本实用新型属于导轨技术领域，尤其涉及一种龙门复合加工机床的导轨。
背景技术：
导轨是金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。由于龙门复合机床常用与加工大型工件，导轨长期承受较大载荷，寿命有限，因此需要一种能够解决该问题的导轨，实现大载荷工况的同时延长使用寿命，并且在一定程度上提升维修的便捷性，降低导轨损坏带来的损失。
技术实现要素：
本实用新型提供一种龙门复合加工机床的导轨，旨在解决现有导轨寿命不长的问题。
本实用新型是这样实现的，一种龙门复合加工机床的导轨，包括固定件以及在所述固定件上活动的活动件；
所述活动件和固定件相互配合形成两个第一接触面和一个第二接触面；
所述第一接触面和/或第二接触面处设置有滚动单元；
安装在所述第一接触面上的所述滚动单元固定在所述活动件上，安装在所述第二接触面上的所述滚动单元固定在所述固定件上。
作为本实用新型的进一步方案：两个所述第一接触面以所述第二接触面为轴对称分布，所述第二接触面呈水平状并位于导轨的长度方向的中心位置。
作为本实用新型的进一步方案：所述活动件和/或所述固定件上设置有所述滚动单元的安装位以及贯穿活动件和/或固定件的螺纹孔，所述滚动单元通过螺钉与所述螺纹孔的配合将所述滚动单元固定在所述活动件和/或所述固定件上。
作为本实用新型的进一步方案：所述滚动单元包括滚动部件和用于限定所述滚动部件运动的保持架；
所述滚动部件在所述保持架与所述第一接触面和/或所述第二接触面之间滚动；
所述保持架通过螺钉固定在所述活动件和/或固定件上，所述螺钉拧紧时所述保持架将所述滚动部件压紧在所述第一接触面和/或所述第二接触面上。
作为本实用新型的进一步方案：所述滚动部件为钢珠，所述第一接触面和/或第二接触面对应所述滚动部件的位置处设置有凹槽；
所述凹槽的曲率半径与所述滚动部件相同。
作为本实用新型的进一步方案：所述凹槽的深度小于或等于所述滚动部件的半径。
作为本实用新型的进一步方案：所述滚动单元有若干个，均匀分布在所述第一接触面和/或所述第二接触面上。
本实用新型所达到的有益效果：本实用新型采用普通导轨加上滚动单元来实现延长寿命、易于维修的优点，将传统导轨的滑动摩擦转变为滑动摩擦加上滚动摩擦，大幅度降低摩擦系数，减小损坏的可能性，又由于滚动单元采用模块化设计，使得滚动单元发生损坏时更便于维修。
附图说明
图1是本实用新型的第一横剖示意图；
图2是本实用新型的第二横剖示意图；
图3是本实用新型的第三横剖示意图；
图4是本实用新型的第一细节示意图；
图5是本实用新型的第二细节示意图；
图6是本实用新型的第三细节示意图；
图7是本实用新型的图3中a面的剖视图；
图8是本实用新型的滚动单元放大图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图8所示，一种龙门复合加工机床的导轨，包括固定件2以及在所述固定件2上活动的活动件1；
所述活动件1和固定件2相互配合形成两个第一接触面11和一个第二接触面12；
所述第一接触面11和/或第二接触面12处设置有滚动单元3；
安装在所述第一接触面11上的所述滚动单元3固定在所述活动件1上，安装在所述第二接触面12上的所述滚动单元3固定在所述固定件2上。
本实用新型采用普通导轨加上滚动单元来实现延长寿命、易于维修的优点，将传统导轨的滑动摩擦转变为滑动摩擦加上滚动摩擦，大幅度降低摩擦系数，减小损坏的可能性，又由于滚动单元采用模块化设计，使得滚动单元发生损坏时更便于维修。
更进一步地，两个所述第一接触面11以所述第二接触面12为轴对称分布，所述第二接触面12呈水平状并位于导轨的长度方向的中心位置。
更进一步地，所述活动件1和/或所述固定件2上设置有所述滚动单元3的安装位8以及贯穿活动件1和/或固定件2的螺纹孔7，所述滚动单元3通过螺钉6与所述螺纹孔7的配合将所述滚动单元3固定在所述活动件1和/或所述固定件2上。
更进一步地，所述滚动单元3包括滚动部件5和用于限定所述滚动部件5运动的保持架4；
所述滚动部件5在所述保持架4与所述第一接触面11和/或所述第二接触面12之间滚动；
所述保持架4通过螺钉6固定在所述活动件1和/或固定件2上，所述螺钉6拧紧时所述保持架4将所述滚动部件5压紧在所述第一接触面11和/或所述第二接触面12上。
更进一步地，所述滚动部件5为钢珠，所述第一接触面11和/或第二接触面12对应所述滚动部件5的位置处设置有凹槽9；
所述凹槽9的曲率半径与所述滚动部件5相同。
更进一步地，所述凹槽9的深度小于或等于所述滚动部件5的半径。
更进一步地，所述滚动单元3有若干个，均匀分布在所述第一接触面11和/或所述第二接触面12上。
更进一步地，所述螺钉6与所述保持架4之间还设置有弹簧或橡胶垫。
更进一步地，所述活动件1上设置有注油孔(图中未示出)，所述注油孔贯穿活动件并延伸至所述安装位8处，所述注油孔位置不固定，可设置在所述活动件1上任意位置，保证能向所述滚动单元3加注润滑油即可。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种龙门复合加工机床的导轨，其特征在于，包括固定件(2)以及在所述固定件(2)上活动的活动件(1)；
所述活动件(1)和固定件(2)相互配合形成两个第一接触面(11)和一个第二接触面(12)；
所述第一接触面(11)和/或第二接触面(12)处设置有滚动单元(3)；
安装在所述第一接触面(11)上的所述滚动单元(3)固定在所述活动件(1)上，安装在所述第二接触面(12)上的所述滚动单元(3)固定在所述固定件(2)上。
2.如权利要求1所述的导轨，其特征在于，两个所述第一接触面(11)以所述第二接触面(12)为轴对称分布，所述第二接触面(12)呈水平状并位于导轨的长度方向的中心位置。
3.如权利要求1所述的导轨，其特征在于，所述活动件(1)和/或所述固定件(2)上设置有所述滚动单元(3)的安装位(8)以及贯穿所述活动件(1)和/或固定件(2)的螺纹孔(7)，所述滚动单元(3)通过螺钉(6)与所述螺纹孔(7)的配合将所述滚动单元(3)固定在所述活动件(1)和/或所述固定件(2)上。
4.如权利要求1或2或3所述的导轨，其特征在于，所述滚动单元(3)包括滚动部件(5)和用于限定所述滚动部件(5)运动的保持架(4)；
所述滚动部件(5)在所述保持架(4)与所述第一接触面(11)和/或所述第二接触面(12)之间滚动；
所述保持架(4)通过螺钉(6)固定在所述活动件(1)和/或固定件(2)上，所述螺钉(6)拧紧时所述保持架(4)将所述滚动部件(5)压紧在所述第一接触面(11)和/或所述第二接触面(12)上。
5.如权利要求4所述的导轨，其特征在于，所述滚动部件(5)为钢珠，所述第一接触面(11)和/或第二接触面(12)对应所述滚动部件(5)的位置处设置有凹槽(9)；
所述凹槽(9)的曲率半径与所述滚动部件(5)相同。
6.如权利要求5所述的导轨，其特征在于，所述凹槽(9)的深度小于或等于所述滚动部件(5)的半径。
7.如权利要求1所述的导轨，其特征在于，所述滚动单元(3)有若干个，均匀分布在所述第一接触面(11)和/或所述第二接触面(12)上。
技术总结