本实用新型涉及水泥原料检测设备领域，特别涉及一种输料皮带料层厚度控制装置。
背景技术：
烧制水泥熟料的原材料主要来自于自然界，如石灰石、黏土和砂等，这些原材料中含有多种元素，如铬、硅、铁或其它微量元素等，原材料中不同元素的含量或种类将会影响熟料产物的结构和水泥产品的性能，因此需要对原材料中的元素含量进行在线分析，方便后期进行配料，在线分析是指将试样通过输送设备自动输入分析仪器中进行连续或间歇连续分析的技术，具有分析速度快、效率高、自动化程度高等特点，可实现连续监测和数据处理计算机化，消除了人为产生的误差。
采用在线分析仪对原材料中元素含量进行检测时，原材料沿输料皮带输送至分析仪内，但是在向输料皮带上倾倒原料时，原材料往往摊铺不均匀，在检测过程中输料皮带上料层的厚度会直接影响检测结果的准确性，导致检测精度出现误差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种输料皮带料层厚度控制装置，能够对输料皮带上原料的料层厚度进行控制，保证检测结果的准确性。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种输料皮带料层厚度控制装置，包括间隔设置在输料机架上的第一门型架与第二门型架以及连接在第一门型架和第二门型架之间的推料架；
所述推料架呈v形，所述推料架的开口端与第一门型架相连，闭口端与第二门型架相连，且所述推料架的闭口端与输送带之间的距离低于其开口端与输送带之间的距离。
通过采用上述技术方案，在实际生产中，输料皮带的截面通常为弧形，且为凹槽状，在输料过程中，原料积聚在输料皮带的中间，在第一门型架和第二门型架之间连接推料架，推料架呈v形，其宽度沿输送皮带的长度方向逐渐减小，推料架的闭口端为挡料端，推料架的闭口端向下倾斜，其底面与输料皮带表面之间的距离即为所要控制的料层的厚度。实际使用时，送料方向由推料架的闭口端向开口端一侧运动，原料在输送时，当料层厚度超过一定高度时，由于推料架的阻挡，推料架的闭口端会将料层向与原料输送方向相反的一侧推动，将料层向两侧摊铺均匀，确保料层厚度在一定范围内，保证检测结果的准确度。
本实用新型进一步设置为：所述推料架的开口端铰接在第一门型架上，所述推料架的闭口端铰接有丝杆，所述丝杆连接在第二门型架上；
所述第二门型架的水平部开设有腰型孔，所述丝杆向上穿过腰型孔，所述丝杆上螺纹连接有两个限位螺母，所述限位螺母的侧端面分别抵紧在第二门型架水平部的上下表面上。
通过采用上述技术方案，丝杆的下端铰接在推料架上，提拉丝杆在竖直方向上移动时，推料架的闭口端绕第一门型架转动，从而可调节推料架的闭口端相对于输料皮带底面之间的距离，控制的料层厚度也得到改变，适用性更强。丝杆移动至特定高度后，旋动两个限位螺母，上下两个限位螺母的侧端面分别抵紧在第二门型架水平部的上下表面上时，限制了丝杆的上下跳动，丝杆即可得到固定。
本实用新型进一步设置为：所述丝杆远离推料架的一端设有把手。
通过采用上述技术方案，设置把手方便上下提拉丝杆，操作更为便捷和舒适。
本实用新型进一步设置为：所述推料架闭口端的端头为弧形。
通过采用上述技术方案，端头设置为弧形，能将输料皮带中间堆积的物料向两侧摊铺均匀。同时，在物料中可能会存在大粒径的石灰石，大粒径石灰石不仅影响检测精度，而且其粒径也不满足生产标准，其在输送过程中，碰触到推料架的端头时，石灰石会向两侧移动，而输送带依旧保持运转状态，石灰石会沿着推料架的两侧边运动直到落在输料机架外。
本实用新型进一步设置为：所述推料架的两侧边上分别设置有导向板，所述导向板为弧形，所述导向板的一端与推料架连接，另一端向推料架的外侧弯折。
通过采用上述技术方案，导向板的固定端与推料架的弧形端头衔接在一起，石灰石更容易贴着导向板移动至输送机架外侧，石灰石的筛选过程更为顺畅，防止石灰石卡在推料架和输送皮带之间。
本实用新型进一步设置为：所述导向板与推料架相贴合的一端穿设有锁紧螺栓，所述推料架和导向板之间通过锁紧螺栓相连接。
通过采用上述技术方案，导向板通过锁紧螺栓安装在推料架上，方便拆卸及更换。
本实用新型进一步设置为：所述推料架的开口端固定连接有加固杆。
通过采用上述技术方案，增强了推料架的整体刚度。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过在第一门型架和第二门型架之间安装推料架，推料架的一端向输料皮带的表面倾斜，原料输送时，由于推料架相对于输送机架静止，而物料移动，原料移动时，超过料层厚度标准的原料能够被推料架推向输料皮带的两侧，推料架端部与输料皮带之间的竖直距离即为所控制的料层厚度；
2.通过将推料架的开口端铰接在第一门型架上，闭口端通过丝杆活动吊装在第二门型架上，可根据需要调节控制的料层厚度；
3.原料中的大粒径块状物能够沿着推料架的两侧移动并掉落在输料机架的外部，导向板的设置使这一过程的实现更为容易和流畅，方便对大粒径块状物的筛选。
附图说明
图1是本实用新型实施例给出的一种整体结构示意图。
图2是将图1中输料机架隐去后的结构示意图。
图中，1、第一门型架；100、输料机架；2、第二门型架；21、腰型孔；3、推料架；31、加固杆；4、丝杆；41、限位螺母；42、把手；5、导向板；51、锁紧螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型实施例公开的一种输料皮带料层厚度控制装置，本实用新型安装在输料机架100的上部，其包括第一门型架1、第二门型架2和推料架3等，第一门型架1和第二门型架2均固定在输料机架100上，且沿输料机架100的输送方向间隔设置，推料架3连接在第一门型架1和第二门型架2之间。
推料架3具体为一种v字形的钢架，推料架3开口一侧的两端部铰接在第一门型架1上，推料架3闭口一端的弯折部位为平滑过渡的弧形，即为圆头设置，推料架3两侧边上靠近其开口一侧的端部之间固定连接有加固杆31，以增强推料架3整体的刚度，推料架3闭口端与输送带表面之间的距离低于其开口端与输送带之间的距离，即推料架3的闭口端向下倾斜设置。具体的，推料架3的轴线与输料机架100的轴线重合。
参照图2，第二门型架2的水平部上开设有腰型孔21，腰型孔21内穿设有丝杆4，推料架3上靠近其闭口端的部位焊接固定有铰接座，丝杆4的下端铰接在推料架3上，丝杆4上还螺纹连接有两个限位螺母41，限位螺母41分别位于第二门型架2水平部的上下两侧。丝杆4的上端部还固定有把手42，通过提拉把手42控制丝杆4上下移动，来调节推料架3的闭口端相对于输料皮带表面的高度，该高度即为所控制的料层厚度，然后旋动上下两个限位螺母41使其侧端面抵紧在第二门型架2水平部的上下表面上。
推料架3两侧板的外表面上分别设置有呈弧形的导向板5，导向板5的一端穿设有锁紧螺栓51，并通过锁紧螺栓51固定在推料架3上，导向板5的另一端朝向推料架3的外侧并向输送皮带的两侧伸出。
本实施例的实施原理为：
在线分析仪利用射线对原料中各元素的含量进行检测时，输送皮带连续送料，送料方向由推料架3的闭口端向开口端一侧运动，输送皮带为截面呈弧形的槽状，原料在输送中积聚在输送皮带的中间。首先根据检测需要调整推料架3闭口端的底面与输送皮带表面之间的距离，原料在输送时，当料层厚度超过一定高度时，由于推料架3的阻挡，推料架3的闭口端会将料层向与原料输送方向相反的一侧推动，将料层摊铺均匀。
同时在原料中难免会存在粒径较大的石灰石或其它大粒径的块状物，大粒径物体在输送时碰到推料架3的端头时，由于推料架3弧形端头和导向板5的引导作用，会向输送皮带的两侧运动，并贴着导向板5运动至输送皮带的边缘，最终落在输料机架100的外侧，实现对大颗粒物的筛选。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种输料皮带料层厚度控制装置，其特征在于：包括间隔设置在输料机架（100）上的第一门型架（1）与第二门型架（2）以及连接在第一门型架（1）和第二门型架（2）之间的推料架（3）；
所述推料架（3）呈v形，所述推料架（3）的开口端与第一门型架（1）相连，闭口端与第二门型架（2）相连，且所述推料架（3）的闭口端与输送带之间的距离低于其开口端与输送带之间的距离。
2.根据权利要求1所述的一种输料皮带料层厚度控制装置，其特征在于：所述推料架（3）的开口端铰接在第一门型架（1）上，所述推料架（3）的闭口端铰接有丝杆（4），所述丝杆（4）连接在第二门型架（2）上；
所述第二门型架（2）的水平部开设有腰型孔（21），所述丝杆（4）向上穿过腰型孔（21），所述丝杆（4）上螺纹连接有两个限位螺母（41），所述限位螺母（41）的侧端面分别抵紧在第二门型架（2）水平部的上下表面上。
3.根据权利要求2所述的一种输料皮带料层厚度控制装置，其特征在于：所述丝杆（4）远离推料架（3）的一端设有把手（42）。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种输料皮带料层厚度控制装置，其特征在于：所述推料架（3）闭口端的端头为弧形。
5.根据权利要求4所述的一种输料皮带料层厚度控制装置，其特征在于：所述推料架（3）的两侧边上分别设置有导向板（5），所述导向板（5）为弧形，所述导向板（5）的一端与推料架（3）连接，另一端向推料架（3）的外侧弯折。
6.根据权利要求5所述的一种输料皮带料层厚度控制装置，其特征在于：所述导向板（5）与推料架（3）相贴合的一端穿设有锁紧螺栓（51），所述推料架（3）和导向板（5）之间通过锁紧螺栓（51）相连接。
7.根据权利要求1所述的一种输料皮带料层厚度控制装置，其特征在于：所述推料架（3）的开口端固定连接有加固杆（31）。
技术总结