本实用新型涉及电厂输煤系统配件技术领域，具体为输煤无动力除尘装置。
背景技术：
火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物(例如煤)作为燃料生产电能的工厂。它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。
火力发电厂传统的输煤系统在设计上基本没有有效的防尘抑尘措施，燃煤在卸料、转运和筛分过程中会产生大量粉尘，治理难度较大，是电厂粉尘污染最为严重的场所。粉尘污染不但危害作业人员的身体健康，而且会产生煤粉自燃的安全隐患，严重影响电厂的安全文明生产。因此，设计一种输煤无动力除尘装置是很有必要的。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供输煤无动力除尘装置，该除尘装置结构新颖，构思巧妙，减缓了落煤桶和导煤槽里的压力，避免了导煤槽里的内部压力过大使煤粉大量外喷的情况，改善工作环境，减轻运行人员的工作强度。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：输煤无动力除尘装置，包括导煤槽，所述导煤槽上对称设置有第一减压仓和第二减压仓，所述导煤槽上位于第一减压仓和第二减压仓之间焊接固定有与导煤槽连通的落煤桶，所述落煤桶的一侧设置有气流回流管道，且气流回流管道的一端与落煤桶连通，所述气流回流管道的另一端与导煤槽连通，所述导煤槽的内部设置有若干个档尘组件。
优选的，所述档尘组件包括有设置在导煤槽上的定位机构和插接固定在定位机构内部的芯板机构。
优选的，所述定位机构包括防尘槽、插孔、限位槽板和定位器，所述限位槽板通过焊接固定在导煤槽的对应两侧内壁，所述导煤槽上对应限位槽板的位置处开设有防尘槽，所述防尘槽的底部中心处开设有贯通的插孔，所述限位槽板上活动连接有定位器。
优选的，所述定位器包括夹板、横杆、斜坡角、支撑弹簧和限位块，所述限位槽板的内部活动连接有夹板，所述夹板的顶部一侧开设有斜坡角，所述夹板上固定有穿过限位槽板的横杆，且横杆的顶端焊接固定有限位块，所述横杆上套接固定有位于限位槽板和限位块之间的支撑弹簧。
优选的，所述芯板机构包括档煤帘、防尘板、定位板和把手，所述定位板的顶部焊接固定有把手，所述定位板的底部焊接固定有卡接在防尘槽内部的防尘板，所述防尘板的底部焊接固定有档煤帘，且档煤帘穿过插孔固定在限位槽板的内部。
优选的，所述档尘组件至少设置有六个。
优选的，所述导煤槽的底部焊接固定有支架。
本实用新型的有益效果为：
1、煤粉通过落煤桶落入到导煤槽的内部内开始扬尘，通过设置的第一减压仓和第二减压仓卸掉一部分的粉尘压力，其它部分粉尘通过档尘组件进入到气流回流管道的内部，在落煤桶和导煤槽之间循环，大大减缓了落煤桶和导煤槽里的压力，避免了导煤槽里的内部压力过大使煤粉大量外喷的情况，改善工作环境，减轻运行人员的工作强度；
2、将档煤帘穿过插孔固定在限位槽板的内部，档煤帘使夹板向一侧运动，继而造成支撑弹簧受力压缩，在支撑弹簧的反向作用力下，使夹板牢牢的顶在档煤帘上，可以有效的保证档煤帘固定的稳定性，而且档煤帘固定完成后，防尘板会卡接固定在防尘槽的内部，可以有效的避免煤粉外泄，从而实现了档煤帘的快速安装和拆卸，有效的档煤帘的维修和保养。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型整体平面结构示意图；
图2是本实用新型档尘组件平面结构示意图；
图3是本实用新型定位机构三维结构示意图；
图4为本实用新型定位器三维结构示意图；
图5为本实用新型芯板机构平面结构示意图；
图中标号：1、导煤槽；2、支架；3、第一减压仓；4、落煤桶；5、第二减压仓；6、气流回流管道；7、档尘组件；8、芯板机构；9、定位机构；10、防尘槽；11、插孔；12、限位槽板；13、定位器；14、夹板；15、横杆；16、斜坡角；17、支撑弹簧；18、限位块；19、档煤帘；20、防尘板；21、定位板；22、把手。
具体实施方式
下面结合附图1-5对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
实施例一，由图1给出，本实用新型提供如下技术方案：输煤无动力除尘装置，包括导煤槽1，导煤槽1上对称设置有第一减压仓3和第二减压仓5，导煤槽1上位于第一减压仓3和第二减压仓5之间焊接固定有与导煤槽1连通的落煤桶4，落煤桶4的一侧设置有气流回流管道6，且气流回流管道6的一端与落煤桶4连通，气流回流管道6的另一端与导煤槽1连通，导煤槽1的内部设置有若干个档尘组件7，煤粉通过落煤桶4落入到导煤槽1的内部内开始扬尘，通过设置的第一减压仓3和第二减压仓5卸掉一部分的粉尘压力，其它部分粉尘通过档尘组件7进入到气流回流管道6的内部，在落煤桶4和导煤槽1之间循环，大大减缓了落煤桶4和导煤槽1里的压力，避免了导煤槽1里的内部压力过大使煤粉大量外喷的情况，改善工作环境，减轻运行人员的工作强度。
实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，档尘组件7包括有设置在导煤槽1上的定位机构9和插接固定在定位机构9内部的芯板机构8。
实施例三，在实施例二的基础上，由图1、图2和图3给出，定位机构9包括防尘槽10、插孔11、限位槽板12和定位器13，限位槽板12通过焊接固定在导煤槽1的对应两侧内壁，导煤槽1上对应限位槽板12的位置处开设有防尘槽10，防尘槽10的底部中心处开设有贯通的插孔11，限位槽板12上活动连接有定位器13的基础上，由图1和图3给出，。
实施例四，在实施例三的基础上，由图3和图4给出，定位器13包括夹板14、横杆15、斜坡角16、支撑弹簧17和限位块18，限位槽板12的内部活动连接有夹板14，夹板14的顶部一侧开设有斜坡角16，夹板14上固定有穿过限位槽板12的横杆15，且横杆15的顶端焊接固定有限位块18，横杆15上套接固定有位于限位槽板12和限位块18之间的支撑弹簧17。
实施例五，在实施例二的基础上，由图2和图5给出，芯板机构8包括档煤帘19、防尘板20、定位板21和把手22，定位板21的顶部焊接固定有把手22，定位板21的底部焊接固定有卡接在防尘槽10内部的防尘板20，防尘板20的底部焊接固定有档煤帘19，且档煤帘19穿过插孔11固定在限位槽板12的内部，将档煤帘19穿过插孔11固定在限位槽板12的内部，档煤帘19使夹板14向一侧运动，继而造成支撑弹簧17受力压缩，在支撑弹簧17的反向作用力下，使夹板14牢牢的顶在档煤帘19上，可以有效的保证档煤帘19固定的稳定性，而且档煤帘19固定完成后，防尘板20会卡接固定在防尘槽10的内部，可以有效的避免煤粉外泄，从而实现了档煤帘19的快速安装和拆卸，有效的档煤帘19的维修和保养。
实施例六，在实施例一的基础上，档尘组件7至少设置有六个。
实施例七，在实施例一的基础上，由图1给出，导煤槽1的底部焊接固定有支架2。
本实用新型使用时，煤粉通过落煤桶4落入到导煤槽1的内部内开始扬尘，通过设置的第一减压仓3和第二减压仓5卸掉一部分的粉尘压力，其它部分粉尘通过档尘组件7进入到气流回流管道6的内部，在落煤桶4和导煤槽1之间循环，大大减缓了落煤桶4和导煤槽1里的压力，避免了导煤槽1里的内部压力过大使煤粉大量外喷的情况，改善工作环境，减轻运行人员的工作强度；
将档煤帘19穿过插孔11固定在限位槽板12的内部，档煤帘19使夹板14向一侧运动，继而造成支撑弹簧17受力压缩，在支撑弹簧17的反向作用力下，使夹板14牢牢的顶在档煤帘19上，可以有效的保证档煤帘19固定的稳定性，而且档煤帘19固定完成后，防尘板20会卡接固定在防尘槽10的内部，可以有效的避免煤粉外泄，从而实现了档煤帘19的快速安装和拆卸，有效的档煤帘19的维修和保养。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.输煤无动力除尘装置，包括导煤槽(1)，其特征在于，所述导煤槽(1)上对称设置有第一减压仓(3)和第二减压仓(5)，所述导煤槽(1)上位于第一减压仓(3)和第二减压仓(5)之间焊接固定有与导煤槽(1)连通的落煤桶(4)，所述落煤桶(4)的一侧设置有气流回流管道(6)，且气流回流管道(6)的一端与落煤桶(4)连通，所述气流回流管道(6)的另一端与导煤槽(1)连通，所述导煤槽(1)的内部设置有若干个档尘组件(7)。
2.根据权利要求1所述的输煤无动力除尘装置，其特征在于，所述档尘组件(7)包括有设置在导煤槽(1)上的定位机构(9)和插接固定在定位机构(9)内部的芯板机构(8)。
3.根据权利要求2所述的输煤无动力除尘装置，其特征在于，所述定位机构(9)包括防尘槽(10)、插孔(11)、限位槽板(12)和定位器(13)，所述限位槽板(12)通过焊接固定在导煤槽(1)的对应两侧内壁，所述导煤槽(1)上对应限位槽板(12)的位置处开设有防尘槽(10)，所述防尘槽(10)的底部中心处开设有贯通的插孔(11)，所述限位槽板(12)上活动连接有定位器(13)。
4.根据权利要求3所述的输煤无动力除尘装置，其特征在于，所述定位器(13)包括夹板(14)、横杆(15)、斜坡角(16)、支撑弹簧(17)和限位块(18)，所述限位槽板(12)的内部活动连接有夹板(14)，所述夹板(14)的顶部一侧开设有斜坡角(16)，所述夹板(14)上固定有穿过限位槽板(12)的横杆(15)，且横杆(15)的顶端焊接固定有限位块(18)，所述横杆(15)上套接固定有位于限位槽板(12)和限位块(18)之间的支撑弹簧(17)。
5.根据权利要求2所述的输煤无动力除尘装置，其特征在于，所述芯板机构(8)包括档煤帘(19)、防尘板(20)、定位板(21)和把手(22)，所述定位板(21)的顶部焊接固定有把手(22)，所述定位板(21)的底部焊接固定有卡接在防尘槽(10)内部的防尘板(20)，所述防尘板(20)的底部焊接固定有档煤帘(19)，且档煤帘(19)穿过插孔(11)固定在限位槽板(12)的内部。
6.根据权利要求1所述的输煤无动力除尘装置，其特征在于，所述档尘组件(7)至少设置有六个。
7.根据权利要求1所述的输煤无动力除尘装置，其特征在于，所述导煤槽(1)的底部焊接固定有支架(2)。
技术总结