本实用新型涉及智能厨具设备领域，具体而言，涉及一种调料机用储料桶及调料机。
背景技术：
在目前的智能厨具设备中，通常设置有智能调料机。而在调料机中需要设置有盛放调料的储料桶。而储料桶通常用于为调料机补充调料。
而在现有的智能厨具设备中，储料桶的设计使用还不够完善，因此通常存在调料机用储料桶使用性能差的问题。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种调料机用储料桶及调料机，以解决现有技术中调料机用储料桶使用性能差的问题。
为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种调料机用储料桶，包括：桶体，桶体具有出料侧，出料侧设置有把手结构，且把手结构具有中空腔，中空腔与桶体的内腔连通；龙头结构，龙头结构设置在出料侧的底部并与内腔连通；连接管，连接管与龙头结构连接，且龙头结构保持常开状态。
进一步地，桶体的侧壁设置有连接管段，龙头结构的至少一部分与连接管段螺纹连接，且调料机用储料桶还包括密封结构，密封结构设置在龙头结构与桶体的连接处。
进一步地，龙头结构包括桶体连接段和管部连接段，管部连接段呈宝塔形，连接管段向内腔中伸出，桶体连接段伸入连接管段内并与连接管段螺纹连接，密封结构压紧在龙头结构与桶体的外表面之间；或者连接管段向桶体外侧伸出，连接管段伸入桶体连接段内并与桶体连接段螺纹连接，密封结构压紧在连接管段的端部与桶体的外表面之间。
进一步地，桶体连接段的管径大于管部连接段的管径。
进一步地，桶体的底部内表面在出料侧处具有导入凹槽，龙头结构与导入凹槽连通。
进一步地，桶体的底部内表面沿靠近出料侧的方向倾斜向下延伸。
进一步地，桶体呈立方体形，且出料侧位于立方体形的桶体的长度方向上。
进一步地，桶体在长度方向上的中间位置具有收缩段，收缩段的顶部具有物料入口，调料机用储料桶还包括物料盖，物料盖盖合在物料入口处。
进一步地，物料盖不突出于除收缩段以外的桶体的顶部表面。
进一步地，连接管是硅胶软管。
进一步地，桶体的底面或侧面具有滑轨或滑槽，以便于将调料机用储料桶安装到位；和/或桶体的底面位于出料侧的位置具有止挡部，以在调料机用储料桶安装到位后与待安装位置止挡限位；和/或桶体的底面具有导流凹槽，以使桶体的底面与待安装位置之间形成导流间隙用于导水。
根据本实用新型的另一方面，提供了一种调料机，包括上述的调料机用储料桶。
进一步地，调料机还包括支撑板组件，调料机用储料桶可拆卸地放置在支撑板组件上，调料机用储料桶的桶体的底面或侧面具有滑轨或滑槽，支撑板组件上设置有与滑轨或滑槽配合的导向结构；和/或调料机用储料桶的桶体的底面位于桶体的出料侧的位置具有止挡部，支撑板组件上设置有与止挡部配合的卡槽，以在调料机用储料桶安装到位后，止挡部限位在卡槽内；和/或调料机用储料桶的桶体的底面具有导流凹槽，以使桶体的底面与支撑板组件之间形成导流间隙用于导水。
应用本实用新型的技术方案，本申请中的调料机用储料桶包括桶体、龙头结构以及连接管。桶体具有出料侧，出料侧设置有把手结构，且把手结构具有中空腔，中空腔与桶体的内腔连通；龙头结构设置在出料侧的底部并与内腔连通；连接管与龙头结构连接，且龙头结构保持常开状态。
使用上述结构的调料机用储料桶时，可以将待补充的调料盛放在调料机用储料桶的桶体内部，并通过连接管和龙头结构的配合，将桶体内部的调料输送至调料机的配料机构，从而能够有效地避免调料机的配料机构出现缺料现象。并且，由于调料机用储料桶的龙头结构和把手均设置在调料机用储料桶的出料侧，所以在将调料机用储料桶安装到调料机上时，可以有效地减少调料机用储料桶占用的空间，并且方便操作人员对调料机用储料桶进行装卸。因此，通过这样设置有效地提高了调料机用储料桶使用性能，并且提高了操作人员的使用体验。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本实用新型的一个具体实施例的调料机用储料桶的结构示意图；
图2示出了本实用新型中的调料机的结构示意图；
图3示出了图2中的调料机用储料桶与支撑板组件的位置关系示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、桶体；11、出料侧；111、把手结构；12、收缩段；121、物料入口；13、物料盖；20、龙头结构；21、桶体连接段；22、管部连接段；30、连接管；40、支撑板组件。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
为了解决现有技术中调料机用储料桶使用性能差的问题，本申请提供了一种调料机用储料桶及调料机。
如图1所示，本申请中的调料机用储料桶包括桶体10、龙头结构20以及连接管30。桶体10具有出料侧11，出料侧11设置有把手结构111，且把手结构111具有中空腔，中空腔与桶体10的内腔连通；龙头结构20设置在出料侧11的底部并与内腔连通；连接管30与龙头结构20连接，且龙头结构20保持常开状态。
使用上述结构的调料机用储料桶时，可以将待补充的调料盛放在调料机用储料桶的桶体10内部，并通过连接管30和龙头结构20的配合，将桶体10内部的调料输送至调料机的配料机构，从而能够有效地避免调料机的配料机构出现缺料现象。并且，由于调料机用储料桶的龙头结构20和把手均设置在调料机用储料桶的出料侧11，所以在将调料机用储料桶安装到调料机上时，可以有效地减少调料机用储料桶占用的空间，并且方便操作人员对调料机用储料桶进行装卸。因此，通过这样设置有效地提高了调料机用储料桶使用性能，并且提高了操作人员的使用体验。
需要说明的是，将龙头结构20设置成常开状态的目的是为了保证调料机用储料桶所在的调料机能够随时为其他的调料机补充调料。也就是说，具有该储料桶的调料机可以作为补料机使用，而其他被补料的调料机可以是配料机等。当然，根据实际使用情况的需要，也可以选择将龙头结构20设置成开闭可切换的状态，从而根据实际需要对其他的调料机进行补充调料。
还需要说明的是，当龙头机构的开闭状态处于可自由切换时，调料机用储料桶也可以用于调料机的配料机构，即直接使用从龙头机构出来的调料进行配料使用。
实施例一
在本实施例中，调料机用储料桶包括桶体10、龙头结构20以及连接管30。桶体10具有出料侧11，出料侧11设置有把手结构111，且把手结构111具有中空腔，中空腔与桶体10的内腔连通；龙头结构20设置在出料侧11的底部并与内腔连通；连接管30与龙头结构20连接，且龙头结构20保持常开状态。
具体地，桶体10的侧壁设置有连接管段，龙头结构20的至少一部分与连接管段螺纹连接，且调料机用储料桶还包括密封结构，密封结构设置在龙头结构20与桶体10的连接处。由于调料机用储料桶中的桶体10和龙头结构20是可拆卸连接的，所以通过在桶体10的侧壁上设置连接管段，能够使龙头结构20可以更加容易地与桶体10进行连接。并且，通过设置密封结构，可以有效地保证龙头结构20和桶体10之间的密封性，从而保证桶体10中的调料不会由桶体10和龙头结构20的连接处漏出。
而且，通过设置龙头结构20的至少一部分与连接管段螺纹连接，能够在对调料机用储料桶检修维护的过程中使龙头结构20的更换更加容易。
具体地，龙头结构20包括桶体连接段21和管部连接段22，管部连接段22呈宝塔形。通过将管部连接段22设置成宝塔形，能够有效地对龙头结构20输出调料的量进行控制。
在使用龙头结构20的桶体连接段21与桶体10的连接管段连接时，主要有下面两种设置方式。
第一种设置方式为，连接管段向内腔中伸出，桶体连接段21伸入连接管段内并与连接管段螺纹连接，密封结构压紧在龙头结构20与桶体10的外表面之间。通过这样设置，由于连接管段向桶体10的内腔中伸出，所以在使用龙头结构20的桶体连接段21与连接管段进行连接时，能够有效地减少龙头结构20凸出于桶体10表面的体积，从而能够使调料机用储料桶的整体结构更加紧凑，占用的空间更少。
第一中设置方式中的连接管段向内向中伸出的意思是，连接管段不是向桶体10的外部伸出，而是反向向桶体10的内部延伸。
第二种设置方式为，连接管段向桶体10外侧伸出，连接管段伸入桶体连接段21内并与桶体连接段21螺纹连接，密封结构压紧在连接管段的端部与桶体10的外表面之间。在使用此种方式进行连接时，由于龙头结构20的桶体连接段21与连接管段连接的位置设置在桶体10的外侧，所以在桶体连接段21与连接管段进行连接时，能够更加容易地增加密封结构对龙头结构20和桶体10之间的连接处进行密封。
具体地，桶体连接段21的管径大于管部连接段22的管径。通过这样设置，能够在龙头结构20将桶体10内部的调料向外排出的过程中，使桶体连接段21和管部连接段22之间存在压力差，进而能够保证桶体10内部的调料可以更加流畅的通过龙头结构20排出桶体10内部。
实施例二
在本实施例中，调料机用储料桶包括桶体10、龙头结构20以及连接管30。桶体10具有出料侧11，出料侧11设置有把手结构111，且把手结构111具有中空腔，中空腔与桶体10的内腔连通；龙头结构20设置在出料侧11的底部并与内腔连通；连接管30与龙头结构20连接，且龙头结构20保持常开状态。
具体地，桶体10的底部内表面在出料侧11处具有导入凹槽，龙头结构20与导入凹槽连通。通过设置龙头结构20与导入凹槽连通，这样可以保证龙头结构20的一部分位于导入凹槽内部，从而可以有效地减少龙头结构20凸出于桶体10外部的体积，使得整个调料机用储料桶的整体结构更加紧凑，占用空间更少。
并且，从另一方面来说，这样设置还能够通过导入凹槽对龙头结构20与桶体10的连接处进行保护，防止龙头结构20与桶体10的连接处受到撞击而产生破损，从而能够进一步有效地防止龙头结构20与桶体10的连接处出现泄漏。
实施例三
在本实施例中，调料机用储料桶包括桶体10、龙头结构20以及连接管30。桶体10具有出料侧11，出料侧11设置有把手结构111，且把手结构111具有中空腔，中空腔与桶体10的内腔连通；龙头结构20设置在出料侧11的底部并与内腔连通；连接管30与龙头结构20连接，且龙头结构20保持常开状态。
具体地，桶体10的底部内表面沿靠近出料侧11的方向倾斜向下延伸。这样设置，可以通过倾斜向下延伸的表面对桶体10内部的调料的流向起到一定的导向作用。而且，通过这样设置还能够加快桶体10内部的调料通过龙头结构20向外排出的速度。
需要说明的是，龙头结构20与桶体10的连接处位于倾斜向下延伸的最低处。
并且，从另一方面看，在需要将桶体10内部的调料排空时，通过设置桶体10的底部内表面沿靠近出料侧11的方向倾斜向下延伸，还可以有效地保证桶体10内部的调料可以向外排空。
在上述的三个实施例中，本申请的调料机用储料桶还能够以下述的方式进行设置。
可选地，桶体10呈立方体形，且出料侧11位于立方体形的桶体10的长度方向上。由于通常在调料机上设置有多个调料机用储料桶，并且多个调料机用储料桶通常是相邻排布的，所以将桶体10设置成立方体形，可以有效地保证桶体10的稳定性。并且在将多个桶体10防止在调料机上时，可以保证多个桶体10之间不会产生相互碰撞。
并且，通过这样设置，还能够保证多个桶体10之间的放置形式更加规整，使调料机更加容易实现小型化。而且，还能够减少多个桶体10在调料机中占用的空间。
可选地，桶体10在长度方向上的中间位置具有收缩段12，收缩段12的顶部具有物料入口121，调料机用储料桶还包括物料盖13，物料盖13盖合在物料入口121处。通过在中间位置设置收缩段12，这样能够保证桶体10内部的调料分布的更加均匀，从而可以保证桶体10自身不会出现偏斜，进而保证桶体10自身的稳定性。进而可以有效地防止调料机用储料桶从调料机上滑落。
可选地，物料盖13不突出于除收缩段12以外的桶体10的顶部表面。通过这样设置，能够保证调料机用储料桶的整体形状更加规整，进而保证可以更加容易的对多个调料机用储料桶进行放置。而且，通过这样设置，还能够减少调料机用储料桶在高度方向上占用的空间。
在本申请中，连接管30是硅胶软管。通过使用硅胶软管作为本申请中的连接管30，这样可以保证连接管30具有一定的可变形性，从而可以对连接管30的出料口进行连接，进而能够改变调料的出料角度和方向，保证调料机用储料桶连接方向更加灵活。
可选地，桶体10的底面或侧面具有滑轨或滑槽，以便于将调料机用储料桶安装到位。通过这样设置，能够保证可以更加容易的将调料机用储料桶安装在调料机上。
可选地，桶体10的底面位于出料侧11的位置具有止挡部，以在调料机用储料桶安装到位后与待安装位置止挡限位。并且，当调料机用储料桶为多个时，通过这样设置还能够保证相邻的调料机用储料桶可以更加容易的进行对齐。
可选地，桶体10的底面具有导流凹槽，以使桶体10的底面与待安装位置之间形成导流间隙用于导水。
根据本实用新型的另一方面，提供了一种调料机，包括上述的调料机用储料桶。
如图2和图3所示，调料机还包括支撑板组件40，调料机用储料桶可拆卸地放置在支撑板组件40上，桶体10的底面或侧面具有滑轨或滑槽，支撑板组件40上设置有与滑轨或滑槽配合的导向结构。通过这样设置，能够保证调料机用储料桶能够稳定设置在支撑板组件40上。
具体地，桶体10的底面位于出料侧11的位置具有止挡部，支撑板组件40上设置有与止挡部配合的卡槽，以在调料机用储料桶安装到位后，止挡部限位在卡槽内。这样设置，可以通过止挡部和卡槽的配合确定调料机用储料桶在支撑板组件40上的安装位置。
具体地，桶体10的底面具有导流凹槽，以使桶体10的底面与支撑板组件40之间形成导流间隙用于导水。通过这样设置，当调料机用储料桶出现泄漏或者需要对支撑板组件40以及调料机用储料桶进行清洗时，可以有效地保证漏料或者水能够通过导流凹槽向外排出。
并且，在本申请中，支撑板组件40包括背板、承载板以及接水结构。背板立置；承载板连接在背板的底端并向前伸出，且承载板与背板之间构成放置区域；接水结构设置在承载板远离背板的前侧边缘处，且承载板沿靠近接水结构的方向具有导水趋势；其中，接水结构具有收集部，且收集部的最低点处设置有排水孔。
使用上述结构支撑板组件40时，由于具有相互连接的背板和承载板，并且背板和承载板之间能够构成放置区域，所以能够在放置区域设置调料机用储料桶。又由于在承载板远离背板的前侧边缘处还设置有接水结构，所以当调料机用储料桶内的调料出现泄漏或者对支撑板组件40进行清洗时，能够通过接水结构对泄漏的调料和清洗用水进行收集。又由于承载板沿靠近接水结构的方向具有导水趋势，所以能够对收集的泄漏的调料和清洗用水进行导流，并通过收集部进行集中收纳，最后通过排水孔将泄漏的调料和清洗用水进行排出，将泄漏的调料和清洗用水有效地排出调料机外。因此，通过这样设置，能够有效地解决因调料机的调料泄漏而导致的调料机难以清理的问题。
并且，还需要说明的是，在将调料机用储料桶设置在放置区域内时，还能够通过背板对调料机用储料桶定位，从而在调料机用储料桶为多个时，可以保证多个容器的排放更加整齐。
具体地，支撑板组件40还包括侧边板，侧边板设置在承载板的侧向且连接背板与接水结构，以使背板、侧边板和接水结构之间围成容置区域。通过这样设置，能够通过侧边板对调料机用储料桶做出进一步的限位，从而能够有效地保证放置在放置区域的调料机用储料桶更加整齐。
而由背板、侧边板和接水结构之间形成的容置区域，能够为收集的泄漏的调料和清理用水提供一个立体空间，从而保证在接水结构处不会因聚集过多的泄漏的调料和清理用水而向外溢出。
通过这样设置，还能在对调料机进行清理的过程中，对泄漏的调料和清理用水进行导流，防止泄漏的调料和清理用水由支撑板组件40的其他位置排出至调料机外部，从而能够保证对泄漏的调料和清理用水的收集更加集中，并方便对排出的泄漏的调料和清理用水进行集中处理。
可选地，接水结构沿承载板的前侧边缘延伸并包围整个前侧边缘，且接水结构的顶面沿靠近排水孔的方向倾斜向下延伸，以形成收集部。通过这样设置，能够通过收集部对泄漏的调料和清理用水进行收纳，并通过排水孔逐渐向外排出。
可选地，支撑板组件40还包括多个隔挡板，多个隔挡板间隔设置在承载板上，以将放置区域分隔为多个子区域，各子区域均连通接水结构。通过这样设置，在调料机用储料桶为多个时，可以将多个调料机用储料桶分别放置在不同的子区域内。这样设置的好处是，可以帮助操作人员快速地对不同的调料进行区分。
可选地，背板的顶部具有折弯翻边以用于固定。
可选地，排水孔为一个，且设置在接水结构的长度方向上的一端；或者排水孔为一个，且设置在接水结构的长度方向上的中部；或者排水孔为多个，且接水结构的长度方向上的两端分别设置有至少一个排水孔；或者排水孔为多个，且多个排水孔沿接水结构的长度方向间隔设置。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
1、有效地解决了现有技术中调料机用储料桶使用性能差的问题；
2、使用本申请中的调料机用储料桶时，可以有效地节省占用空间；
3、设计人性化。
显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种调料机用储料桶，其特征在于，包括：
桶体(10)，所述桶体(10)具有出料侧(11)，所述出料侧(11)设置有把手结构(111)，且所述把手结构(111)具有中空腔，所述中空腔与所述桶体(10)的内腔连通；
龙头结构(20)，所述龙头结构(20)设置在所述出料侧(11)的底部并与所述内腔连通；
连接管(30)，所述连接管(30)与所述龙头结构(20)连接，且所述龙头结构(20)保持常开状态。
2.根据权利要求1所述的调料机用储料桶，其特征在于，所述桶体(10)的侧壁设置有连接管段，所述龙头结构(20)的至少一部分与所述连接管段螺纹连接，且所述调料机用储料桶还包括密封结构，所述密封结构设置在所述龙头结构(20)与所述桶体(10)的连接处。
3.根据权利要求2所述的调料机用储料桶，其特征在于，所述龙头结构(20)包括桶体连接段(21)和管部连接段(22)，所述管部连接段(22)呈宝塔形，
所述连接管段向所述内腔中伸出，所述桶体连接段(21)伸入所述连接管段内并与所述连接管段螺纹连接，所述密封结构压紧在所述龙头结构(20)与所述桶体(10)的外表面之间；或者
所述连接管段向所述桶体(10)外侧伸出，所述连接管段伸入所述桶体连接段(21)内并与所述桶体连接段(21)螺纹连接，所述密封结构压紧在所述连接管段的端部与所述桶体(10)的外表面之间。
4.根据权利要求3所述的调料机用储料桶，其特征在于，所述桶体连接段(21)的管径大于所述管部连接段(22)的管径。
5.根据权利要求1所述的调料机用储料桶，其特征在于，所述桶体(10)的底部内表面在所述出料侧(11)处具有导入凹槽，所述龙头结构(20)与所述导入凹槽连通。
6.根据权利要求1所述的调料机用储料桶，其特征在于，所述桶体(10)的底部内表面沿靠近所述出料侧(11)的方向倾斜向下延伸。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的调料机用储料桶，其特征在于，所述桶体(10)呈立方体形，且所述出料侧(11)位于立方体形的所述桶体(10)的长度方向上。
8.根据权利要求7所述的调料机用储料桶，其特征在于，所述桶体(10)在长度方向上的中间位置具有收缩段(12)，所述收缩段(12)的顶部具有物料入口(121)，所述调料机用储料桶还包括物料盖(13)，所述物料盖(13)盖合在所述物料入口(121)处。
9.根据权利要求8所述的调料机用储料桶，其特征在于，所述物料盖(13)不突出于除所述收缩段(12)以外的所述桶体(10)的顶部表面。
10.根据权利要求1至6中任一项所述的调料机用储料桶，其特征在于，所述连接管(30)是硅胶软管。
11.根据权利要求1至6中任一项所述的调料机用储料桶，其特征在于，
所述桶体(10)的底面或侧面具有滑轨或滑槽，以便于将所述调料机用储料桶安装到位；和/或
所述桶体(10)的底面位于所述出料侧(11)的位置具有止挡部，以在所述调料机用储料桶安装到位后与待安装位置止挡限位；和/或
所述桶体(10)的底面具有导流凹槽，以使所述桶体(10)的底面与待安装位置之间形成导流间隙用于导水。
12.一种调料机，其特征在于，包括权利要求1至10中任一项所述的调料机用储料桶。
13.根据权利要求12所述的调料机，其特征在于，所述调料机还包括支撑板组件(40)，所述调料机用储料桶可拆卸地放置在所述支撑板组件(40)上，
所述调料机用储料桶的桶体(10)的底面或侧面具有滑轨或滑槽，所述支撑板组件(40)上设置有与所述滑轨或所述滑槽配合的导向结构；和/或
所述调料机用储料桶的桶体(10)的底面位于所述桶体(10)的出料侧(11)的位置具有止挡部，所述支撑板组件(40)上设置有与所述止挡部配合的卡槽，以在所述调料机用储料桶安装到位后，所述止挡部限位在所述卡槽内；和/或
所述调料机用储料桶的桶体(10)的底面具有导流凹槽，以使所述桶体(10)的底面与所述支撑板组件(40)之间形成导流间隙用于导水。
技术总结