本实用新型涉及印花的技术领域，特别是涉及一种双面染色印花装置。
技术背景
众所周知，双面染色印花装置是一种用于对布料进行印花的辅助装置，其在印花的领域中得到了广泛的使用；现有的双面染色印花装置包括底板和印刷机本体，底板的顶端与印刷机本体的底端连接，印刷机本体的内部设置有多组传动辊，印刷机本体的左部设置有第一印刷辊，印刷机本体的右部设置有第二印刷辊；现有的双面染色印花装置使用时，首先将布料依次缠绕在传动辊上并通过多组传动辊自左向右输送，第一印刷辊对布料的其中一面进行染色印花，第二印刷辊对布料的另一面进行染色印花，印花后的布料自印刷机本体的右侧输送至外界即可；现有的双面染色印花装置使用中发现，印花染料向空气中散发刺激性气体污染物，不利于环境保护，导致环保性较差。
技术实现要素：
本实用新型所解决的技术问题是提供一种减少空气污染，提高环保性的双面染色印花装置。
本实用新型的双面染色印花装置，包括底板和印刷机本体，底板的顶端与印刷机本体的底端连接，印刷机本体的内部设置有多组传动辊，印刷机本体的左部设置有第一印刷辊，印刷机本体的右部设置有第二印刷辊；还包括处理箱、第一液体泵和集气管，处理箱位于印刷机本体的右侧，处理箱的底端与底板的顶端连接，处理箱的内部设置有腔室，处理箱的顶端设置有上开口，并且上开口与腔室相通，上开口的顶端连通设置有连接斗，连接斗的顶部输出端连通设置有安装管，安装管的内部设置有气泵，第一液体泵的底端与底板的顶端连接，第一液体泵的左部输入端连通设置有第一循环管，第一循环管的左部输入端穿过处理箱的右端并伸入至腔室的内部，第一液体泵的顶部输出端连通设置有第二循环管，第二循环管的左端封闭，第二循环管的左端穿过处理箱右端的上侧并伸入至腔室的内部，位于腔室的内部的第二循环管的底端设置有多组喷洒口，集气管的左部输入端连通设置有集气斗，集气管的右部输出端穿过处理箱的左端并伸入至腔室的内部。
本实用新型的双面染色印花装置，还包括水箱和第二液体泵，水箱的底端与底板的顶端连接，水箱的内部设置有工作腔，水箱的顶端设置有加入口，加入口与工作腔相通，第二液体泵的底端与底板的顶端连接，第二液体泵的右部输入端连通设置有第一水管，第一水管的右部输入端与水箱左端的下侧连通，第二液体泵的左部输出端连通设置有第二水管，第二水管的左部输出端与处理箱右端的中部连通。
本实用新型的双面染色印花装置，还包括电机和减速机，电机的底端与水箱顶端的左侧连接，减速机安装在水箱顶端的中部，电机的右部输出端与减速机的左部输入端连接减速机的底部输出端纵向设置有转轴，转轴上设置有混合棒，并且混合棒位于工作腔的内部。
本实用新型的双面染色印花装置，还包括固定套管和四组连接杆，固定套管固定套装在集气管的圆周外壁上，四组连接杆的左端分别与固定套管右端的上前侧、上后侧、下前侧和下后侧连接，并且四组连接杆的右端均与处理箱的左端连接。
本实用新型的双面染色印花装置，还包括排水管，排水管的右端与处理箱左端的下侧连通，并且排水管上设置有阀门。
本实用新型的双面染色印花装置，还包括螺栓，水箱的加入口的顶端设置有盖板，盖板的左端与水箱的顶端可转动连接，盖板的右端通过螺栓与水箱连接。
本实用新型的双面染色印花装置，螺栓的顶端设置有蝴蝶把手。
本实用新型的双面染色印花装置，还包括旋流板，旋流板固定安装在处理箱的腔室的顶部。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过向腔室的内部加入适量的水和物理吸附剂，打开气泵，染料散发的刺激性气体通过集气斗进行收集并经过集气管输送排入至腔室内由物理吸附剂的水溶液进行吸附净化，净化后的空气通过安装管和气泵排出至外界，减少空气污染，提高环保性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是集气管与固定套管等连接的放大结构示意图；
图3是图1中a部局部放大结构示意图；
图4是旋流板的俯视放大结构示意图；
附图中标记：1、底板；2、印刷机本体；3、传动辊；4、第一印刷辊；5、第二印刷辊；6、处理箱；7、连接斗；8、安装管；9、气泵；10、第一液体泵；11、第一循环管；12、第二循环管；13、集气管；14、集气斗；15、水箱；16、第二液体泵；17、第一水管；18、第二水管；19、电机；20、减速机；21、转轴；22、混合棒；23、固定套管；24、连接杆；25、排水管；26、阀门；27、盖板；28、螺栓；29、蝴蝶把手；30、旋流板。。
具体实施例
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的双面染色印花装置，包括底板1和印刷机本体2，底板1的顶端与印刷机本体2的底端连接，印刷机本体2的内部设置有多组传动辊3，印刷机本体2的左部设置有第一印刷辊4，印刷机本体2的右部设置有第二印刷辊5；还包括处理箱6、第一液体泵10和集气管13，处理箱6位于印刷机本体2的右侧，处理箱6的底端与底板1的顶端连接，处理箱6的内部设置有腔室，处理箱6的顶端设置有上开口，并且上开口与腔室相通，上开口的顶端连通设置有连接斗7，连接斗7的顶部输出端连通设置有安装管8，安装管8的内部设置有气泵9，第一液体泵10的底端与底板1的顶端连接，第一液体泵10的左部输入端连通设置有第一循环管11，第一循环管11的左部输入端穿过处理箱6的右端并伸入至腔室的内部，第一液体泵10的顶部输出端连通设置有第二循环管12，第二循环管12的左端封闭，第二循环管12的左端穿过处理箱6右端的上侧并伸入至腔室的内部，位于腔室的内部的第二循环管12的底端设置有多组喷洒口，集气管13的左部输入端连通设置有集气斗14，集气管13的右部输出端穿过处理箱6的左端并伸入至腔室的内部；通过向腔室的内部加入适量的水和物理吸附剂，打开气泵，染料散发的刺激性气体通过集气斗进行收集并经过集气管输送排入至腔室内由物理吸附剂的水溶液进行吸附净化，净化后的空气通过安装管和气泵排出至外界，减少空气污染，提高环保性。
本实用新型的双面染色印花装置，还包括水箱15和第二液体泵16，水箱15的底端与底板1的顶端连接，水箱15的内部设置有工作腔，水箱15的顶端设置有加入口，加入口与工作腔相通，第二液体泵16的底端与底板1的顶端连接，第二液体泵16的右部输入端连通设置有第一水管17，第一水管17的右部输入端与水箱15左端的下侧连通，第二液体泵16的左部输出端连通设置有第二水管18，第二水管18的左部输出端与处理箱6右端的中部连通；通过将物理吸附剂和水加入至水箱的工作腔内部并打开第二液体泵，物理吸附剂的水溶液依次通过第一水管、第二液体泵和第二水管输送至腔室的内部，方便物理吸附剂的添加，提高便利性。
本实用新型的双面染色印花装置，还包括电机19和减速机20，电机19的底端与水箱15顶端的左侧连接，减速机20安装在水箱15顶端的中部，电机19的右部输出端与减速机20的左部输入端连接减速机20的底部输出端纵向设置有转轴21，转轴21上设置有混合棒22，并且混合棒22位于工作腔的内部；通过打开电机，电机通过减速机带动转轴和混合棒转动并对物理吸附剂和水进行混合，提高物理吸附剂和水的混合效果，提高实用性。
本实用新型的双面染色印花装置，还包括固定套管23和四组连接杆24，固定套管23固定套装在集气管13的圆周外壁上，四组连接杆24的左端分别与固定套管23右端的上前侧、上后侧、下前侧和下后侧连接，并且四组连接杆24的右端均与处理箱6的左端连接；通过上述设置，提高对集气管的支撑效果，提高实用性。
本实用新型的双面染色印花装置，还包括排水管25，排水管25的右端与处理箱6左端的下侧连通，并且排水管25上设置有阀门26；通过上述设置，方便将腔室内部的液体外排，提高便利性。
本实用新型的双面染色印花装置，如图1和图3所示，还包括螺栓28，水箱15的加入口的顶端设置有盖板27，盖板27的左端与水箱15的顶端可转动连接，盖板27的右端通过螺栓28与水箱15连接；通过上述设置，减少外界杂物通过加入口进入至工作腔内的情况发生，提高实用性。
本实用新型的双面染色印花装置，螺栓28的顶端设置有蝴蝶把手29；通过上述设置，方便转动螺栓，提高便利性。
本实用新型的双面染色印花装置，还包括旋流板30，旋流板30固定安装在处理箱6的腔室的顶部；通过设置旋流板，减低腔室内水的流失速度，提高实用性。
本实用新型的双面染色印花装置，其在工作时，首先将布料依次缠绕在传动辊上并通过多组传动辊自左向右输送，第一印刷辊对布料的其中一面进行染色印花，第二印刷辊对布料的另一面进行染色印花，印花后的布料自印刷机本体的右侧输送至外界，之后通过向腔室的内部加入适量的水和物理吸附剂，打开气泵，染料散发的刺激性气体通过集气斗进行收集并经过集气管输送排入至腔室内由物理吸附剂的水溶液进行吸附净化，净化后的空气通过安装管和气泵排出至外界即可。
本实用新型的双面染色印花装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的双面染色印花装置的气泵、第一液体泵、第二液体泵和电机为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种双面染色印花装置，包括底板(1)和印刷机本体(2)，底板(1)的顶端与印刷机本体(2)的底端连接，印刷机本体(2)的内部设置有多组传动辊(3)，印刷机本体(2)的左部设置有第一印刷辊(4)，印刷机本体(2)的右部设置有第二印刷辊(5)；其特征在于，还包括处理箱(6)、第一液体泵(10)和集气管(13)，处理箱(6)位于印刷机本体(2)的右侧，处理箱(6)的底端与底板(1)的顶端连接，处理箱(6)的内部设置有腔室，处理箱(6)的顶端设置有上开口，并且上开口与腔室相通，上开口的顶端连通设置有连接斗(7)，连接斗(7)的顶部输出端连通设置有安装管(8)，安装管(8)的内部设置有气泵(9)，第一液体泵(10)的底端与底板(1)的顶端连接，第一液体泵(10)的左部输入端连通设置有第一循环管(11)，第一循环管(11)的左部输入端穿过处理箱(6)的右端并伸入至腔室的内部，第一液体泵(10)的顶部输出端连通设置有第二循环管(12)，第二循环管(12)的左端封闭，第二循环管(12)的左端穿过处理箱(6)右端的上侧并伸入至腔室的内部，位于腔室内部的第二循环管(12)的底端设置有多组喷洒口，集气管(13)的左部输入端连通设置有集气斗(14)，集气管(13)的右部输出端穿过处理箱(6)的左端并伸入至腔室的内部。
2.如权利要求1所述的双面染色印花装置，其特征在于，还包括水箱(15)和第二液体泵(16)，水箱(15)的底端与底板(1)的顶端连接，水箱(15)的内部设置有工作腔，水箱(15)的顶端设置有加入口，加入口与工作腔相通，第二液体泵(16)的底端与底板(1)的顶端连接，第二液体泵(16)的右部输入端连通设置有第一水管(17)，第一水管(17)的右部输入端与水箱(15)左端的下侧连通，第二液体泵(16)的左部输出端连通设置有第二水管(18)，第二水管(18)的左部输出端与处理箱(6)右端的中部连通。
3.如权利要求2所述的双面染色印花装置，其特征在于，还包括电机(19)和减速机(20)，电机(19)的底端与水箱(15)顶端的左侧连接，减速机(20)安装在水箱(15)顶端的中部，电机(19)的右部输出端与减速机(20)的左部输入端连接减速机(20)的底部输出端纵向设置有转轴(21)，转轴(21)上设置有混合棒(22)，并且混合棒(22)位于工作腔的内部。
4.如权利要求3所述的双面染色印花装置，其特征在于，还包括固定套管(23)和四组连接杆(24)，固定套管(23)固定套装在集气管(13)的圆周外壁上，四组连接杆(24)的左端分别与固定套管(23)右端的上前侧、上后侧、下前侧和下后侧连接，并且四组连接杆(24)的右端均与处理箱(6)的左端连接。
5.如权利要求4所述的双面染色印花装置，其特征在于，还包括排水管(25)，排水管(25)的右端与处理箱(6)左端的下侧连通，并且排水管(25)上设置有阀门(26)。
6.如权利要求5所述的双面染色印花装置，其特征在于，还包括螺栓(28)，水箱(15)的加入口的顶端设置有盖板(27)，盖板(27)的左端与水箱(15)的顶端可转动连接，盖板(27)的右端通过螺栓(28)与水箱(15)连接。
7.如权利要求6所述的双面染色印花装置，其特征在于，螺栓(28)的顶端设置有蝴蝶把手(29)。
8.如权利要求7所述的双面染色印花装置，其特征在于，还包括旋流板(30)，旋流板(30)固定安装在处理箱(6)的腔室的顶部。
技术总结