本实用新型涉及阀门领域，具体是涉及一种防积料陶瓷刀闸阀。
背景技术：
普通闸阀应用在输送纸浆、矿浆、污水等流体介质时，容易被腐蚀、冲蚀、磨损，使用寿命短。为使得普通闸阀也能应用于输送纸浆、矿浆、污水等带有腐蚀性、磨损性流体介质的管道中，人们已把陶瓷材料应用到闸阀的结构中。
如申请号为cn201520607850.8的专利中公开了一种陶瓷闸阀，它包括阀体、阀座、阀盖、闸板；阀座固定安装在阀体内，闸板设置在阀体内并可在阀座内上下移动，阀盖与阀体固定连接；在所述阀体内壁、阀座、闸板与流体介质接触的表面镶衬有结构陶瓷件。这种结构的陶瓷闸阀，阀体不易被流体介质腐蚀，且在保证阀座、闸板钢性基体强度的同时，又使其表面耐腐蚀、耐磨损，不易破碎，延长了阀门使用寿命阀门。
但是这种陶瓷闸阀为了保证闸板的密封以及缓冲效果，会在阀座下端形成一凹槽，闸板下端伸入至阀座下端的凹槽内并与凹槽侧壁密封接触而实现密封。这导致了这类型的阀门在开启状态下，会有一些浆体残留在凹槽中，长时间的残留会使得这些浆体结块或者一些颗粒物堆积在沟槽内，而导致闸板关闭不到位，从而影响了阀门了密闭性能。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种防积料陶瓷刀闸阀，以解决现有的陶瓷刀闸阀中的沟槽易堆积浆体而影响密闭性的问题。
具体方案如下：
一种防积料陶瓷刀闸阀，包括阀体、阀盖和闸板，阀体上设有供流体介质通过的输送通道和与输送通道相垂直的闸板活动通道，阀盖固连阀体上部，闸板穿过阀盖插在阀体的闸板活动通道中，阀盖的上部固接一个操作闸板上下移动的操作机构，所述输送通道的入口端和出口端内分别设有环状的进口陶瓷阀座和环状的出口陶瓷阀座，进口陶瓷阀座和出口陶瓷阀座之间具有陶瓷内衬，所述进口陶瓷阀座的内孔与内衬有陶瓷内衬的输送通道的底部齐平设置，所述出口陶瓷阀座的内孔直径小于输送通道的内径，并且出口陶瓷阀座朝向输送通道内的内端面为凸出于输送通道，当闸板放下时，闸板的一侧端面与出口陶瓷阀座的内端面密封接触，而实现输送通道的闸断。
进一步的，所述闸板相对输送通道进口端和出口端的两侧面上均贴衬有陶瓷闸板，当闸板放下时，位于出口端侧面上的陶瓷闸板的外侧面与出口陶瓷阀座的内端面密封接触，而实现输送通道的闸断。
进一步的，所述输送通道的入口端内具有往外凹陷的设置且呈台阶结构设置的凹陷部，所述进口陶瓷阀座的外周壁上具有与凹陷部相匹配设置的凸缘，所述进口陶瓷阀座和阀体之间通过凹陷部和凸缘台阶配合安装。
进一步的，所述输送通道的出口端内具有往内凸设设置的凸环，所述出口陶瓷阀座的外周壁上具有与凸环相匹配设置的缺口，所述出口陶瓷阀座和阀体之间通过缺口和凸环台阶配合安装，并且出口陶瓷阀座的内端面超出凸环而与闸板密封接触。
进一步的，所述陶瓷内衬包括了位于输送通道下部的半环形的陶瓷内衬环以及位于输送通道上部的两陶瓷衬板，且陶瓷内衬环为与输送通道底部弧形相匹配的圆弧形状，两陶瓷衬板分别位于陶瓷内衬环的开口端两侧上。
本实用新型提供的防积料陶瓷刀闸阀与现有技术相比较具有以下优点：本实用新型提供的防积料陶瓷刀闸阀通过内径不同的进口陶瓷阀座和出口陶瓷阀座，以使进口陶瓷阀座的内孔下部与陶瓷内衬的下部齐平设置，实现输送通道底部无槽设置，因此不存在浆体堆积于沟槽的问题，因此也避免了闸板关闭不到位的问题。同时介质是从阀座内孔低的进口陶瓷阀座一侧流向阀座内孔高的出口陶瓷阀座一侧，在闸板放下时，介质压力会推动闸板作用于陶瓷阀座，以起到加强出口处密封的作用。
附图说明
图1示出了防积料陶瓷刀闸阀的剖视图。
图2示出了防积料陶瓷刀闸阀在另一视图方向上的局部剖视图。
图3示出了图1中a处的放大图。
图4示出了阀体的剖视图。
图5示出了进口陶瓷阀座的剖视图。
图6示出了出口陶瓷阀座的剖视图。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1-图3所示的，本实施例提供了一种防积料陶瓷刀闸阀，该陶瓷刀闸阀包括阀体1、阀盖2和闸板3，阀体1上设有供流体介质通过的输送通道10和与输送通道10相垂直的闸板活动通道12，阀盖2固连于阀体1的上部，闸板3穿过阀盖2插设于阀体1的闸板活动通道12中，阀盖2的上部固接一个操作闸板3上下移动的操作机构4。
其中，本实施例中的阀盖2包括填料函20、填料22以及填料压盖24，填料函20通过紧固螺栓固定安装在阀体1的闸板活动通道12上方，填料压盖24则通过紧固螺栓固定安装在填料函20上，填料压盖24和填料函20上都具有供闸板3穿过的通道，填料22填充在填料函20内，实现填料密封。操作机构4包括支架40、转轮(图中未示出)、螺杆42、转动螺母44和闸板连接件46，支架40的下端固定安装在填料函20上，转动螺母44则固定在支架40上端的中部，螺杆42穿过转动螺母44，螺杆42的下端固接闸板连接件46，转轮与螺杆42的上端螺纹连接，闸板3的上端与闸板连接件46固定连接，当转轮顺时针或者逆时针转动时，能够将闸板3放下或者提起，从而实现该陶瓷闸阀的关闭或者开启，上述示出的为手动的方式，但不限定于此，还可以采用气动、液动等自动的方式，例如用电机代替转轮来控制螺杆旋转以实现陶瓷闸阀的关闭或者开启。
参考图1-图3，阀体1的输送通道10内衬有陶瓷内衬50、位于输送通道10进口端内的环状的进口陶瓷阀座52和位于输送通道10出口端内的环状的出口陶瓷阀座54。其中，本实施例中的陶瓷内衬50包括了位于输送通道10下部的半环形的陶瓷内衬环500以及位于输送通道10上部的两陶瓷衬板502。陶瓷内衬环500为与输送通道10底部弧形相匹配的圆弧形状，两陶瓷衬板502分别位于陶瓷内衬环500开口端两侧上，陶瓷内衬环500与闸板3下部圆弧形的周壁相抵，两侧的陶瓷衬板502则与闸板3上部的周壁相抵。
进口陶瓷阀座52的内孔直径与阀体1的输送通道10内衬陶瓷内衬50后的底部弧形直径相同，即进口陶瓷阀座52的内孔下部与陶瓷内衬50的下部齐平设置。出口陶瓷阀座54的内孔直径小于输送通道10的内径，并且出口陶瓷阀座54朝向进口端的内端面540为凸出于输送通道10且与闸板3平行设置的端面，当闸板3放下时，闸板3上对应出口端的端面与出口陶瓷阀座54的内端面540密封接触，而实现输送通道10的闸断。
由于进口陶瓷阀座52的内孔下部与陶瓷内衬50的下部齐平设置，实现输送通道10底部无槽设置，因此不存在浆体堆积于沟槽的问题，因此也避免了闸板3关闭不到位的问题。同时介质是从阀座内孔低的进口陶瓷阀座52一侧流向阀座内孔高的出口陶瓷阀座54一侧，在闸板3放下时，介质压力会推动闸板3作用于陶瓷阀座54，以起到加强出口处密封的作用。
作为本实施例一优选的，参考图1-图3，闸板3相对进口端和出口端的两侧面上均贴衬有陶瓷闸板30，陶瓷闸板30可以充分保护闸板3的正反冲刷，而且本实施例中闸板3与出口陶瓷阀座54的内端面密封接触的面，是位于出口端侧面上的陶瓷闸板30的外侧面，即闸板3和出口陶瓷阀座54之间的密封接触都是通过各自陶瓷面实现的，相对于陶瓷面与金属面之间的接触，陶瓷面与陶瓷面之间接触密封性更好。
作为本实施例一优选的，参考图4-图6，阀体1在输送通道10的入口端内具有往外凹陷的设置且呈台阶结构设置的凹陷部14，进口陶瓷阀座52的外周壁上具有与凹陷部相匹配设置的凸缘520，进口陶瓷阀座52和阀体1之间通过各自的凹陷部14和凸缘520台阶配合安装。
阀体1在输送通道10的出口端内具有往内凸设设置的凸环16，出口陶瓷阀座54的外周壁上具有与凸环16相匹配设置的缺口542，出口陶瓷阀座54和阀体1之间通过各自的缺口542和凸环16台阶配合安装，并且出口陶瓷阀座54的内端面540超出凸环16的内端面而与闸板3密封接触。
上述的进口陶瓷阀座52和出口陶瓷阀座54均可通过阀座压板固定至阀体1的输送通道10入口端或者出口端的端面上，以便于进口陶瓷阀座52和出口陶瓷阀座54的安装，而且也可以在进口陶瓷阀座52和出口陶瓷阀座54损坏的情况下便于将其拆下而更换。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
1.一种防积料陶瓷刀闸阀，包括阀体、阀盖和闸板，阀体上设有供流体介质通过的输送通道和与输送通道相垂直的闸板活动通道，阀盖固连阀体上部，闸板穿过阀盖插在阀体的闸板活动通道中，阀盖的上部固接一个操作闸板上下移动的操作机构，其特征在于：所述输送通道的入口端和出口端内分别设有环状的进口陶瓷阀座和环状的出口陶瓷阀座，进口陶瓷阀座和出口陶瓷阀座之间具有陶瓷内衬，所述进口陶瓷阀座的内孔与内衬有陶瓷内衬的输送通道的底部齐平设置，所述出口陶瓷阀座的内孔直径小于输送通道的内径，并且出口陶瓷阀座朝向输送通道内的内端面为凸出于输送通道，当闸板放下时，闸板的一侧端面与出口陶瓷阀座的内端面密封接触，而实现输送通道的闸断。
2.根据权利要求1所述的防积料陶瓷刀闸阀，其特征在于：所述闸板相对输送通道进口端和出口端的两侧面上均贴衬有陶瓷闸板，当闸板放下时，位于出口端侧面上的陶瓷闸板的外侧面与出口陶瓷阀座的内端面密封接触，而实现输送通道的闸断。
3.根据权利要求1所述的防积料陶瓷刀闸阀，其特征在于：所述输送通道的入口端内具有往外凹陷的设置且呈台阶结构设置的凹陷部，所述进口陶瓷阀座的外周壁上具有与凹陷部相匹配设置的凸缘，所述进口陶瓷阀座和阀体之间通过凹陷部和凸缘台阶配合安装。
4.根据权利要求1所述的防积料陶瓷刀闸阀，其特征在于：所述输送通道的出口端内具有往内凸设的凸环，所述出口陶瓷阀座的外周壁上具有与凸环相匹配设置的缺口，所述出口陶瓷阀座和阀体之间通过缺口和凸环台阶配合安装，并且出口陶瓷阀座的内端面超出凸环而与闸板密封接触。
5.根据权利要求1所述的防积料陶瓷刀闸阀，其特征在于：所述陶瓷内衬包括了位于输送通道下部的半环形的陶瓷内衬环以及位于输送通道上部的两陶瓷衬板，且陶瓷内衬环为与输送通道底部弧形相匹配的圆弧形状，两陶瓷衬板分别位于陶瓷内衬环的开口端两侧上。
技术总结