳，浇筑在所述袋体内的混凝土；位于袋体的底面铺设有垫板，位于袋体的顶面铺设有模板，沿袋体纵向间隔设置有多个螺杆组件将所述垫板、袋体、模板连接为一体；每个所述螺杆组件均由固定在垫板底面的垫片和下端焊接或螺接在所述垫片上的螺杆、螺接在螺杆上部的上螺帽和下螺帽组成；所述上、下螺帽分别位于所述模板的上、下板面将模板紧固；下螺帽与所述垫片之间的距离等于模袋混凝土的厚度。
2.根据权利要求1所述的低糙率模袋混凝土结构，其特征在于：所述模板为塑料板、钢板、pvc板或钢化玻璃板；所述垫板为钢筋网、钢丝网、钢板或木板。
技术总结