本实用新型涉及联轴器找中心技术领域，具体涉及一种联轴器找中心表架。
背景技术：
联轴器找中心目的是使一转子轴的中心线与另一转子轴的中心线重合，即要使转子联轴器的两中心线重合，是汽轮发电机、水泵、风机、磨煤机等转动设备检修的一项重要工作，转动设备的联轴器的中心不对中，必然会引起机组的异常振动。因此，对安装或检修后转动设备的联轴器必须进行找中心工作，使两轴的中心偏差符合允许范围内，本实用新型，联轴器找中心过程中，需要联轴器的一部分固定，另一部分测量偏差，现有技术中，与找中心表价固定的那一部分一般固定在一根杆上，其在固定时，必须保证联轴器中心与杆的中心重合，需要经过精密的测量和计算，过程复杂。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种联轴器找中心表架，以解决现有技术中联轴器的部分固定时需要经过精密的测量和计算，过程复杂的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种联轴器找中心表架，包括圆形底盘和检具架，所述圆形底盘的中轴线的两侧对称开设有两个安装孔，所述检具架包括支撑杆、第一连杆和第二连杆，所述支撑杆固定连接于所述圆形底盘的一端端面，所述支撑杆的长度方向与所述圆形底盘的端面平行且与两个所述安装孔的孔径的连线垂直，所述支撑杆的中线与所述圆形底盘的轴心重合，所述支撑杆的两端分别形成有第一连接部和第二连接部，所述第一连杆和所述第二连杆均具有一固定端和一安装端，所述第一连杆的固定端与所述第一连接部固定连接且所述第一连杆与所述支撑杆垂直设置，所述第一连杆靠近安装端的位置安装有与所述第一连杆垂直的第一检具安装杆，用于安装第一检具，所述第一连杆的安装端沿所述第一连杆的长度方向延伸形成有第二检具安装杆，用于安装第二检具；所述第二连杆的固定端与所述第二连接部固定连接且所述第二连杆与所述支撑杆垂直设置，所述第二连杆靠近安装端的位置安装有与所述第一连杆垂直的第三检具安装杆，用于安装第三检具；所述第一连杆和所述第二连杆平行设置，且所述第一检具安装杆与所述第三检具安装杆对应设置；所述圆形底盘中心位置形成有用于安装转轴的中心孔。
本实用新型提供的联轴器找中心表架，在使用时，将一根与中心孔配合的轴插设到中心孔内，然后将联轴器的需要固定的一部分穿在轴上，然后在安装孔内设置螺栓将联轴器的固定部分固定，即可保证联轴器的固定部分和圆心底盘同轴设置，操作简单，不需要经过复杂计算和测量。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例的平面结构示意图；
图2为本实用新型实施例使用时的状态示意图；
图3为本实用新型实施例圆形底盘端面视角的平面结构示意图；
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
如图1至图3所示，本实用新型提供了一种联轴器找中心表架，包括圆形底盘1和检具架2。
所述圆形底盘1的中轴线的两侧对称开设有两个安装孔1a。
所述检具架2包括支撑杆21、第一连杆22和第二连杆23。
所述支撑杆21固定连接于所述圆形底盘1的一端端面，所述支撑杆21的长度方向与所述圆形底盘1的端面平行且与两个所述安装孔1a的孔径的连线垂直，所述支撑杆21的中线与所述圆形底盘1的轴心重合，所述支撑杆21的两端分别形成有第一连接部211和第二连接部212。
所述第一连杆22和所述第二连杆23均具有一固定端和一安装端，所述第一连杆22的固定端与所述第一连接部211固定连接且所述第一连杆22与所述支撑杆21垂直设置，所述第一连杆22靠近安装端的位置安装有与所述第一连杆22垂直的第一检具安装杆221，用于安装第一检具31，所述第一连杆22的安装端沿所述第一连杆22的长度方向延伸形成有第二检具安装杆222，用于安装第二检具32。
所述第二连杆23的固定端与所述第二连接212固定连接且所述第二连杆23与所述支撑杆21垂直设置，所述第二连杆23靠近安装端的位置设有与所述第一连杆22垂直的第三检具安装杆231，用于安装第三检具33；所述第一连杆22和所述第二连杆23平行设置，且所述第一检具安装杆221与所述第三检具安装杆231对应设置；所述圆形底盘1中心位置形成有用于安装转轴4的中心孔1b。
所述安装孔1a为长条形螺纹孔。
为了使该联轴器找中心表架的结构更为稳定，所述第一连杆22和所述第二连杆23之间安装有结构加强杆24。
具体的，所述第二检具32用于检测待检联轴器4的圆周偏差，所述第一检具31和所述第三检具33用于检测所述待检联轴器4的相对应位置的端面偏差。
为了保证第一检具、第二检具和第三检具的安装稳定性，所述第一检具安装杆221、所述第二检具安装杆222和所述第三检具安装杆231均设有锁固件，用于锁固对应的所述第一检具31、第二检具32和第三检具33。
例如在本实施例中，第一检具31、第二检具32和第三检具33插设在对应的检具安装杆上，在检具安装杆的侧面打孔，在孔中安装紧固螺栓，通过拧紧紧固螺栓将第一检具31、第二检具32和第三检具33锁固在对应的检具安装杆上。
可以理解的是，本领域技术人员还可以采用其他的锁固方式来锁固检具，在此不作赘述。
在本实施例中，所述第一检具31、第二检具32和第三检具33均为百分表，如在更高精度要求的情况下，也可以选择为千分表。
本实施例在使用时，将需要找中心的待检联轴器的固定部分41用轴5用螺栓或者螺钉配合固定在圆形底盘1远离检具架2的一侧，保证圆形底盘1与待检联轴器的固定部分41同轴心设置，根据待检连轴器活动部分42的尺寸将三个检具固定；盘动联轴器的固定部分42带动该联轴器找中心表架绕轴5一起转动，读取各百分表在转动到不同位置的数据，根据读取的数据，确定找中心偏差。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。
1.一种联轴器找中心表架，其特征在于，包括圆形底盘和检具架，所述圆形底盘的中轴线的两侧对称开设有两个安装孔，所述检具架包括支撑杆、第一连杆和第二连杆，所述支撑杆固定连接于所述圆形底盘的一端端面，所述支撑杆的长度方向与所述圆形底盘的端面平行且与两个所述安装孔的孔径的连线垂直，所述支撑杆的中线与所述圆形底盘的轴心重合，所述支撑杆的两端分别形成有第一连接部和第二连接部，所述第一连杆和所述第二连杆均具有一固定端和一安装端，所述第一连杆的固定端与所述第一连接部固定连接且所述第一连杆与所述支撑杆垂直设置，所述第一连杆靠近安装端的位置安装有与所述第一连杆垂直的第一检具安装杆，用于安装第一检具，所述第一连杆的安装端沿所述第一连杆的长度方向延伸形成有第二检具安装杆，用于安装第二检具；所述第二连杆的固定端与所述第二连接部固定连接且所述第二连杆与所述支撑杆垂直设置，所述第二连杆靠近安装端的位置安装有与所述第一连杆垂直的第三检具安装杆，用于安装第三检具；所述第一连杆和所述第二连杆平行设置，且所述第一检具安装杆与所述第三检具安装杆对应设置；所述圆形底盘中心位置形成有用于安装转轴的中心孔。
2.根据权利要求1所述的联轴器找中心表架，其特征在于，所述安装孔为长条形螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的联轴器找中心表架，其特征在于，所述第一连杆和所述第二连杆之间安装有结构加强杆。
4.根据权利要求1所述的联轴器找中心表架，其特征在于，所述第二检具用于检测待检联轴器的圆周偏差，所述第一检具和所述第三检具用于检测所述待检联轴器的相对应位置的端面偏差。
5.根据权利要求1所述的联轴器找中心表架，其特征在于，所述第一检具安装杆、所述第二检具安装杆和所述第三检具安装杆均设有锁固件，用于锁固对应的所述第一检具、第二检具和第三检具。
6.根据权利要求1所述的联轴器找中心表架，其特征在于，所述检具为百分表或者千分表。
技术总结