本实用新型涉及粉料装车设备的技术领域，尤其是涉及一种粉料装车装置。
背景技术：
水泥的生产过程中，燃烧供热需要使用煤粉、生料和熟料也是以粉料的形式存在，大量的运输和存储也是以粉料的形式进行，在粉料的装车过程中，会产生大量的扬尘。
这些扬尘会严重污染生产区域内的作业环境，一方面工作人员会吸入大量扬尘，对其呼吸道会造成伤害，另一方面也会造成部分的浪费，因为在实际的生产过程中，根本来不及对其进行处理，间歇时间处理时，也大多为人工处理，处理过程中会造成二次污染，尤其是在长时间的堆积过程中，扬尘的配比无法确定，因此在大部分情况只能做抛弃处理。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种粉料装车装置，该粉料装车装置能够有效抑制粉料在装卸过程中产生的扬尘。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种粉料装车装置，包括：
支架；
料管，垂直设在所述支架上并与所述支架滑动连接；
动力装置，设在所述支架上，用于驱动所述料管在所述支架上做直线往复运动；
集尘罩，设在所述料管的下端。
通过采用上述技术方案，装车过程中，粉料顺序流过料管和集尘罩后落到下方的运输工具上，随着粉料高度的增加，集尘罩缓慢升起。该过程中，集尘罩能够起到有效的拦截作用，将粉料与运输工具撞击后产生的粉尘拦截住，避免其扩散到生产区域内。
本实用新型进一步设置为：所述集尘罩的两侧对称设有导料管，所述导料管的一端与集尘罩的顶面连通，另一端与料管的侧壁连通。
通过采用上述技术方案，导料管能够将一部分料管内的粉料导入到集尘罩内，这样能够有效增加落料面积，起到缩短装车时间的作用，同时还能够降低集尘罩的上升速度，进一步降低扬尘量。
本实用新型进一步设置为：所述料管的内壁上对称设有斜导板，所述斜导板位于所述导料管与所述集尘罩的连接处，用于将所述料管内流动的部分粉料导入到所述导料管内。
通过采用上述技术方案，斜导板能够起到一定的拦截作用，强制将一部分料管内的粉料流入到导料管内，这样能够有效避免料管内粉料流动速度过快，出现无法流入导料管的情况。
本实用新型进一步设置为：所述集尘罩内设有两个隔板，两个所述隔板分别位于两个所述导料管与集尘罩的连接处与所述料管与集尘罩的连通处之间。
通过采用上述技术方案，两个隔板将将集尘罩划分成三个区域，将料管与两个导料管对应的区域强制隔开，避免出现料管内的粉料流速过快，将两侧导料管的下端堵塞，导致出现导料管无法出料的情况。
本实用新型进一步设置为：在远离所述集尘罩的方向上，两个所述隔板向远离彼此的方向倾斜。
通过采用上述技术方案，可以使从料管内流出的粉料绕过隔板后继续向两侧流动，避免其在料管的下方堆积，将其堵塞。
本实用新型进一步设置为：所述集尘罩上连续设置有挡料带，所述挡料带的一端固定连接在集尘罩上，另一端为自由端。
通过采用上述技术方案，挡料带能够起到拦截作用，避免集尘罩在升起的过程中扬尘从其四周飘散出去。
本实用新型进一步设置为，还包括自动控制系统，所述自动控制系统包括：
控制器；
电磁继电器，其控制端与所述控制器连接；
电磁换向器，两端分别与所述电磁继电器和所述动力装置电连接，控制端与所述控制器连接；
压力传感器，设在所述集尘罩上并与所述控制器电连接。
通过采用上述技术方案，集尘罩在向下运动的过程中，当压力传感器与运输装置接触后，会向控制器反馈一个电信号，此时动力装置停止，这样能够实现下降过程中的自动停止。
本实用新型进一步设置为，还包括自动控制系统，所述自动控制系统包括：
控制器；
电磁继电器，其控制端与所述控制器连接；
电磁换向器，两端分别与所述电磁继电器和所述动力装置电连接，控制端与所述控制器连接；
伸缩杆，设在所述集尘罩上，其下端从集尘罩伸出；
压力传感器，设在所述伸缩杆的下端并与所述控制器电连接。
通过采用上述技术方案，能够延长压力传感器的使用寿命，因为动力装置断电后，集尘罩仍然会向下运动异端距离，在长时间的使用过程中，压力传感器和动力装置内部的传动部分都会承受较大的压力，导致其使用寿命下降，因此增加了伸缩杆作为缓冲，这样当压力传感器与运输装置接触后，动力装置停止动作，还存在一段缓冲距离，能够有效避免压力传感器和动力装置内的传动部分因频繁的冲击而损坏。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
装车过程中，粉料顺序流过料管和集尘罩后落到下方的运输工具上，随着粉料高度的增加，集尘罩缓慢升起。该过程中，集尘罩能够起到有效的拦截作用，将粉料与运输工具撞击后产生的粉尘拦截住，避免其扩散到生产区域内，这样能够有效的抑制扬尘。
集尘罩在向下移动的过程中，当其上的压力传感器与运输装置接触后，能够自动停止动作，可以适应不同高度的运输工具。
在集尘罩与压力传感器之间增加的伸缩杆能够起到有效的缓冲作用，给集尘罩的移动预留出足够的缓冲距离，从而使压力传感器在与运输装置接触后仍然能够向下运动，不会被压坏，同时也给动力装置留下了缓冲距离，使其在依靠惯性停止，不会出现骤停的现象。
附图说明
图1是本实用新型实施例给出的第一种结构示意图。
图2是本实用新型实施例给出的第一种基于图1的仰视图。
图3是本实用新型实施例给出的第二种结构示意图。
图4是本实用新型实施例给出的一种压力传感器与支架的连接示意图。
图5是本实用新型实施例给出的另一种压力传感器与支架的连接示意图。
图6是本实用新型实施例给出的一种自动控制系统的结构框图。
图中，11、支架，12、料管，13、动力装置，14、集尘罩，15、导料管，16、隔板，21、挡料带，22、斜导板，31、控制器，32、电磁继电器，33、电磁换向器，34、伸缩杆，35、压力传感器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型实施例公开的一种粉料装车装置，主要由支架11、料管12、动力装置13和集尘罩14等组成，其中支架11作为主体支撑，料管12垂直套在支架11上，能够在垂直方向上自由滑动，动力装置13同样安装在支架上，用于驱动料管12在支架11上往复运动，集尘罩14固定在料管12的下端，其作用是拦截粉料在与运输装置撞击过程中产生的扬尘，避免其飘散到生产区域内。
参照图1和图3，在本实用新型的一个实施例中，动力装置13由对称设在料管12两端的液压缸组成，液压缸的缸体铰接在支架11上，活塞杆铰接在料管12的侧壁上，同时为了避免扬尘，在液压缸的活塞杆上可以怎设一个防尘套，将其包裹住，避免粉尘进入到缸体与活塞杆的连接处，造成机械磨损。另一个实施例中，动力装置13由卷扬机组成，卷扬机安装在支架11上，其滚筒上的钢丝绳固定在料管12的侧壁上，工作过程中，卷扬机通过钢丝绳拉动料管12在支架11上往复移动。
参照图2，在本实用新型的一个实施例中，在集尘罩14的两侧对称设有两个导料管15，导料管15的两端分别固定在集尘罩14的顶面和料管12的侧壁上并与之连通。装车过程中，料管12内的部分粉料能够流入到导料管15内，然后流入到集尘罩14内。
在本实用新型的一个实施例中，料管12的内壁上对称设有两个斜导板22，斜导板22位于导料管15与集尘罩14的连接处，能够强制将料管12内的部分粉料导入到导料管15内，避免粉料流速过快时无法进入到导料管15内的情况。在本实用新型的另一个实施例中，斜导板22的倾斜角度与导料管15的倾斜角度保持一致并且与导料管15的底面位于同一平面内，这样可以使料管12内的粉料平稳的流动到导料管15内。
在本实用新型的一个实施例中，集尘罩14内设有两个隔板16，这两个隔板16分别位于料管12与集尘罩14的连接处和两个导料管15与集尘罩14的连接处之间，将集尘罩14分隔成三个区域，料管12和两个导料管15分别对应一个独立的区域。因为料管12内的粉料流动速度和流出量是最大的，因此在实际的生产过程中，料管12内流出的粉料会迅速向两侧流动并将导料管15的下方填满，导致导料管15内的粉料无法流出，增加隔板16后，能够在导料管15的下方形成一个保护区，该区域内导管12内流出的粉料无法进入。另一实施例中，在远离集尘罩14的方向上，两个隔板16向远离彼此的方向倾斜，这样从料管12内流出的粉料不会因为隔板16的阻挡而在料管12的下方堆积，仍然能够向外流动。
在本实用新型的一个实施例中，集尘罩14的便边缘处连续设置有挡料带21，挡料带21的形状为长方形，其中一个短边固定在集尘罩14上，另一个短边悬空。多个挡料带21能够在集尘罩14的下方形成一个相对封闭的区域，能够在集尘罩14上升的过程中拦截粉料在下落过程中产生的扬尘。另一实施例中，挡料带21采用橡胶、胶皮、软塑料或者类似材质制作。
参照图6，为了提高自动化程度，在本实用新型的一个实施例中，还增加了一套自动控制系统，用于使集尘罩14下落过程中能够自动停止。该自动控制系统主要由控制器31、电磁继电器32、电磁换向器33和压力传感器35等组成，其中控制器31、电磁继电器32和电磁换向器33均安装在控制柜内，动力装置13、电磁换向器33、电磁继电器32和外接电源顺序连接，电磁换向器33和电磁继电器32的控制端与控制器31连接。电磁继电器32接通后，该电路接通，动力装置13开始动作，电磁换向器33的作用是改变输入到动力装置13内的电流方向，从而改变动力装置13的工作方向。
参照图4，压力传感器35安装在集尘罩14上，其控制端同样与控制器31电连接，当其与运输装置接触后，会向控制器31反馈一个电信号，此时控制器31控制电磁继电器32断开，电路断电，动力装置13停止工作。
参照图5，但是考虑到动力装置13的停止存在一定的滞后量，为了避免该滞后量对压力传感器35寿命造成的影响，在另一实施例中，在集尘罩14与压力传感器35之间增加了一个伸缩杆34，这样当压力传感器35想看控制器31反馈电信号时，集尘罩14仍然会向下运动，但此时伸缩杆34变短，压力传感器35上的压力保持不变，并且动力装置13也不会因为外力的接入出现骤停现象。
本实施例的实施原理为：
装车过程中运输装置首先移动到集尘罩14的的下方，然后动力装置13驱动料管12和集尘罩14向下运动，压力传感器35与运输装置接触后停止。
接着料仓门打开，其内的粉料顺序流过料管12和集尘罩14后落到运输装置上，在流经料管12的过程中，一部分粉料还会在斜导板22的强制下分流到导料管15内，经过导料管15后落到运输装置上。
随着运输装置上粉料的增多，控制器31向电磁换向器33发出信号，电磁换向器33动作，改变输入到动力装置13内的电流流向，动力装置13开始带动料管12和集尘罩14等向上运动，装车完成后电磁继电器32断开，料管12和集尘罩14等停止动作。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种粉料装车装置，其特征在于，包括：
支架（11）；
料管（12），垂直设在所述支架（11）上并与所述支架（11）滑动连接；
动力装置（13），设在所述支架（11）上，用于驱动所述料管（12）在所述支架（11）上做直线往复运动；
集尘罩（14），设在所述料管（12）的下端。
2.根据权利要求1所述的一种粉料装车装置，其特征在于：所述集尘罩（14）的两侧对称设有导料管（15），所述导料管（15）的一端与集尘罩（14）的顶面连通，另一端与料管（12）的侧壁连通。
3.根据权利要求2所述的一种粉料装车装置，其特征在于：所述料管（12）的内壁上对称设有斜导板（22），所述斜导板（22）位于所述导料管（15）与所述集尘罩（14）的连接处，用于将所述料管（12）内流动的部分粉料导入到所述导料管（15）内。
4.根据权利要求2所述的一种粉料装车装置，其特征在于：所述集尘罩（14）内设有两个隔板（16），两个所述隔板（16）分别位于两个所述导料管（15）与集尘罩（14）的连接处与所述料管（12）与集尘罩（14）的连通处之间。
5.根据权利要求4所述的一种粉料装车装置，其特征在于：在远离所述集尘罩（14）的方向上，两个所述隔板（16）向远离彼此的方向倾斜。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种粉料装车装置，其特征在于：所述集尘罩（14）上连续设置有挡料带（21），所述挡料带（21）的一端固定连接在集尘罩（14）上，另一端为自由端。
7.根据权利要求6所述的一种粉料装车装置，其特征在于，还包括自动控制系统，所述自动控制系统包括：
控制器（31）；
电磁继电器（32），其控制端与所述控制器（31）连接；
电磁换向器（33），两端分别与所述电磁继电器（32）和所述动力装置（13）电连接，控制端与所述控制器（31）连接；
压力传感器（35），设在所述集尘罩（14）上并与所述控制器（31）电连接。
8.根据权利要求6所述的一种粉料装车装置，其特征在于，还包括自动控制系统，所述自动控制系统包括：
控制器（31）；
电磁继电器（32），其控制端与所述控制器（31）连接；
电磁换向器（33），两端分别与所述电磁继电器（32）和所述动力装置（13）电连接，控制端与所述控制器（31）连接；
伸缩杆（34），设在所述集尘罩（14）上，其下端从集尘罩（14）伸出；
压力传感器（35），设在所述伸缩杆（34）的下端并与所述控制器（31）电连接。
技术总结