本实用新型涉及车铣加工设备技术领域，具体为一种车铣复合机龙门结构。
背景技术：
复合加工是机械加工领域目前国际上最流行的加工工艺之一，是一种先进制造技术，复合加工就是把几种不同的加工工艺，在一台机床上实现，复合加工应用最广泛，难度最大，就是车铣复合加工，车铣复合机床是复合加工机床中发展最快、使用最广泛的数控设备，机床复合化是机床发展的重要方向之一，在车铣复合机上，龙门结构是整个复合机械的主体，用于安装各种机械设备，现有的车铣复合机龙门结构的龙门支脚大多固定安装于龙门架底部，龙门支脚位置固定，使得装置只能安装于设置有与支脚适配的安装孔的机床上，不能安装在不同规格的机床上，龙门结构的适用性较差，同时，现有的车铣复合机龙门结构在使用时，机械设备安装于龙门一侧，由于龙门架固定安装，在对零件进行加工后，只能先更换加工零件然后再进行加工，不能在更换零件的同时对另一组零件进行加工，影响加工效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种车铣复合机龙门结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车铣复合机龙门结构，包括支板和龙门架，所述支板顶部的中间位置处安装有转盘，且转盘的顶部安装有龙门架，所述支板顶部的两端皆设置有固定螺孔，所述龙门架的一侧安装有导轨，且导轨通过滑块安装有滑动板，所述滑动板远离龙门架一侧顶部的中间位置处安装有电动伸缩杆，且滑动板远离龙门架一侧的两端皆设置有第二滑槽，所述第二滑槽通过滑块安装有移动板，所述电动伸缩杆的输出端与移动板连接，所述移动板的底部安装有电机，所述电机的输出端安装有转杆，且转杆的底部安装有铣头，所述支板的一端安装有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线分别与电动伸缩杆和电机的输入端电性连接。
优选的，所述支板底部的两端皆设置有第一滑槽，且第一滑槽皆通过滑块安装有龙门支脚，所述支板底部的两端皆安装有螺管，且螺管的内部皆螺纹安装有螺杆，所述龙门支脚靠近螺管一端的顶部皆安装有轴承，且轴承的内部皆安装有连接杆，所述连接杆皆与螺杆连接。
优选的，所述龙门架两端的底部皆安装有螺母，且螺母的内部皆螺纹安装有与固定螺孔相互配合的螺栓。
优选的，所述龙门支脚的底部皆安装有安装底座，且安装底座的内部皆设置有安装孔。
优选的，所述螺杆远离龙门支脚的一端皆安装有转环，且转环的外侧皆设置有防滑凸起。
优选的，所述龙门架两端的顶部皆安装有把手，且把手的内侧皆设置有手指凹槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该车铣复合机龙门结构安装有螺杆、连接杆、螺管和轴承，通过顺时针或逆时针转动螺杆，使得螺杆通过螺纹在螺管内部移动，螺杆通过连接杆推动或拉动龙门支脚在第一滑槽上滑动，即可对龙门支脚的位置进行调节，使得龙门支脚能够安装于不同的机架上，装置能够适用于不同规格的机床，适用性较强，同时，装置安装有支板和转盘，并安装有螺栓和螺母配合使用，通过转盘可转动龙门架，完成一侧零件的加工后，可将铣头转动另一侧，然后通过螺栓和螺母将龙门架固定，通过铣头对另一侧的零件进行加工，更换一侧零件的同时也可以对另一侧零件进行加工，有利于提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视示意图；
图2为本实用新型的主视示意图；
图3为本实用新型的局部结构示意图。
图中：1、安装底座；2、龙门支脚；3、螺杆；4、支板；5、固定螺孔；6、螺栓；7、龙门架；8、导轨；9、滑动板；10、螺母；11、转盘；12、第一滑槽；13、连接杆；14、螺管；15、安装孔；16、控制面板；17、铣头；18、转杆；19、电动伸缩杆；20、电机；21、移动板；22、第二滑槽；23、轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种车铣复合机龙门结构，包括支板4和龙门架7，支板4顶部的中间位置处安装有转盘11，且转盘11的顶部安装有龙门架7，支板4顶部的两端皆设置有固定螺孔5，龙门架7的一侧安装有导轨8，且导轨8通过滑块安装有滑动板9，滑动板9远离龙门架7一侧顶部的中间位置处安装有电动伸缩杆19，此处电动伸缩杆19型号可为ec-30，滑动板9远离龙门架7一侧的两端皆设置有第二滑槽22，第二滑槽22通过滑块安装有移动板21，电动伸缩杆19的输出端与移动板21连接，移动板21的底部安装有电机20，此处电机20型号可为y90s-2，电机20的输出端安装有转杆18，且转杆18的底部安装有铣头17，支板4的一端安装有控制面板16，控制面板16的输出端通过导线分别与电动伸缩杆19和电机20的输入端电性连接。
在本实施中：
进一步的，支板4底部的两端皆设置有第一滑槽12，且第一滑槽12皆通过滑块安装有龙门支脚2，支板4底部的两端皆安装有螺管14，且螺管14的内部皆螺纹安装有螺杆3，龙门支脚2靠近螺管14一端的顶部皆安装有轴承23，且轴承23的内部皆安装有连接杆13，连接杆13皆与螺杆3连接，通过顺时针或逆时针转动螺杆3，使得螺杆3通过螺纹在螺管14内部移动，螺杆3通过连接杆13推动或拉动龙门支脚2在第一滑槽12上滑动，即可对龙门支脚2的位置进行调节，使得龙门支脚2能够安装于不同的机架上，装置能够适用于不同规格的机床，适用性较强。
进一步的，龙门架7两端的底部皆安装有螺母10，且螺母10的内部皆螺纹安装有与固定螺孔5相互配合的螺栓6，通过将螺栓6拧入固定螺孔5内可将龙门架7位置固定。
进一步的，龙门支脚2的底部皆安装有安装底座1，且安装底座1的内部皆设置有安装孔15，通过安装底座1便于将装置安装于机床上。
进一步的，螺杆3远离龙门支脚2的一端皆安装有转环，且转环的外侧皆设置有防滑凸起，便于转动螺杆3。
进一步的，龙门架7两端的顶部皆安装有把手，且把手的内侧皆设置有手指凹槽，便于转动龙门架7。
工作原理：使用时，先将装置接通电源，工人可顺时针或逆时针转动螺杆3，使得螺杆3通过螺纹在螺管14内部移动，螺管14移动的同时通过连接杆13推动或拉动龙门支脚2在第一滑槽12上滑动，从而可对龙门支脚2的位置进行调节，工人可根据零件的长度以及机床上的安装孔位置对龙门支脚2进行调节，使得安装底座1能够固定在机床上，加工过程中，通过外部驱动设备带动滑动板9在导轨8上横向移动，工人可通过控制面板16控制电动伸缩杆19的输出端伸缩，使得电动伸缩杆19带动移动板21移动，然后通过控制面板16启动电机20，电机20通过转杆18带动铣头17转动对零件进行加工，机床上一侧零件加工完成后，工人可先拧动螺栓6，将螺栓6从固定螺孔5中拧出，解除螺栓6对龙门架7的限位，然后工人可通过转盘11转动龙门架7，将铣头17转动至机床另一侧，然后拧动螺栓6，将螺栓6拧入固定螺孔5内，通过螺栓6对龙门架7限位，防止龙门架7继续转动，通过铣头17可对机床上另一侧的零件进行加工，然后工可将机床上加工好的零件取下并更换未加工的零件。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种车铣复合机龙门结构，包括支板(4)和龙门架(7)，其特征在于：所述支板(4)顶部的中间位置处安装有转盘(11)，且转盘(11)的顶部安装有龙门架(7)，所述支板(4)顶部的两端皆设置有固定螺孔(5)，所述龙门架(7)的一侧安装有导轨(8)，且导轨(8)通过滑块安装有滑动板(9)，所述滑动板(9)远离龙门架(7)一侧顶部的中间位置处安装有电动伸缩杆(19)，且滑动板(9)远离龙门架(7)一侧的两端皆设置有第二滑槽(22)，所述第二滑槽(22)通过滑块安装有移动板(21)，所述电动伸缩杆(19)的输出端与移动板(21)连接，所述移动板(21)的底部安装有电机(20)，所述电机(20)的输出端安装有转杆(18)，且转杆(18)的底部安装有铣头(17)，所述支板(4)的一端安装有控制面板(16)，所述控制面板(16)的输出端通过导线分别与电动伸缩杆(19)和电机(20)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种车铣复合机龙门结构，其特征在于：所述支板(4)底部的两端皆设置有第一滑槽(12)，且第一滑槽(12)皆通过滑块安装有龙门支脚(2)，所述支板(4)底部的两端皆安装有螺管(14)，且螺管(14)的内部皆螺纹安装有螺杆(3)，所述龙门支脚(2)靠近螺管(14)一端的顶部皆安装有轴承(23)，且轴承(23)的内部皆安装有连接杆(13)，所述连接杆(13)皆与螺杆(3)连接。
3.根据权利要求1所述的一种车铣复合机龙门结构，其特征在于：所述龙门架(7)两端的底部皆安装有螺母(10)，且螺母(10)的内部皆螺纹安装有与固定螺孔(5)相互配合的螺栓(6)。
4.根据权利要求2所述的一种车铣复合机龙门结构，其特征在于：所述龙门支脚(2)的底部皆安装有安装底座(1)，且安装底座(1)的内部皆设置有安装孔(15)。
5.根据权利要求2所述的一种车铣复合机龙门结构，其特征在于：所述螺杆(3)远离龙门支脚(2)的一端皆安装有转环，且转环的外侧皆设置有防滑凸起。
6.根据权利要求1所述的一种车铣复合机龙门结构，其特征在于：所述龙门架(7)两端的顶部皆安装有把手，且把手的内侧皆设置有手指凹槽。
技术总结