本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种模具加工用模板打孔装置。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。而在模具加工时往往需要对各个模板进行打孔加工。
本实用新型的申请人发现现有的模板打孔装置在对模板打孔加工时往往会产生很多的废屑和废液，而产生的废屑和废液往往会将装夹工作台上的t型槽堵塞并堆积在工作台上影响打孔加工，需要人为的进行清理，增加工作量，而且加工后的废屑和废液回收不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种模具加工用模板打孔装置，旨在改善现有的模板打孔装置上的废屑清理工作量大和废屑、废液回收不方便的问题。
本实用新型是这样实现的：
一种模具加工用模板打孔装置，包括机床本体，机床本体包括可左右移动的机架，且机架上设置有可前后移动调节的钻孔机头，机床本体还包括工作台，工作台包括多个均匀排列的支撑梁，支撑梁的截面形状为t型，相邻两个支撑梁之间均设置有长条状的排料口，工作台的下端设置有箱体，且箱体的内侧上端口设置有过滤输送带，且位于过滤输送带的右下方设置有收集盒，箱体的左下角设置有排液管，且箱体的下端面设置有均匀分布的减震垫脚，通过设置的多个支撑梁均匀排列构成的工作台以及相邻两个支撑梁之间均设置有长条状的排料口方便打孔产生的废屑和废液自动向下排出避免在工作台上堆积增加人工清理的工作量，同时通过设置的过滤输送带不断的滚动将排下的废液中的废屑过滤出来并向右输送排向收集盒进行收集，而箱体则实现对废液的储存使得打孔加工产生的废屑和废液的回收更加的方便。
进一步的，工作台的前后端均设置有导轨，且机架的两端分别固定在前后两个导轨上，通过设置的导轨对机架的左右移动提供导向。
进一步的，收集盒安插在箱体的内侧，且收集盒面向箱体内侧的一端设置有排液孔，箱体的前后侧壁均设置有对收集盒支撑的导条，收集盒的上方设置有刷板，且刷板的上端抵在过滤输送带上，通过刷板将过滤输送带上的废屑拨落下来并掉落进收集盒内进行收集，收集盒则通过排液孔将残留的废液排出。
进一步的，排液管位于箱体的内侧的一端表面均匀排布有进水孔，且排液管位于箱体的内侧的一端套设有过滤套，箱体内的废液通过进水孔进入到排液管内实现对排液管的回收利用，并通过过滤套实现对废液的过滤。
进一步的，减震垫脚包括垫片，垫片的上表面中心设置有导柱，且导柱上自下而上一侧套设有减震垫和支柱，通过支柱套在导柱上可实现支柱跟随箱体上下移动调节，而减震垫则实现对支柱的上下移动进行缓冲减少机床打孔产生的震动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中通过设置的多个支撑梁均匀排列构成的工作台以及相邻两个支撑梁之间均设置有长条状的排料口方便打孔产生的废屑和废液自动向下排出避免在工作台上堆积增加人工清理的工作量，同时通过设置的过滤输送带不断的滚动将排下的废液中的废屑过滤出来并向右输送排向收集盒进行收集，而箱体则实现对废液的储存使得打孔加工产生的废屑和废液的回收更加的方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型所示的一种模具加工用模板打孔装置的主视图；
图2是本实用新型所示的一种模具加工用模板打孔装置的剖视图；
图3是本实用新型所示的一种模具加工用模板打孔装置的立体图；
图4是本实用新型所示的一种模具加工用模板打孔装置的工作台示意图；
图5是本实用新型所示的一种模具加工用模板打孔装置的箱体内部结构示意图；
图6是本实用新型所示的一种模具加工用模板打孔装置的排液管示意图；
图7是本实用新型所示的一种模具加工用模板打孔装置的减震垫脚示意图。
图中：1、工作台；11、支撑梁；12、排料口；13、导轨；2、机架；3、钻孔机头；4、箱体；5、排液管；51、进水孔；52、过滤套；6、减震垫脚；61、支柱；62、减震垫；63、导柱；64、垫片；7、过滤输送带；8、刷板；9、收集盒。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
实施例1，具体请参照图1、图2、图3、图4和图5所示，一种模具加工用模板打孔装置，包括机床本体，机床本体包括可左右移动的机架2，且机架2上设置有可前后移动调节的钻孔机头3，机床本体还包括工作台1，工作台1包括多个均匀排列的支撑梁11，支撑梁11的截面形状为t型，相邻两个支撑梁11之间均设置有长条状的排料口12，工作台1的下端设置有箱体4，且箱体4的内侧上端口设置有过滤输送带7，过滤输送带7选用网格输送带，且位于过滤输送带7的右下方设置有收集盒9，箱体4的左下角设置有排液管5，且箱体4的下端面设置有均匀分布的减震垫脚6，通过设置的多个支撑梁11均匀排列构成的工作台1以及相邻两个支撑梁11之间均设置有长条状的排料口12方便打孔产生的废屑和废液自动向下排出避免在工作台1上堆积增加人工清理的工作量，同时通过设置的过滤输送带7不断的滚动将排下的废液中的废屑过滤出来并向右输送排向收集盒9进行收集，而箱体4则实现对废液的储存，使得打孔加工产生的废屑和废液的回收更加的方便。
具体请参照图2所示，收集盒9安插在箱体4的内侧，且收集盒9面向箱体4内侧的一端设置有排液孔，箱体4的前后侧壁均设置有对收集盒9支撑的导条，收集盒9的上方设置有刷板8，且刷板8的上端抵在过滤输送带7上，通过刷板8将过滤输送带7上的废屑拨落下来并掉落进收集盒9内进行收集，收集盒9则通过排液孔将残留的废液排出。
具体请参照图6所示，排液管5位于箱体4的内侧的一端表面均匀排布有进水孔51，且排液管5位于箱体4的内侧的一端套设有过滤套52，过滤套52选用过滤海绵或无纺布材料制成，箱体4内的废液通过进水孔51进入到排液管5内实现对排液管5的回收利用，并通过过滤套52实现对废液的过滤。
具体请参照图7所示，减震垫脚6包括垫片64，垫片64的上表面中心设置有导柱63，且导柱63上自下而上一侧套设有减震垫62和支柱61，通过支柱61套在导柱63上可实现支柱61跟随箱体4上下移动调节，而减震垫62则实现对支柱61的上下移动进行缓冲减少机床打孔产生的震动。
工作原理:当使用本实用新型时将模板装夹固定在工作台1上，然后通过钻孔机头3进行打孔加工，而打孔加工产生的废屑和废液则通过排料口12向下排出并掉落在过滤输送带7上，废液则透过过滤输送带7向下掉落，过滤下来的废屑则在过滤输送带7的作用下向右输送并掉落进收集盒9内，刷板8则将过滤输送带7上残留的废屑清理下来，箱体4收集的废液则通过过滤套52过滤并通过进水孔51进入到排液管5并排向机床冷却液箱内进行循环利用。
通过上述设计得到的装置已基本能满足减少模板打孔装置上的废屑清理工作量和方便废屑、废液回收的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种模具加工用模板打孔装置，包括机床本体，所述机床本体包括可左右移动的机架（2），且机架（2）上设置有可前后移动调节的钻孔机头（3），其特征在于：所述机床本体还包括工作台（1），所述工作台（1）包括多个均匀排列的支撑梁（11），所述支撑梁（11）的截面形状为t型，相邻两个支撑梁（11）之间均设置有长条状的排料口（12），所述工作台（1）的下端设置有箱体（4），且箱体（4）的内侧上端口设置有过滤输送带（7），且位于过滤输送带（7）的右下方设置有收集盒（9），所述箱体（4）的左下角设置有排液管（5），且箱体（4）的下端面设置有均匀分布的减震垫脚（6）。
2.根据权利要求1所述的一种模具加工用模板打孔装置，其特征在于，所述工作台（1）的前后端均设置有导轨（13），且机架（2）的两端分别固定在前后两个导轨（13）上。
3.根据权利要求2所述的一种模具加工用模板打孔装置，其特征在于，所述收集盒（9）安插在箱体（4）的内侧，且收集盒（9）面向箱体（4）内侧的一端设置有排液孔，所述箱体（4）的前后侧壁均设置有对收集盒（9）支撑的导条，所述收集盒（9）的上方设置有刷板（8），且刷板（8）的上端抵在过滤输送带（7）上。
4.根据权利要求3所述的一种模具加工用模板打孔装置，其特征在于，所述排液管（5）位于箱体（4）的内侧的一端表面均匀排布有进水孔（51），且排液管（5）位于箱体（4）的内侧的一端套设有过滤套（52）。
5.根据权利要求4所述的一种模具加工用模板打孔装置，其特征在于，所述减震垫脚（6）包括垫片（64），所述垫片（64）的上表面中心设置有导柱（63），且导柱（63）上自下而上一侧套设有减震垫（62）和支柱（61）。
技术总结