本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种高温插板阀。
背景技术：
现有的插板阀多采用竖直方向布置，如阀腔、阀板竖直布置，阀板竖直的在阀腔内上下升降，在使用过程中，阀板会对阀腔形成一定的冲击，影响阀体的使用寿命，同时，阀腔无法忍耐高温要求。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种阀板下降形成一定缓冲，且具有较高耐温性能的高温插板阀。
实现本实用新型的技术方案如下
高温插板阀，包括竖向布置的阀体和处于阀体内的阀板，所述阀体内形成与竖直方向倾斜的阀板腔，阀板腔的下部为阀腔，上部为让位于阀板向上上升的让位腔，阀腔的两侧为敞开口，阀板与阀板腔呈相同的倾斜角度，阀体上方装配有带动阀板在阀板腔内上升或下降的驱动机构；阀腔的底壁及侧壁分别包括外层的钢板，中间层的耐高温纤维，里层的高温水泥，钢板内固定有增强支架，所述增强支架穿过耐高温纤维延伸到高温水泥中。
采用了上述技术方案，将阀板及阀板腔设置成倾斜，在阀板下降过程中，及通过配重块，避免阀板直接下落而产生的冲击力，起到一定的缓冲作用，通过将阀腔设计成钢板的外层，耐高温纤维的中间层，高温水泥的里层，提升阀门的耐高温能力，耐高温可达1300度。
进一步地，所述驱动机构包括减速电机，减速电机轴上装配有两个主动链轮，阀体上方安装有两个从动链轮，一个从动链轮与一个主动链轮之间通过一根链条进行传动，链条的一端连接阀板上方，另一端连接有配重块，配重块处于阀体外侧。
进一步地，所述阀板腔与竖直方向形成倾斜角度为2°。
进一步地，所述阀体上方固定设置有挂钩，阀体上方设置有在阀板上升后插入挂钩中形成限位的插销。
进一步地，所述增强支架为y型，下端弯折出连接座，连接座与钢板固定连接，上端处于高温水泥层中。
进一步地，所述阀腔的侧壁设置有供阀板侧面插入的侧部槽口，阀腔的底部设置有供阀板底部插入的底部槽口，上述底部槽口与阀板呈相同倾斜。
进一步地，所述阀板包括钢板层，凝结在钢板层上的高温水泥板，钢板层上固定设置有伸入高温水泥板的加强筋。
进一步地，所述底部槽口远离流体进入的侧壁为倾斜面，钢板层上固定设置有与倾斜面形成贴合的倾斜支撑。
附图说明
图1为本实用新型的半剖式正面结构示意图；
图2为本实用新型侧面剖视结构示意图；
图3为图1的a-a向剖视图；
附图中，1为阀体，2为阀板，3为阀腔，4为让位腔，5为敞开口，6为减速电机，7为主动链轮，8为从动链轮，9为链条，10为配重块，11为挡板，12为挂钩，13为插销，14为钢板，15为耐高温纤维，16为高温水泥，17为增强支架，18为侧部槽口，19为底部槽口，20为钢板层，21为高温水泥板，22为加强筋，23为倾斜面，24为倾斜支撑。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1—3所示，高温插板阀，包括竖向布置的阀体1和处于阀体内的阀板2，阀体内形成与竖直方向倾斜的阀板腔，阀板及阀板腔呈u型，阀板腔的下部为阀腔3，上部为让位于阀板向上上升的让位腔4，让位腔两侧的阀体采用钢板制成，阀腔的两侧为敞开口5，以供流体的流，阀板与阀板腔呈相同的倾斜角度，阀体上方装配有带动阀板在阀板腔内上升或下降的驱动机构；驱动机构包括减速电机6，减速电机轴上装配有两个主动链轮7，阀体上方安装有两个从动链轮8，一个从动链轮与一个主动链轮之间通过一根链条9进行传动，链条的一端连接阀板上方，另一端连接有配重块10，配重块的重量小于阀板的重量，配重块处于阀体外侧；阀体外侧装配有竖直挡板11，挡板处于配重块的侧面，以将配重块的升降形成挡护。减速电机轴也布置成与阀板相应的倾斜，在阀板提升过程中，阀板能够在阀腔中顺畅的运动；阀体上方固定有挂钩12，阀体上方设置有在阀板上升后插入挂钩中形成限位的插销13。
为了提升耐高温性能，阀腔的底壁及侧壁分别包括外层的钢板14，中间层的耐高温纤维15，里层的高温水泥16，如采用厚度16mm的钢板，厚度50mm的纳米纤维层，厚度150mm的高温水泥层，钢板内固定有增强支架17，增强支架穿过耐高温纤维延伸到高温水泥中。增强支架为y型，下端弯折出连接座，连接座与钢板固定连接，上端处于高温水泥中。
阀板腔与竖直方向形成倾斜角度为2°。阀腔的侧壁开出供阀板侧面插入的侧部槽口18，阀腔的底部开出供阀板底部插入的底部槽口19，底部槽口与阀板呈相同倾斜，提升阀板与阀腔之间的密封能力。
阀板包括钢板层20，凝结在钢板层上的高温水泥板21，钢板层上固定设置有伸入高温水泥板的加强筋22，加强筋可以与增强支架采用相同的结构，阀板的厚度可以与阀腔底壁的厚度相同；通过将阀板与阀腔的材料变换，耐高温可达1300度。
底部槽口远离流体进入的侧壁为倾斜面23，钢板层上焊接有与倾斜面形成贴合的倾斜支撑24，以抗流体的冲击力。
使用时，减速机启动，驱使两个主动链轮转动，通过链条的传动，从动链轮转动，同时，链条拉动阀板向上运动，上升到位后，挂钩处于插销的位置，将插销插入挂钩中，以将阀板进行定位，阀腔打开形成流通；当需要使阀门关闭时，拔出插销，阀板在自重的作用下，沿着阀板腔呈倾斜式下落，最终落到阀腔位置，将阀腔形成封闭，阀门两侧的流体无法经过阀门。
1.高温插板阀，包括竖向布置的阀体和处于阀体内的阀板，其特征在于，所述阀体内形成与竖直方向倾斜的阀板腔，阀板腔的下部为阀腔，上部为让位于阀板向上上升的让位腔，阀腔的两侧为敞开口，阀板与阀板腔呈相同的倾斜角度，
阀体上方装配有带动阀板在阀板腔内上升或下降的驱动机构；
阀腔的底壁及侧壁分别包括外层的钢板，中间层的耐高温纤维，里层的高温水泥，钢板内固定有增强支架，所述增强支架穿过耐高温纤维延伸到高温水泥中。
2.如权利要求1所述高温插板阀，其特征在于，所述驱动机构包括减速电机，减速电机轴上装配有两个主动链轮，阀体上方安装有两个从动链轮，一个从动链轮与一个主动链轮之间通过一根链条进行传动，链条的一端连接阀板上方，另一端连接有配重块，配重块处于阀体外侧。
3.如权利要求1所述高温插板阀，其特征在于，所述阀板腔与竖直方向形成倾斜角度为2°。
4.如权利要求1所述高温插板阀，其特征在于，所述阀体上方固定设置有挂钩，阀体上方设置有在阀板上升后插入挂钩中形成限位的插销。
5.如权利要求1所述高温插板阀，其特征在于，所述增强支架为y型，下端弯折出连接座，连接座与钢板固定连接，上端处于高温水泥层中。
6.如权利要求1-5中任一项所述高温插板阀，其特征在于，所述阀腔的侧壁设置有供阀板侧面插入的侧部槽口，阀腔的底部设置有供阀板底部插入的底部槽口，上述底部槽口与阀板呈相同倾斜。
7.如权利要求6所述高温插板阀，其特征在于，所述阀板包括钢板层，凝结在钢板层上的高温水泥板，钢板层上固定设置有伸入高温水泥板的加强筋。
8.如权利要求7所述高温插板阀，其特征在于，所述底部槽口远离流体进入的侧壁为倾斜面，钢板层上固定设置有与倾斜面形成贴合的倾斜支撑。
技术总结