本实用新型涉及直线导轨技术领域，具体为一种可调节间隙的数控设备用直线导轨。
背景技术：
直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，主要应用于自动化机械，随着自动机械的快速发展，直线导轨也逐渐完善，基本满足人们的需求，但仍存在一些问题；
现有的数控设备用直线导轨为了保持正常工作，直线导轨滑动表面之间应保存适当的间隙，间隙过小会增大摩擦力，间隙过大又会降低导向精度，现有的直线导轨的间隙一般是固定的，使得轨道和滑块之间的间隙不可调节，或者是在接触处增加一个受力板，在调节时需要通过拧下螺栓调节受力板来调节间隙，调节后需要再将受力板固定，调节操作过于复杂繁琐，降低了装置的实用性；
且直线导轨使用时需要保持清洁，若有微小灰尘进入导轨，也会增加导轨的磨损、振动和噪声，因此当直线导轨内不小心进入灰尘或磨损较大时，需要对导轨内的滚珠进行更换，现有的直线导轨一般不能对滚珠进行更换，使得滚珠的使用寿命降低，从而使得装置的使用寿命降低，因此亟需一种可调节间隙的数控设备用直线导轨来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可调节间隙的数控设备用直线导轨，以解决上述背景技术中提出现有直线导轨的间隙调节不便和滚珠无法更换的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节间隙的数控设备用直线导轨，包括装置主体、滑动腔和滚珠，所述装置主体的左右两侧皆前后开设有放置腔，且放置腔内部分别设置有第一移动板和第二移动板，所述第一移动板右侧皆固定在装置主体右部的左侧壁上，所述第二移动板左侧皆固定在装置主体左部的右侧壁上，所述放置腔外部的第一移动板和第二移动板之间皆设置有第一齿轮，且第一齿轮外表面皆均等焊接有齿片，所述第一移动板的底端与第二移动板的顶端皆固定有与齿片交错的另一齿片，所述第一齿轮前侧焊接有旋钮，所述装置主体上部内侧皆设置有滑动腔，且滑动腔内部皆开设有放置槽，所述放置槽内部皆设置有滚珠，所述滑动腔顶端内侧皆设置有挡板，所述滑动腔底端皆开设有与挡板配合的移动腔，所述挡板底端皆设置有固定块，所述固定块外侧皆设置有支撑板，且支撑板与固定块之间皆焊接有弹簧，所述移动腔的内侧皆开设有与固定块配合的卡槽，且卡槽内侧皆设置有压杆，所述固定块外侧的底端皆焊接有滑块，所述挡板顶端皆开设有与滑块配合的滑轨。
优选的，所述装置主体的内侧皆开设与第一移动板和第二移动板配合的槽口，所述第一移动板和第二移动板的外侧皆固定有限位块。
优选的，所述放置腔内部的第一移动板底端和第二移动板顶端皆设置有第二齿轮，且第二齿轮的前后两端皆通过轴承连接在放置腔的侧壁上。
优选的，所述挡板底端到放置槽顶端之间的高度大于滚珠顶端到放置槽顶端之间的高度，所述挡板的底端皆胶粘有胶垫。
优选的，所述压杆外侧的高度皆大于卡槽右侧的高度，所述压杆的长度皆大于固定块位于卡槽内部的长度。
优选的，所述滑块在滑轨内部滑动的长度大于固定块位于卡槽内部的长度，所述弹簧的压缩长度大于固定块位于卡槽内部的长度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该可调节间隙的数控设备用直线导轨设置有放置腔、第一移动板、第二移动板、第一齿轮、齿片、第二齿轮和旋钮，当需要调节装置主体与导轨之间的间隙时，旋转旋钮带动第一齿轮，第一齿轮通过齿片同时带动第一移动板和第二移动板向两侧移动，从而增大装置主体与导轨之间的间隙，当需要调小时反向转动旋钮即可，使得直线导轨的间隙可根据实际使用情况进行调节的同时，操作简单便捷，解决了现有的直线导轨间隙调节操作较为复杂繁琐的问题，提高了装置的实用性。
2、该可调节间隙的数控设备用直线导轨设置有挡板、移动腔、固定块、支撑板、弹簧、卡槽、压杆、滑轨和滑块，当需要对滚珠进行更换时，首先用棍状体按压压杆，使得压杆挤压固定块，固定块压缩弹簧并带动滑块在滑轨上滑动，从而使得固定块移出卡槽内部，从而使得挡板与移动腔的固定接触，再向上推动挡板，至挡板底端高于滚珠顶端，并将滚珠从放置槽中取出更换，再将挡板拉下使得固定块在弹簧复原力的作用下，重新滑动卡合至卡槽内部即可，解决了现有的直线导轨的滚珠无法更换的问题，防止滚珠长期使用磨损或进入灰尘磨损无法使用时，需要更换整个装置，从而提高了装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的局部结构正视剖面示意图；
图2为本实用新型的结构正视示意图；
图3为本实用新型的图1中的a处的结构放大示意图。
图中：1、装置主体；2、放置腔；3、第一移动板；4、第二移动板；5、第一齿轮；6、齿片；7、第二齿轮；8、旋钮；9、胶垫；10、滑动腔；11、放置槽；12、滚珠；13、挡板；14、移动腔；15、固定块；16、支撑板；17、弹簧；18、卡槽；19、压杆；20、滑轨；21、滑块；22、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种可调节间隙的数控设备用直线导轨，包括装置主体1、滑动腔10和滚珠12，装置主体1的左右两侧皆前后开设有放置腔2，且放置腔2内部分别设置有第一移动板3和第二移动板4，第一移动板3和第二移动板4上下交错设置，第一移动板3位于左侧的放置腔2内部，第二移动板4位于右侧的放置腔2内部，挡板13底端到放置槽11顶端之间的高度大于滚珠12顶端到放置槽11顶端之间的高度，装置主体1的内侧皆开设与第一移动板3和第二移动板4配合的槽口，第一移动板3和第二移动板4的外侧皆固定有限位块22，其作用为方便第一移动板3和第二移动板4在放置腔2内部滑动，同时通过限位块22与槽口配合对第一移动板3和第二移动板4进行限位防止装置主体1和第二移动板4移出放置腔2内部，也避免装置主体1在导轨上滑动时，第一移动板3右侧皆固定在装置主体1右部的左侧壁上，第二移动板4左侧皆固定在装置主体1左部的右侧壁上，放置腔2外部的第一移动板3和第二移动板4之间皆设置有第一齿轮5，且第一齿轮5外表面皆均等焊接有齿片6，第一移动板3的底端与第二移动板4的顶端皆固定有与齿片6交错的另一齿片6，放置腔2内部的第一移动板3底端和第二移动板4顶端皆设置有第二齿轮7，且第二齿轮7的前后两端皆通过轴承连接在放置腔2的侧壁上，第二齿轮7上皆均等设置有与另一齿片6啮合的齿片6，其作用为，配合第一移动板3和第二移动板4在放置腔2内部移动，使得第一移动板3和第二移动板4在放置腔2内部移动更加稳定，当第一移动板3和第二移动板4移动到限位块22与第二齿轮7接触时，无法再继续移动，从而对第一移动板3和第二移动板4的移动距离进行限位，第一齿轮5前侧焊接有旋钮8。
装置主体1上部内侧皆设置有滑动腔10，且滑动腔10内部皆开设有放置槽11，放置槽11内部皆设置有滚珠12，滑动腔10顶端内侧皆设置有挡板13，挡板13底端到放置槽11顶端之间的高度大于滚珠12顶端到放置槽11顶端之间的高度，挡板13的底端皆胶粘有胶垫9，其作用为通过挡板13对滚珠12进行限位固定，使得滚珠12可以再放置槽11内转动的同时，不会从放置槽11内掉出，也通过胶垫9防止滚珠12与挡板13接触摩擦，产生磨损，对滚珠12进行防护，防止滑动腔10底端皆开设有与挡板13配合的移动腔14，挡板13底端皆设置有固定块15，固定块15外侧皆设置有支撑板16，且支撑板16与固定块15之间皆焊接有弹簧17，移动腔14的内侧皆开设有与固定块15配合的卡槽18，且卡槽18内侧皆设置有压杆19，压杆19外侧的高度皆大于卡槽18右侧的高度，压杆19的长度皆大于固定块15位于卡槽18内部的长度，其作用为防止压杆19从卡槽18中移出，同时也保证可以通过按压压杆19将固定块15移出卡槽18内部，使得挡板13与卡槽18的卡合固定解除，固定块15外侧的底端皆焊接有滑块21，挡板13顶端皆开设有与滑块21配合的滑轨20，滑块21在滑轨20内部滑动的长度大于固定块15位于卡槽18内部的长度，弹簧17的压缩长度大于固定块15位于卡槽18内部的长度，其作用为保证滑块21在滑轨20内的滑动距离不会影响固定块15移出卡槽18内部，保证固定块15可以在压杆19的按压下压缩弹簧17移出卡槽18内部，同时保证弹簧17的最大压缩长度大于固定块15位于卡槽18内部的长度，使得固定块15可以通过压缩弹簧17移出卡槽18内部。
工作原理：当需要调节装置主体1与导轨之间的间隙时，旋转旋钮8带动第一齿轮5转动，第一齿轮5通过啮合的齿片6同时带动第一移动板3和第二移动板4向两侧移动，第一移动板3和第二移动板4向两侧移动带动装置主体1的左右两侧向两侧移动，从而增大装置主体1与导轨之间的间隙，当需要调小时反向转动旋钮8即可。
当需要对滚珠12进行更换时，首先用棍状体按压压杆19，使得压杆19外侧挤压固定块15，固定块15压缩弹簧17并在滑块21的配合下在滑轨20上滑动，从而使得固定块15移出卡槽18内部，从而使得挡板13与移动腔14的固定接触，再向上推动挡板13，使得固定块15移动至与卡槽18错位，直至挡板13底端高于滚珠12顶端，并在弹簧17的复原力的作用下，通过固定块15和支撑板16抵接在移动腔14内部，此时将需要更换的滚珠12从放置槽11中取出更换，再将挡板13拉下直至固定块15与内侧的卡槽18对齐，使得固定块15在弹簧17复原力的作用下，重新滑动卡合至卡槽18内部，从而使得挡板13移出移动腔14内部并对滚珠12进行限位固定。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种可调节间隙的数控设备用直线导轨，包括装置主体（1）、滑动腔（10）和滚珠（12），其特征在于：所述装置主体（1）的左右两侧皆前后开设有放置腔（2），且放置腔（2）内部分别设置有第一移动板（3）和第二移动板（4），所述第一移动板（3）右侧皆固定在装置主体（1）右部的左侧壁上，所述第二移动板（4）左侧皆固定在装置主体（1）左部的右侧壁上，所述放置腔（2）外部的第一移动板（3）和第二移动板（4）之间皆设置有第一齿轮（5），且第一齿轮（5）外表面皆均等焊接有齿片（6），所述第一移动板（3）的底端与第二移动板（4）的顶端皆固定有与齿片（6）交错的另一齿片（6），所述第一齿轮（5）前侧焊接有旋钮（8），所述装置主体（1）上部内侧皆设置有滑动腔（10），且滑动腔（10）内部皆开设有放置槽（11），所述放置槽（11）内部皆设置有滚珠（12），所述滑动腔（10）顶端内侧皆设置有挡板（13），所述滑动腔（10）底端皆开设有与挡板（13）配合的移动腔（14），所述挡板（13）底端皆设置有固定块（15），所述固定块（15）外侧皆设置有支撑板（16），且支撑板（16）与固定块（15）之间皆焊接有弹簧（17），所述移动腔（14）的内侧皆开设有与固定块（15）配合的卡槽（18），且卡槽（18）内侧皆设置有压杆（19），所述固定块（15）外侧的底端皆焊接有滑块（21），所述挡板（13）顶端皆开设有与滑块（21）配合的滑轨（20）。
2.根据权利要求1所述的一种可调节间隙的数控设备用直线导轨，其特征在于：所述装置主体（1）的内侧皆开设与第一移动板（3）和第二移动板（4）配合的槽口，所述第一移动板（3）和第二移动板（4）的外侧皆固定有限位块（22）。
3.根据权利要求1所述的一种可调节间隙的数控设备用直线导轨，其特征在于：所述放置腔（2）内部的第一移动板（3）底端和第二移动板（4）顶端皆设置有第二齿轮（7），且第二齿轮（7）的前后两端皆通过轴承连接在放置腔（2）的侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种可调节间隙的数控设备用直线导轨，其特征在于：所述挡板（13）底端到放置槽（11）顶端之间的高度大于滚珠（12）顶端到放置槽（11）顶端之间的高度，所述挡板（13）的底端皆胶粘有胶垫（9）。
5.根据权利要求1所述的一种可调节间隙的数控设备用直线导轨，其特征在于：所述压杆（19）外侧的高度皆大于卡槽（18）右侧的高度，所述压杆（19）的长度皆大于固定块（15）位于卡槽（18）内部的长度。
6.根据权利要求1所述的一种可调节间隙的数控设备用直线导轨，其特征在于：所述滑块（21）在滑轨（20）内部滑动的长度大于固定块（15）位于卡槽（18）内部的长度，所述弹簧（17）的压缩长度大于固定块（15）位于卡槽（18）内部的长度。
技术总结