技术领域：
本实用新型涉及发电厂技术领域，尤其涉及一种用于火电厂放渣过程中的抑尘装置。
背景技术：
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发电厂的渣仓在放渣过程中会产生大量粉尘，造成车间环境污染严重，不仅对工作造成身体伤害，而且导致设备脏污和损坏；现有技术中一般采用喷雾方式进行降尘，如申请号为201720784235.3公开的一种电厂放渣或放灰过程中的抑尘装置：采用筒形的防尘罩和环形的喷雾装置来进行除尘，但其存在以下缺点：1、接渣车和防尘罩之间仍然有缝隙存在，导致在放渣过程中仍然会有粉尘排出污染环境；2、接渣车没有定位装置，在使用过程中很难保证接渣车恰好位于防尘罩、环形碰头的正下发，操作较为困难；3、喷头处于大量粉尘喷发的环境中，不可避免的会出现喷头堵塞现象。
技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种用于火电厂放渣过程中的抑尘装置。
本实用新型的内容：一种用于火电厂放渣过程中的抑尘装置，其包括竖直设置的渣仓，所述渣仓的底端为锥形的出料口，所述出料口上安装有电磁阀，所述渣仓的两侧位置竖直设置有立板，在所述立板的底面水平固定连接有底板，所述渣仓固定安装在所述立板上，在所述渣仓的下方设置有接渣车，其特征在于：在所述渣仓的正下方水平设置有承接板，所述承接板的两端固定安装在所述立板上，所述承接板的中心位置开有通孔，所述渣仓的出料口穿过所述通孔，在所述承接板的下底面中心位置竖直固定连接有防尘罩，所述防尘罩为锥形，所述防尘罩外同心的套装有锥形的移动罩，在所述移动罩的内壁从上至下依次水平镶嵌有上密封圈和下密封圈，所述移动罩的外壁两侧对称的固定连接有固定板，所述固定板的上板面与气缸的活塞杆固定连接，所述气缸竖直固定安装在所述承接板的上板面，所述接渣车的顶部为锥形，所述接渣车的底部两侧位置设置有行走轮，所述防尘罩的锥度、所述移动罩的锥度、所述接渣车顶部的锥度相同，在所述底板上设置有行走轮轨道。
进一步的，其还包括定位装置，所述定位装置包括定位块、定位柱、压缩弹簧，所述定位块固定安装在所述接渣车底面的中心位置，所述定位块上竖直的开有配合通孔，所述定位柱从上至下依次包括配合柱和限位柱，所述限位柱的底端为半球形，所述配合柱与所述配合通孔滑动连接，所述配合通孔内安装有所述压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端与所述配合通孔的孔底相接触，所述压缩弹簧的底端与所述定位柱的顶端相接触，在所述底板上设置有与所述限位柱相匹配的限位坑，所述限位坑的内表面为半球形，所述限位坑位于所述渣仓的中心位置正下方，所述限位坑的直径大于所述限位柱的底端球面直径。
进一步的，所述限位坑的最大的深度小于所述限位坑的半径。
进一步的，在所述防尘罩的内表面同心的固定连接有集料筒。
本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，放渣过程在完全密闭的空间内进行，粉尘不会排放和泄露到车间，保证车间环境清洁，防止污染；奢设计专门的定位装置，能够使接渣车准确无误的置于防尘罩的正下方，操作简便快捷，工作效率高；颠覆了传统的喷雾式除尘方式，有效避免喷头损坏等设备故障，更加安全可靠，制得大范围推广使用。
附图说明：
图1为本实用新型的整体结构立体图；
图2为本实用新型剖面视图；
图3为图2的a部分放大结构示意图；
图4为图2的b部分放大结构示意图；
图中，渣仓1、电磁阀2、立板3、底板4、接渣车5、承接板6、防尘罩7、移动罩8、上密封圈9、下密封圈10、固定板11、气缸12、行走轮13、行走轮轨道14、定位块15、定位柱16、压缩弹簧17、配合通孔18、配合柱19、限位柱20、限位坑21、集料筒22。
具体实施方式：
如图1至图4所示，一种用于火电厂放渣过程中的抑尘装置，其包括竖直设置的渣仓1，所述渣仓1的底端为锥形的出料口，所述出料口上安装有电磁阀2，所述渣仓1的两侧位置竖直设置有立板3，在所述立板3的底面水平固定连接有底板4，所述渣仓1固定安装在所述立板3上，在所述渣仓1的下方设置有接渣车5，其特征在于：在所述渣仓1的正下方水平设置有承接板6，所述承接板6的两端固定安装在所述立板3上，所述承接板6的中心位置开有通孔，所述渣仓1的出料口穿过所述通孔，在所述承接板6的下底面中心位置竖直固定连接有防尘罩7，所述防尘罩7为锥形，所述防尘罩7外同心的套装有锥形的移动罩8，在所述移动罩8的内壁从上至下依次水平镶嵌有上密封圈9和下密封圈10，所述移动罩8的外壁两侧对称的固定连接有固定板11，所述固定板11的上板面与气缸12的活塞杆固定连接，所述气缸12竖直固定安装在所述承接板6的上板面，所述接渣车5的顶部为锥形，所述接渣车5的底部两侧位置设置有行走轮13，所述防尘罩7的锥度、所述移动罩8的锥度、所述接渣车5顶部的锥度相同，在所述底板4上设置有行走轮轨道14；其还包括定位装置，所述定位装置包括定位块15、定位柱16、压缩弹簧17，所述定位块15固定安装在所述接渣车5底面的中心位置，所述定位块15上竖直的开有配合通孔18，所述定位柱16从上至下依次包括配合柱19和限位柱20，所述限位柱20的底端为半球形，所述配合柱19与所述配合通孔18滑动连接，所述配合通孔18内安装有所述压缩弹簧17，所述压缩弹簧17的顶端与所述配合通孔18的孔底相接触，所述压缩弹簧17的底端与所述定位柱16的顶端相接触，在所述底板4上设置有与所述限位柱20相匹配的限位坑21，所述限位坑21的内表面为半球形，所述限位坑21位于所述渣仓1的中心位置正下方，所述限位坑21的直径大于所述限位柱20的底端球面直径；所述限位坑21的最大的深度小于所述限位坑21的半径；在所述防尘罩7的内表面同心的固定连接有集料筒22。
工作原理：放渣时，将接渣车5推到渣仓1的正下方，当限位柱21的球面进入到限位坑21内时，接渣车5即准确无误的位于渣仓1的正下方，启动气缸12使移动罩8使防尘罩7和接渣车5形成密闭的空间，打开电磁阀2放渣，翻渣完毕后可以等一小段时间（放渣为间断性工序，本次放渣与下一次放渣有较长的时间间隔），待接渣车5内的粉尘完全降落，关闭电磁阀2并关闭气缸12等待下一次放渣即可。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于火电厂放渣过程中的抑尘装置，其包括竖直设置的渣仓(1)，所述渣仓(1)的底端为锥形的出料口，所述出料口上安装有电磁阀(2)，所述渣仓(1)的两侧位置竖直设置有立板(3)，在所述立板(3)的底面水平固定连接有底板(4)，所述渣仓(1)固定安装在所述立板(3)上，在所述渣仓(1)的下方设置有接渣车(5)，其特征在于：在所述渣仓(1)的正下方水平设置有承接板(6)，所述承接板(6)的两端固定安装在所述立板(3)上，所述承接板(6)的中心位置开有通孔，所述渣仓(1)的出料口穿过所述通孔，在所述承接板(6)的下底面中心位置竖直固定连接有防尘罩(7)，所述防尘罩(7)为锥形，所述防尘罩(7)外同心的套装有锥形的移动罩(8)，在所述移动罩(8)的内壁从上至下依次水平镶嵌有上密封圈(9)和下密封圈(10)，所述移动罩(8)的外壁两侧对称的固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)的上板面与气缸(12)的活塞杆固定连接，所述气缸(12)竖直固定安装在所述承接板(6)的上板面，所述接渣车(5)的顶部为锥形，所述接渣车(5)的底部两侧位置设置有行走轮(13)，所述防尘罩(7)的锥度、所述移动罩(8)的锥度、所述接渣车(5)顶部的锥度相同，在所述底板(4)上设置有行走轮轨道(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于火电厂放渣过程中的抑尘装置，其特征在于：其还包括定位装置，所述定位装置包括定位块(15)、定位柱(16)、压缩弹簧(17)，所述定位块(15)固定安装在所述接渣车(5)底面的中心位置，所述定位块(15)上竖直的开有配合通孔(18)，所述定位柱(16)从上至下依次包括配合柱(19)和限位柱(20)，所述限位柱(20)的底端为半球形，所述配合柱(19)与所述配合通孔(18)滑动连接，所述配合通孔(18)内安装有所述压缩弹簧(17)，所述压缩弹簧(17)的顶端与所述配合通孔(18)的孔底相接触，所述压缩弹簧(17)的底端与所述定位柱(16)的顶端相接触，在所述底板(4)上设置有与所述限位柱(20)相匹配的限位坑(21)，所述限位坑(21)的内表面为半球形，所述限位坑(21)位于所述渣仓(1)的中心位置正下方，所述限位坑(21)的直径大于所述限位柱(20)的底端球面直径。
3.根据权利要求2所述的一种用于火电厂放渣过程中的抑尘装置，其特征在于：所述限位坑(21)的最大的深度小于所述限位坑(21)的半径。
4.根据权利要求1所述的一种用于火电厂放渣过程中的抑尘装置，其特征在于：在所述防尘罩(7)的内表面同心的固定连接有集料筒(22)。
技术总结