本实用新型涉及锂电池负极材料生产设备技术领域，特别是涉及一种无尘投料站。
背景技术：
无尘投料站主要是人工拆带将物料倒入无尘投料站设备内部，利用负压集尘装置自动抽吸在卸料的过程中产生的粉尘颗粒，避免了传统投料方式的粉尘飞扬，无尘投料站广泛适用于食品、新能源锂电、化工等行业。
在锂离子负极材料生产过程中，煤炭与其他原料混合破碎、经过制粉、整形分级，得到粒径为7～15微米的微粉，然后与粘接剂混合，负极材料生产过程中，需要多次对粉状物料进行投料。现有技术中，无尘投料站在使用过程中实际除尘效果较差，环境粉尘控制效果不佳，粉料利用率有一定的损失，且物料下落很快将料仓填满，导致气流不通，上料机抽不动料仓里面的料，投料效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种无尘投料站，其结构简单，上料方便，不堵料，有效抑制了投料时产生扬尘。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无尘投料站包括支架，所述支架上方设置有料仓筒体，所述料仓筒体下部为倒锥结构，所述料仓筒体上部开口，底部设置有出料口，所述料仓筒体外部设置有防尘罩，所述防尘罩顶部设置有除尘孔，所述除尘孔与所述出料口分别与吸风装置连通。
所述支架侧部设置有工作台。
所述防尘罩设置有可拆卸的防尘盖。
所述出料口设置有吸料适配器。
本实用新型的有益效果是：一种无尘投料站，其包括支架，所述支架上方设置有料仓筒体，所述料仓筒体下部为倒锥结构，所述料仓筒体上部开口，底部设置有出料口，所述料仓筒体外部设置有防尘罩，所述防尘罩顶部设置有除尘孔，所述除尘孔与所述出料口分别与吸风装置连通，本实用新型结构简单，上料方便，不堵料，有效抑制了投料时产生扬尘。
附图说明
图1是本实用新型的无尘上料站结构示意图。
图2是本实用新型的无尘上料站结构示意图。
图3是本实用新型的无尘上料站工作流程结构示意图。
附图标记说明：
1——支架2——工作台
3——防尘罩4——料仓筒体
5——进料孔6——除尘孔
7——出料口8——吸料适配器
9——防尘盖10——物料袋
11——上料机12——风机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
如图1、图2所示，本实施例的无尘上料站，包括支架1，支架1的侧部设置有工作台2，工作台2为钢结构的脚踏板，工作台2的侧部设置有扶手，方便工作人员操作，支架1上方设置有料仓筒体4，料仓筒体4上部为筒状结构，下部为倒锥结构，料仓筒体4上部开口，底部设置有出料口7，料仓筒体4外部设置有防尘罩3，防尘罩3的顶部设置有进料口，侧部设置有除尘孔6，除尘孔6与出料口7分别与吸风装置连通，出料口7下方设置有吸料适配器8，该吸料适配器8也可以认为是一个暂时存储器，用于批量存储待处理的料。
如图3所述，本实用新型的无尘上料站工作流程结构示意图，包括风机12和上料机11，物料袋10位于本实用新型无尘上料站的顶部，通过风机12吸风，上料机11、输料管线和与料仓筒体4程负压状态，出料口7与除尘孔6分别与输料的负压管线连通，有效抑制了投料时产生扬尘。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
1.无尘投料站，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)上方设置有料仓筒体(4)，所述料仓筒体(4)下部为倒锥结构，所述料仓筒体(4)上部开口，所述料仓筒体(4)底部设置有出料口(7)，所述料仓筒体(4)外部设置有防尘罩(3)，所述防尘罩(3)上部设置有进料孔(5)，侧部设置有除尘孔(6)，所述除尘孔(6)与所述出料口(7)分别与吸风装置连通。
2.根据权利要求1所述的无尘投料站，其特征在于：所述支架(1)侧部设置有工作台(2)。
3.根据权利要求1所述的无尘投料站，其特征在于：所述防尘罩(3)设置有可拆卸的防尘盖(9)。
4.根据权利要求1所述的无尘投料站，其特征在于：所述出料口设置有吸料适配器(8)。
技术总结