本实用新型涉及环境保护设施领域，具体是涉及一种线性移动式收尘装置。
背景技术：
目前，移动通风槽技术，在传统工艺中大多数采用的是在矿槽的槽边分别设置吸尘罩，并在吸尘罩后设置一台电动阀门，将电动阀门与矿槽上的卸料车的卸料口联锁，当卸料车卸料时，吸尘罩上的电动阀门自动打开，抽走矿槽内的含尘气流，以防止粉尘从卸料车的卸料口逸出，以此来起到保护环境及现场工人的身体健康的目的。
但是，现有的移动通风槽收尘装置，通常只在卸料小车的下料溜槽的一侧设有抽风管，且该抽风管只有一个抽风口，下料时，从下料溜槽另一侧扬起的粉尘则因无对应的抽风口，造成除尘效果不佳；另外，通风槽上的移动小车，在工作时，由于移动小车主要靠底部安装的车轮在通风槽上移动，当卸料小车被输送的矿石卡住时，如果未及时停机，便会造成移动小车从通风槽上脱轨，不仅会影响收尘效果，而且还会给工作人员和日常生产带来极大的安全隐患，严重的甚至导致整个生产作业停顿。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种线性移动式收尘装置，该装置通过对收尘管路和通风槽上移动小车的改进，来提高整个收尘管路的收尘效果。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种线性移动式收尘装置，包括卸料小车、抽风管路和移动小车，所述卸料小车设置在料坑矿槽的上方，并通过抽风管路与所述移动小车连通，所述移动小车设置在通风槽的上方，所述通风槽设置在所述料坑矿槽的一侧，在所述卸料小车的两端均分别设置有一条溜槽，在所述卸料小车的上方设置有一个密封罩，所述卸料小车的两个出料口分别通过一个溜槽对应与所述料坑矿槽的一侧连通，所述卸料小车的进风口通过密封罩与所述抽风管路连接；
所述抽风管路包括抽风支管、连接风管及两个倒v型抽风管，所述抽风支管一端通过密封罩与卸料小车的进风口连通，另一端与连接风管连通，所述连接风管一端与移动小车连通，另一端依次与两个倒v型抽风管连通，两个倒v型抽风管对称分设在卸料小车的两端，且每个倒v型抽风管的顶端均与连接风管连通，底端均与料坑矿槽连通；
在位于每个所述倒v型抽风管顶端的顶角外壁上，以及在位于每个倒v型抽风管底端的两个抽风管口外壁上均设置有一个导向滚筒一，在每个所述导向滚筒一中均穿设有一根转动轴一，每根所述转动轴一均通过一根推杆同与之相对应的倒v型抽风管的外壁可转动式连接；
在所述料坑矿槽的两侧均分别设置有一条密封皮带一，每条密封皮带一一端从与之相对应的倒v型抽风管的其中一个抽风管口处的导向滚筒一下方穿出，另一端沿着与之相对应的倒v型抽风管的外壁表面穿行，并从与之相对应的倒v型抽风管的另一个抽风管口处的导向滚筒一下方穿出；
在所述移动小车内部的四个角处均分别设置有一个导向滚筒二，在所述通风槽上方设置有一条密封皮带二，所述密封皮带二一端从移动小车内其中一个贴近通风槽的导向滚筒二下方穿出，另一端从另外一个贴近通风槽的导向滚筒二下方穿出。
在上述线性移动式收尘装置的基础上，在所述通风槽的两侧均分别设置有一条凹槽二，在所述移动小车的两侧均分别设置有一根限位杆，每根所述限位杆一端固定在移动小车的外壳上，另一端设置有滚动轴承且深入到同侧设有的凹槽二内，且在所述限位杆伸入到凹槽二内的端部两侧均还分别设置有一个万向球。
在上述线性移动式收尘装置的基础上，在所述移动小车内部还设置有内隔板，位于移动小车内部四个角处的导向滚筒二均位于移动小车的内隔板和外壳之间，在所述移动小车的外壳靠近连接风管的一侧还开设有一个法兰接口，所述法兰接口与连接风管通过法兰连通。
在上述线性移动式收尘装置的基础上，每个所述溜槽均为直线型且呈倾斜设置在卸料小车的出料口处，每个所述溜槽一端均与卸料小车的一个出料口连通，每个所述溜槽另一端均伸入到料坑矿槽内。
在上述线性移动式收尘装置的基础上，在每个所述倒v型抽风管的两个抽风管口之间均还设置有一个密封板。
在上述线性移动式收尘装置的基础上，在每个所述溜槽的两侧均还设置有一个槽钢，每个所述溜槽通过其两侧设有的槽钢对应与同侧设置的倒v型抽风管连接固定。
在上述线性移动式收尘装置的基础上，在每条所述倒v型抽风管的顶角处均还开设有凹槽一，所述凹槽一使得位于倒v型抽风管顶角处的导向滚筒一在放入后，其两端正好与倒v型抽风管的两侧外壁相平齐。
本实用新型提供的线性移动式收尘装置的工作原理为：
当整个收尘装置开始工作时，矿料经过卸料小车从溜槽进入到料坑矿槽内，矿料下落式产生的灰尘随着两个抽风管口出的抽风，进入到倒v型抽风管内，由倒v型抽风管进入到连接风管中，同时卸料小车上的防尘罩在送料时产生的灰尘也从抽风支管中进入到连接风管中，然后经过法兰进入到移动小车中，最后从移动小车进入到通风槽内，再进入外接除尘设备。
与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果是：
在密封性上，本实用新型的料坑矿槽上设置的密封皮带一和两个抽风管口之间的密封板，能防止灰尘从料坑矿槽中扬出，进而使得灰尘只能从倒v型抽风管中被抽出，增加整个料坑矿槽中的密封性，达到较高的收尘效果；同时通风槽上设置的密封皮带二能防止进入通风槽的灰尘扬出，不仅能达到较好的送尘效果，而且导向滚筒二和密封皮带二一起能防止移动小车从通风槽中脱轨，影响整个装置的收尘效果；
在工作效率上，本实用新型将抽风管的管道，相比于现有技术的倒u型垂直上升的管道，改为倾斜的管道，不仅减少了转角，防止灰尘附着在转角内壁上，对抽风管造成损坏，而且降低了灰尘从抽风管中上升的坡度，使得灰尘更容易从抽风管中进入到连接风管内，增加了整个收尘装置的工作效率；同时相对于现有技术中有转角的溜槽，本实用新型中的倾斜的直型溜槽使得矿料能直接从卸料小车达到料坑矿槽内，减少了矿料进入到料坑矿槽内的时间，增加了整个收尘装置的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型线性移动式收尘装置的结构示意图；
图2为图1中移动小车的外部结构示意图；
图3为图1中移动小车的内部结构示意图；
图4为图1中限位杆的结构示意图；
图中：1、通风槽；2、凹槽二；3、密封皮带二；4、限位杆；4a、滚动轴承；5、移动小车；5a、导向滚筒二；5b、内隔板；5c、外壳；5d、法兰接口；6、法兰、7、连接风管；8、卸料小车；9、抽风支管；10、密封罩；11、倒v型抽风管；11a、凹槽一；12、导向滚筒一；13、槽钢；14、溜槽；15、密封板；16、推杆；17、密封皮带一；18、料坑矿槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本实用新型是如何实施的。
参见图1至图4所示，线性移动式收尘装置，包括卸料小车8、抽风管路和移动小车5，卸料小车8设置在料坑矿槽18的上方，并通过抽风管路与移动小车5连通，移动小车5设置在通风槽1的上方，通风槽1设置在料坑矿槽18的一侧，在卸料小车8的两端均分别设置有一条溜槽14，在卸料小车8的上方设置有一个密封罩10，卸料小车8的两个出料口分别通过一个溜槽14对应与料坑矿槽18的一侧连通，卸料小车8的进风口通过密封罩10与抽风管路连接；
抽风管路包括抽风支管9、连接风管7及两个倒v型抽风管11，抽风支管9一端通过密封罩10与卸料小车8的进风口连通，另一端与连接风管7连通，连接风管7一端与移动小车5连通，另一端依次与两个倒v型抽风管11连通，两个倒v型抽风管11对称分设在卸料小车8的两端，且每个倒v型抽风管11的顶端均与连接风管7连通，底端均与料坑矿槽18连通；
在位于每个倒v型抽风管11顶端的顶角外壁上，以及在位于每个倒v型抽风管11底端的两个抽风管口外壁上均设置有一个导向滚筒一12，在每个导向滚筒一12中均穿设有一根转动轴一，每根转动轴一均通过一根推杆16同与之相对应的倒v型抽风管11的外壁可转动式连接；
在料坑矿槽18的两侧均分别设置有一条密封皮带一17，每条密封皮带一17一端从与之相对应的倒v型抽风管11的其中一个抽风管口处的导向滚筒一12下方穿出，另一端沿着与之相对应的倒v型抽风管11的外壁表面穿行，并从与之相对应的倒v型抽风管11的另一个抽风管口处的导向滚筒一12下方穿出；
在移动小车5内部的四个角处均分别设置有一个导向滚筒二5a，在通风槽1上方设置有一条密封皮带二3，密封皮带二3一端从移动小车5内其中一个贴近通风槽1的导向滚筒二5a下方穿出，另一端从另外一个贴近通风槽1的导向滚筒二5a下方穿出；
料坑矿槽18上设置的密封皮带一17，能防止灰尘从料坑矿槽18中扬出，进而使得灰尘只能从倒v型抽风管11中被抽出，增加整个料坑矿槽18中的密封性，达到较高的收尘效果；同时通风槽1上设置的密封皮带二3能防止进入通风槽1的灰尘扬出，不仅能达到较好的送尘效果，而且导向滚筒二5a和密封皮带二3一起能防止移动小车5从通风槽1中脱轨，影响整个装置的收尘效果。
参见图1至图4所示，本实施例中在通风槽1的两侧均分别设置有一条凹槽二2，在移动小车5的两侧均分别设置有一根限位杆4，每根限位杆4一端固定在移动小车5的外壳5c上，另一端设置有滚动轴承4a且深入到同侧设有的凹槽二2内，且在限位杆4伸入到凹槽二2内的端部两侧均还分别设置有一个万向球；除了移动小车5的内部密封皮带二3和导向滚筒二5a能防止移动小车5从通风槽1内脱轨外，外壳上的限位杆4深入凹槽二2内，也能起到对移动小车5的限位作用，防止移动小车5从通风槽1内脱轨，同时万向球能防止限位杆4和凹槽二2内壁产生碰撞和摩擦，进而对凹槽二2内壁产生损坏。
参见图1至图4所示，本实施例中在移动小车5内部还设置有内隔板5b，位于移动小车5内部四个角处的导向滚筒二5a均位于移动小车5的内隔板5b和外壳5c之间，在移动小车5的外壳5c靠近连接风管7的一侧还开设有一个法兰接口5d，法兰接口5d与连接风管7通过法兰6连通；内隔板5b能对导向滚筒二5a和密封皮带二3起到保护作用，防止经过移动小车5的灰尘对导向滚筒二5a和密封皮带二3造成损坏，同时也防止灰尘附着到导向滚筒二5a和密封皮带二3上，增大摩擦力，影响移动小车5的移动。
参见图1至图4所示，本实施例中每个溜槽14均为直线型且呈倾斜设置在卸料小车8的出料口处，每个溜槽14一端均与卸料小车8的一个出料口连通，每个溜槽14另一端均伸入到料坑矿槽18内；直形溜槽14相对于现有的溜槽14取消了转角，矿石从卸料小车8到溜槽14时，能快速的滑落到料坑矿槽18内，增加工作效率，同时能防止矿石撞击到转角处，对溜槽14内壁产生损坏。
参见图1至图4所示，本实施例中在每个倒v型抽风管11的两个抽风管口之间均还设置有一个密封板15，由于矿槽密封皮带绕过了倒v型抽风管11的两个抽风管口之间的空间，因此在工作时，会有灰尘从矿槽内飘出，但加上密封板15之后能增加矿槽的密封性，使得灰尘只能从两个抽风口出被抽出，从而达到较好的收尘效果。
参见图1至图4所示，本实施例中在每个溜槽14的两侧均还设置有一个槽钢13，每个溜槽14通过其两侧设有的槽钢13对应与同侧设置的倒v型抽风管11连接固定；利用槽钢13使得倒v型抽风管11管体与溜槽14固定在一起，防止由于机械振动带来的收尘效果不佳的问题。
参见图1至图4所示，本实施例中在每条倒v型抽风管11的顶角处均还开设有凹槽一11a，凹槽一11a使得位于倒v型抽风管11顶角处的导向滚筒一12在放入后，其两端正好与倒v型抽风管11的两侧外壁相平齐；镶嵌在凹槽一内的导向滚筒一12使得经过其表面的密封皮带一和倒v型抽风管11管壁之间的缝隙减小，防止其它异物落入缝隙中影响设备运行。
本实用新型提供的线性移动式收尘装置的工作原理为：
当整个收尘装置开始工作时，矿料经过卸料小车8从溜槽14进入到料坑矿槽18内，矿料下落式产生的灰尘随着两个抽风管口出的抽风，进入到倒v型抽风管11内，由倒v型抽风管11进入到连接风管7中，同时卸料小车8上的防尘罩在送料时产生的灰尘也从抽风支管9中进入到连接风管7中，然后经过法兰6进入到移动小车5中，最后从移动小车5进入到通风槽1内，再进入外接除尘设备。
最后说明，以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.线性移动式收尘装置，包括卸料小车(8)、抽风管路和移动小车(5)，所述卸料小车(8)设置在料坑矿槽(18)的上方，并通过抽风管路与所述移动小车(5)连通，所述移动小车(5)设置在通风槽(1)的上方，所述通风槽(1)设置在所述料坑矿槽(18)的一侧，其特征在于：在所述卸料小车(8)的两端均分别设置有一条溜槽(14)，在所述卸料小车(8)的上方设置有一个密封罩(10)，所述卸料小车(8)的两个出料口分别通过一个溜槽(14)对应与所述料坑矿槽(18)的一侧连通，所述卸料小车(8)的进风口通过密封罩(10)与所述抽风管路连接；
所述抽风管路包括抽风支管(9)、连接风管(7)及两个倒v型抽风管(11)，所述抽风支管(9)一端通过密封罩(10)与卸料小车(8)的进风口连通，另一端与连接风管(7)连通，所述连接风管(7)一端与移动小车(5)连通，另一端依次与两个倒v型抽风管(11)连通，两个倒v型抽风管(11)对称分设在卸料小车(8)的两端，且每个倒v型抽风管(11)的顶端均与连接风管(7)连通，底端均与料坑矿槽(18)连通；
在位于每个所述倒v型抽风管(11)顶端的顶角外壁上，以及在位于每个倒v型抽风管(11)底端的两个抽风管口外壁上均设置有一个导向滚筒一(12)，在每个所述导向滚筒一(12)中均穿设有一根转动轴一，每根所述转动轴一均通过一根推杆(16)同与之相对应的倒v型抽风管(11)的外壁可转动式连接；
在所述料坑矿槽(18)的两侧均分别设置有一条密封皮带一(17)，每条密封皮带一(17)一端从与之相对应的倒v型抽风管(11)的其中一个抽风管口处的导向滚筒一(12)下方穿出，另一端沿着与之相对应的倒v型抽风管(11)的外壁表面穿行，并从与之相对应的倒v型抽风管(11)的另一个抽风管口处的导向滚筒一(12)下方穿出；
在所述移动小车(5)内部的四个角处均分别设置有一个导向滚筒二(5a)，在所述通风槽(1)上方设置有一条密封皮带二(3)，所述密封皮带二(3)一端从移动小车(5)内其中一个贴近通风槽(1)的导向滚筒二(5a)下方穿出，另一端从另外一个贴近通风槽(1)的导向滚筒二(5a)下方穿出。
2.根据权利要求1所述的线性移动式收尘装置，其特征在于：在所述通风槽(1)的两侧均分别设置有一条凹槽二(2)，在所述移动小车(5)的两侧均分别设置有一根限位杆(4)，每根所述限位杆(4)一端固定在移动小车(5)的外壳(5c)上，另一端设置有滚动轴承(4a)且深入到同侧设有的凹槽二(2)内，且在所述限位杆(4)伸入到凹槽二(2)内的端部两侧均还分别设置有一个万向球。
3.根据权利要求1所述的线性移动式收尘装置，其特征在于：在所述移动小车(5)内部还设置有内隔板(5b)，位于移动小车(5)内部四个角处的导向滚筒二(5a)均位于移动小车(5)的内隔板(5b)和外壳(5c)之间，在所述移动小车(5)的外壳(5c)靠近连接风管(7)的一侧还开设有一个法兰接口(5d)，所述法兰接口(5d)与连接风管(7)通过法兰(6)连通。
4.根据权利要求1所述的线性移动式收尘装置，其特征在于：每个所述溜槽(14)均为直线型且呈倾斜设置在卸料小车(8)的出料口处，每个所述溜槽(14)一端均与卸料小车(8)的一个出料口连通，每个所述溜槽(14)另一端均伸入到料坑矿槽(18)内。
5.根据权利要求2所述的线性移动式收尘装置，其特征在于：在每个所述倒v型抽风管(11)的两个抽风管口之间均还设置有一个密封板(15)。
6.根据权利要求2所述的线性移动式收尘装置，其特征在于：在每个所述溜槽(14)的两侧均还设置有一个槽钢(13)，每个所述溜槽(14)通过其两侧设有的槽钢(13)对应与同侧设置的倒v型抽风管(11)连接固定。
7.根据权利要求2所述的线性移动式收尘装置，其特征在于：在每条所述倒v型抽风管(11)的顶角处均还开设有凹槽一(11a)，所述凹槽一(11a)使得位于倒v型抽风管(11)顶角处的导向滚筒一(12)在放入后，其两端正好与倒v型抽风管(11)的两侧外壁相平齐。
技术总结