本实用新型涉及工业机械技术领域，具体为一种可调式新型水泥筒磨机构。
背景技术：
水泥一般用于土木建筑工程，水泥在加工生产过程中，其原料需进行磨细后再投入生产使用，而原料在打磨石需要一种筒磨机构，但是现有的水泥筒磨机构还存在很多问题或缺陷：
第一，传统的水泥筒磨机构不便于对磨具之间的间距进行调节，操作复杂效率低，适用性不足；
第二，传统的水泥筒磨机构研磨不彻底，无法对研磨后的粗粉进行分离，造成水泥研磨程度不高，影响使用效果；
第三，传统的水泥筒磨机构不便于清理壳体内部，壳体内侧壁粘合原料，造成资源浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可调式新型水泥筒磨机构，以解决上述背景技术中提出的不便于调节间距、研磨不彻底和不便于清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式新型水泥筒磨机构，包括壳体、打磨块、打磨轮和旋转轴，所述壳体的顶端横向固定有连接轴，且连接轴的一侧安装有第二伺服电机，所述连接轴的两侧均固定有转轮，且转轮的一侧均设置有转子，所述转子的底端均设置有丝杆，丝杆的外部均设置有支撑筒，且支撑筒的底端固定有刮板，所述壳体的底端安装有第三伺服电机，且第三伺服电机的输出端通过联轴器固定有旋转轴，所述壳体内部的两侧均固定有打磨块，所述打磨块一侧的顶端和底端均固定有固定片，所述壳体的一侧设置有出料口，所述壳体的另一侧安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述壳体另一侧的底端固定有支撑板，且支撑板顶端的内部设置有推送板，所述推送板远离支撑板的一端延伸至壳体的内部，所述推送板的一端通过转轴连接移动板，且移动板的一端通过转轴连接有连接板，所述连接板的一端通过转轴连接有旋转板，且旋转板的一端安装有第一伺服电机，所述单片机的输出端通过导线与第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机的输入端电性连接，所述单片机的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接。
优选的，所述壳体内部的底端设置有过滤板，过滤板的两侧均设置有滑块，壳体的内部均设置有与滑块相互配合的滑轨，过滤板和壳体之间构成滑动结构。
优选的，所述打磨块的顶端底端均固定有遮挡板，且遮挡板的外部均设置有套筒，套筒为中空结构，遮挡板的一侧设置有固定板，套筒的一侧设置有限位板，遮挡板和套筒之间构成卡合结构。
优选的，所述支撑板的顶端设置有预留槽，推送板放置于预留槽的内部，且推送板的外部设置有卡块，卡块的外直径小于预留槽的内直径，所述旋转板的一端设置有滚轴，所述连接板的内部设置有槽体，滚轴放置于槽体内部，滚轴的一端设置有限位块，限位块的外直径大于槽体的内直径。
优选的，所述旋转轴的底端固定有打磨轮，且打磨轮的外部设置有第二螺纹面，所述打磨块的一侧均设置有第一螺纹面，打磨轮为圆柱体，第一螺纹面和第二螺纹面相吻合。
优选的，所述固定片的一侧均设置有3个定位孔，所述定位孔一端壳体的一侧均固定有固定块，固定块的内部设置有固定孔，定位孔关于固定片呈等间距分布，定位孔和固定孔之间的直径相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调式新型水泥筒磨机构结构合理，具有以下优点：
(1)通过安装有固定片和固定块实现便于调节磨具间距的功能，根据需要打磨的原料进行调节，固定片上设置有等间距的定位孔，通过调节定位孔改变打磨块和打磨轮之间的间距，将固定片上的定位孔对准固定块上的固定孔，再通过螺栓进行固定，从而实现便于调节磨具间距的功能；
(2)通过安装有推送板和旋转板达到研磨彻底的效果，当研磨好的原料落入过滤板顶端时，不合格的粗粉将堆积在过滤板顶端无法过滤排出，这时启动第一伺服电机带动旋转板和连接板进行旋转，连接板旋转的带动移动板和推动板进行移动，推动板移动将粗粉推送至出料口，进行二次研磨，从而达到研磨彻底的效果；
(3)通过安装有刮板和丝杆实现清理壳体内部的功能，启动第二伺服电机带动连接轴和转轮进行旋转，转轮旋转带动转子和丝杆进行转动，丝杆转动推动支撑筒向下移动，使得刮板在壳体内侧壁上位移，将侧壁上粘合的原料去除，从而实现清理壳体内部的功能。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型支撑板和旋转板连接方式后视结构示意图；
图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
图中：1、壳体；2、刮板；3、第一螺纹面；4、打磨块；5、出料口；6、过滤板；7、推送板；8、支撑板；9、第一伺服电机；10、打磨轮；11、第二螺纹面；12、控制面板；13、单片机；14、丝杆；15、第二伺服电机；16、支撑筒；17、第三伺服电机；18、旋转轴；19、旋转板；20、连接板；21、移动板；22、定位孔；23、固定片；24、遮挡板；25、套筒；26、固定块；27、转子；28、转轮；29、连接轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种可调式新型水泥筒磨机构，包括壳体1、打磨块4、打磨轮10和旋转轴18，壳体1的顶端横向固定有连接轴29，且连接轴29的一侧安装有第二伺服电机15，第二伺服电机15的型号可为edsmt-2t，连接轴29的两侧均固定有转轮28，且转轮28的一侧均设置有转子27，转子27的底端均设置有丝杆14，丝杆14的外部均设置有支撑筒16，且支撑筒16的底端固定有刮板2，壳体1的底端安装有第三伺服电机17，第三伺服电机17的型号可为qs-750w，且第三伺服电机17的输出端通过联轴器固定有旋转轴18，壳体1内部的两侧均固定有打磨块4，旋转轴18的底端固定有打磨轮10，且打磨轮10的外部设置有第二螺纹面11，打磨块4的一侧均设置有第一螺纹面3，打磨轮10为圆柱体，第一螺纹面3和第二螺纹面11相吻合，通过第一螺纹面3和第二螺纹面11之间的配合，加强打磨效果，提高打磨效率，增加实用性；
打磨块4的顶端底端均固定有遮挡板24，且遮挡板24的外部均设置有套筒25，套筒25为中空结构，遮挡板24的一侧设置有固定板，套筒25的一侧设置有限位板，遮挡板24和套筒25之间构成卡合结构，遮挡板24可有效遮挡住顶端掉落的原料，避免原料遗漏，且套筒25有效固定了遮挡板24；
打磨块4一侧的顶端和底端均固定有固定片23，固定片23的一侧均设置有3个定位孔22，定位孔22一端壳体1的一侧均固定有固定块26，固定块26的内部设置有固定孔，定位孔22关于固定片23呈等间距分布，定位孔22和固定孔之间的直径相同，可通过调节定位孔22，进行改变打磨块4和打磨轮10之间的间距，增强适用性；
壳体1的一侧设置有出料口5，壳体1的另一侧安装有控制面板12，且控制面板12的内部安装有单片机13，单片机13的型号可为zywykj，壳体1内部的底端设置有过滤板6，过滤板6的两侧均设置有滑块，壳体1的内部均设置有与滑块相互配合的滑轨，过滤板6和壳体1之间构成滑动结构，过滤板6可有效对粗粉进行分离，且便于对过滤板6进行拆卸安装，便于更换；
壳体1另一侧的底端固定有支撑板8，且支撑板8顶端的内部设置有推送板7，推送板7远离支撑板8的一端延伸至壳体1的内部，推送板7的一端通过转轴连接移动板21，且移动板21的一端通过转轴连接有连接板20，连接板20的一端通过转轴连接有旋转板19，支撑板8的顶端设置有预留槽，推送板7放置于预留槽的内部，且推送板7的外部设置有卡块，卡块的外直径小于预留槽的内直径，旋转板19的一端设置有滚轴，连接板20的内部设置有槽体，滚轴放置于槽体内部，滚轴的一端设置有限位块，限位块的外直径大于槽体的内直径，推送板7移动将粗粉从出料口5推送出壳体1内部，进行二次投料研磨，实现研磨彻底；
旋转板19的一端安装有第一伺服电机9，第一伺服电机9的型号可为y90s-2，单片机13的输出端通过导线与第一伺服电机9、第二伺服电机15和第三伺服电机17的输入端电性连接，单片机13的输入端通过导线与控制面板12的输出端电性连接。
工作原理：使用时，先根据需要打磨的原料进行判断调节，固定片23上设置有等间距的定位孔22，通过调节定位孔22改变打磨块4和打磨轮10之间的间距，将固定片23上的定位孔22对准固定块26上的固定孔，再通过螺栓进行固定，调整好磨具之间的间距后，再将原料放置于壳体1的内部，同时启动第三伺服电机17带动旋转轴18和打磨轮10进行转动，通过打磨轮10上的第二螺纹面11和打磨块4上的第一螺纹面3之间的配合，进行对原料的研磨，研磨后的原料落入过滤板6的顶端，合格的原料穿过过滤板6排出，不合格的粗粉将堆积在过滤板6的顶端无法过滤排出，这时启动第一伺服电机9带动旋转板19和连接板20进行旋转，连接板20旋转的带动移动板21和推送板7进行移动，推送板7移动将粗粉推送至出料口5，进行二次投料研磨，在研磨的过程中，壳体1的内侧壁会粘合残余原料，需要启动第二伺服电机15带动连接轴29和转轮28进行旋转，转轮28旋转带动转子27和丝杆14进行转动，丝杆14转动推动支撑筒16向下移动，使得刮板2在壳体1内侧壁上位移，将侧壁上粘合的原料刮落，进行研磨，节约原料，增加实用性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种可调式新型水泥筒磨机构，包括壳体(1)、打磨块(4)、打磨轮(10)和旋转轴(18)，其特征在于：所述壳体(1)的顶端横向固定有连接轴(29)，且连接轴(29)的一侧安装有第二伺服电机(15)，所述连接轴(29)的两侧均固定有转轮(28)，且转轮(28)的一侧均设置有转子(27)，所述转子(27)的底端均设置有丝杆(14)，丝杆(14)的外部均设置有支撑筒(16)，且支撑筒(16)的底端固定有刮板(2)，所述壳体(1)的底端安装有第三伺服电机(17)，且第三伺服电机(17)的输出端通过联轴器固定有旋转轴(18)，所述壳体(1)内部的两侧均固定有打磨块(4)，所述打磨块(4)一侧的顶端和底端均固定有固定片(23)，所述壳体(1)的一侧设置有出料口(5)，所述壳体(1)的另一侧安装有控制面板(12)，且控制面板(12)的内部安装有单片机(13)，所述壳体(1)另一侧的底端固定有支撑板(8)，且支撑板(8)顶端的内部设置有推送板(7)，所述推送板(7)远离支撑板(8)的一端延伸至壳体(1)的内部，所述推送板(7)的一端通过转轴连接移动板(21)，且移动板(21)的一端通过转轴连接有连接板(20)，所述连接板(20)的一端通过转轴连接有旋转板(19)，且旋转板(19)的一端安装有第一伺服电机(9)，所述单片机(13)的输出端通过导线与第一伺服电机(9)、第二伺服电机(15)和第三伺服电机(17)的输入端电性连接，所述单片机(13)的输入端通过导线与控制面板(12)的输出端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种可调式新型水泥筒磨机构，其特征在于：所述壳体(1)内部的底端设置有过滤板(6)，过滤板(6)的两侧均设置有滑块，壳体(1)的内部均设置有与滑块相互配合的滑轨，过滤板(6)和壳体(1)之间构成滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种可调式新型水泥筒磨机构，其特征在于：所述打磨块(4)的顶端底端均固定有遮挡板(24)，且遮挡板(24)的外部均设置有套筒(25)，套筒(25)为中空结构，遮挡板(24)的一侧设置有固定板，套筒(25)的一侧设置有限位板，遮挡板(24)和套筒(25)之间构成卡合结构。
4.根据权利要求1所述的一种可调式新型水泥筒磨机构，其特征在于：所述支撑板(8)的顶端设置有预留槽，推送板(7)放置于预留槽的内部，且推送板(7)的外部设置有卡块，卡块的外直径小于预留槽的内直径，所述旋转板(19)的一端设置有滚轴，所述连接板(20)的内部设置有槽体，滚轴放置于槽体内部，滚轴的一端设置有限位块，限位块的外直径大于槽体的内直径。
5.根据权利要求1所述的一种可调式新型水泥筒磨机构，其特征在于：所述旋转轴(18)的底端固定有打磨轮(10)，且打磨轮(10)的外部设置有第二螺纹面(11)，所述打磨块(4)的一侧均设置有第一螺纹面(3)，打磨轮(10)为圆柱体，第一螺纹面(3)和第二螺纹面(11)相吻合。
6.根据权利要求1所述的一种可调式新型水泥筒磨机构，其特征在于：所述固定片(23)的一侧均设置有3个定位孔(22)，所述定位孔(22)一端壳体(1)的一侧均固定有固定块(26)，固定块(26)的内部设置有固定孔，定位孔(22)关于固定片(23)呈等间距分布，定位孔(22)和固定孔之间的直径相同。
技术总结