本实用新型涉及吨包卸料技术领域，尤其涉及一种吨包收尘箱。
背景技术：
吨包是一种柔性运输包装容器，一般多用聚丙烯、聚乙烯等聚酯纤维纺织而成，具有结构简单、自重轻、可折叠、回空所占空间小、价格低廉等特定。吨包配以起重机或叉车，就可以实现集装单元化运输。可广泛用于化工、建材、塑料矿产品等各类粉状、粒状、块状物品的包装。
现有吨包在卸料时容易造成粉料飞散，进而造成物料粉尘悬浮空中，影响人员安全，增大了安全隐患，因此，现需设计一种吨包收尘箱。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种吨包收尘箱。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种吨包收尘箱，包括上端开放的箱体，所述箱体的靠近底部的一侧壁上开设有下料口，所述下料口上固定连接有下料嘴，所述箱体与下料口相对的一侧壁上设有观察口，所述观察口与下料口的内顶壁上均开设有安装槽，所述安装槽内设有封门机构，所述箱体相对的两个内壁上均嵌设有吸风管，所述吸风管远离箱体一端安装有吸风机，所述吸风管内部固定安装有滤板，所述箱体相对的两个内壁上均设有用于清理滤板的清理机构，所述箱体底部设有与清理机构连接的驱动机构，所述箱体的底部设有支撑块。
优选地，所述封门机构包括滑动设置在安装槽内的封板，所述封板上设有螺栓，所述安装槽内壁上贯穿设有条形槽，所述螺栓设置在条形槽内。
优选地，所述清理机构包括移动板，所述移动板靠近滤板一侧壁上设有刷毛，所述移动板的两端均固定连接有限位滑块，所述箱体的内壁上开设有与限位滑块匹配的限位滑槽，所述限位滑块滑动连接在限位滑槽内，所述限位滑槽内设有位于限位滑块上方的拉簧，所述拉簧的两端分别固定连接在限位滑块与限位滑槽的内顶壁上。
优选地，所述驱动机构包括固定连接在箱体底部的双轴电机、两个轴座，且双轴电机位于两个轴座之间，所述双轴电机的两个输出轴末端均固定连接有转轴，两个所述转轴的另一端分别转动连接在两个轴座上，两个所述转轴上均固定套接有卷盘，所述卷盘卷绕有牵引绳，两个所述牵引绳的自由端贯穿箱体底部并分别固定连接在两个移动板的下端。
优选地，所述箱体的顶部对称设有两个牵引环。
优选地，所述箱体相对的两个内壁上均设有与吸风管位置对应的挡板，且挡板为l型结构。
本实用新型的有益效果：
通过设置吸风管、吸风机、滤板，启动吸风机，即可在吸风管内形成负压，进而在吨包卸料时，将箱体内产生粉尘吸附在滤板上，进而有效降低粉尘飞散，实现卸料时的有效收尘。
通过设置清理机构、驱动机构，在滤板吸附较多粉尘，吸附力降低时，启动双轴电机，驱动转轴转动，进而调动卷盘转动卷绕牵引绳，进而将移动板向下拉动，同时的拉簧拉伸，即可通过刷毛将滤板表面吸附的粉尘层刷下，停止双轴电机，被拉伸的拉簧将拉动移动板上移复位，再次对滤板表面进行清理，多次启停双轴电机，即可实现对滤板表面的清理，进而保持滤板较好的吸附力，保证收尘的效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种吨包收尘箱的内部正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种吨包收尘箱的内部侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种吨包收尘箱的清理机构的结构示意图。
图中：1箱体、2挡板、3封板、4安装槽、5下料嘴、6下料口、7轴座、8观察口、9牵引环、10移动板、11刷毛、12滤板、13吸风机、14吸风管、15牵引绳、16卷盘、17转轴、18双轴电机、19拉簧、20限位滑块、21限位滑槽、22支撑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种吨包收尘箱，包括上端开放的箱体1，箱体1的靠近底部的一侧壁上开设有下料口6，下料口6上固定连接有下料嘴5，便于下料，箱体1与下料口6相对的一侧壁上设有观察口8，便于观察和解包卸料，观察口8与下料口6的内顶壁上均开设有安装槽4，安装槽4内设有封门机构，箱体1相对的两个内壁上均嵌设有吸风管14，吸风管14远离箱体1一端安装有吸风机13，吸风管14内部固定安装有滤板12，箱体1相对的两个内壁上均设有用于清理滤板12的清理机构，箱体1底部设有与清理机构连接的驱动机构，箱体1的底部设有支撑块22。
本实用新型中，封门机构包括滑动设置在安装槽4内的封板3，封板3上设有螺栓，安装槽4内壁上贯穿设有条形槽，螺栓设置在条形槽内。
具体的，清理机构包括移动板10，移动板10靠近滤板12一侧壁上设有刷毛11，移动板10的两端均固定连接有限位滑块20，箱体1的内壁上开设有与限位滑块20匹配的限位滑槽21，限位滑块20滑动连接在限位滑槽21内，限位滑槽21内设有位于限位滑块20上方的拉簧19，拉簧19的两端分别固定连接在限位滑块20与限位滑槽21的内顶壁上。
具体的，驱动机构包括固定连接在箱体1底部的双轴电机18、两个轴座7，且双轴电机18位于两个轴座7之间，双轴电机18的两个输出轴末端均固定连接有转轴17，两个转轴17的另一端分别转动连接在两个轴座7上，两个转轴17上均固定套接有卷盘16，卷盘16卷绕有牵引绳15，两个牵引绳15的自由端贯穿箱体1底部并分别固定连接在两个移动板10的下端，通过设置清理机构、驱动机构，即可实现对滤板12表面的清理，进而保持滤板12较好的吸附力，保证收尘的效果。
具体的，箱体1的顶部对称设有两个牵引环9，通过现有吊车勾住牵引环9将箱体1提起，便于卸料。
具体的，箱体1相对的两个内壁上均设有与吸风管14位置对应的挡板2，且挡板2为l型结构，可有效对清理机构实现遮挡防护。
本实用新型使用时，通过现有吊车勾住牵引环9将箱体1提起，通过将待卸料的吨包从箱体1上端放入，通过观察口8将吨包解包，即可通过下料嘴5下料，启动吸风机13，即可在吸风管14内形成负压，进而在吨包卸料时，将箱体1内产生粉尘吸附在滤板12上，进而有效降低粉尘飞散，实现卸料时的有效收尘。
在滤板12吸附较多粉尘，吸附力降低时，启动双轴电机18，驱动转轴17转动，进而调动卷盘16转动卷绕牵引绳15，进而将移动板10向下拉动，同时的拉簧19拉伸，即可通过刷毛11将滤板12表面吸附的粉尘层刷下，停止双轴电机18，被拉伸的拉簧19将拉动移动板10上移复位，再次对滤板12表面进行清理，多次启停双轴电机18，即可实现对滤板12表面的清理，进而保持滤板12较好的吸附力，保证收尘的效果。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种吨包收尘箱，包括上端开放的箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的靠近底部的一侧壁上开设有下料口（6），所述下料口（6）上固定连接有下料嘴（5），所述箱体（1）与下料口（6）相对的一侧壁上设有观察口（8），所述观察口（8）与下料口（6）的内顶壁上均开设有安装槽（4），所述安装槽（4）内设有封门机构，所述箱体（1）相对的两个内壁上均嵌设有吸风管（14），所述吸风管（14）远离箱体（1）一端安装有吸风机（13），所述吸风管（14）内部固定安装有滤板（12），所述箱体（1）相对的两个内壁上均设有用于清理滤板（12）的清理机构，所述箱体（1）底部设有与清理机构连接的驱动机构，所述箱体（1）的底部设有支撑块（22）。
2.根据权利要求1所述的一种吨包收尘箱，其特征在于，所述封门机构包括滑动设置在安装槽（4）内的封板（3），所述封板（3）上设有螺栓，所述安装槽（4）内壁上贯穿设有条形槽，所述螺栓设置在条形槽内。
3.根据权利要求1所述的一种吨包收尘箱，其特征在于，所述清理机构包括移动板（10），所述移动板（10）靠近滤板（12）一侧壁上设有刷毛（11），所述移动板（10）的两端均固定连接有限位滑块（20），所述箱体（1）的内壁上开设有与限位滑块（20）匹配的限位滑槽（21），所述限位滑块（20）滑动连接在限位滑槽（21）内，所述限位滑槽（21）内设有位于限位滑块（20）上方的拉簧（19），所述拉簧（19）的两端分别固定连接在限位滑块（20）与限位滑槽（21）的内顶壁上。
4.根据权利要求3所述的一种吨包收尘箱，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在箱体（1）底部的双轴电机（18）、两个轴座（7），且双轴电机（18）位于两个轴座（7）之间，所述双轴电机（18）的两个输出轴末端均固定连接有转轴（17），两个所述转轴（17）的另一端分别转动连接在两个轴座（7）上，两个所述转轴（17）上均固定套接有卷盘（16），所述卷盘（16）卷绕有牵引绳（15），两个所述牵引绳（15）的自由端贯穿箱体（1）底部并分别固定连接在两个移动板（10）的下端。
5.根据权利要求1所述的一种吨包收尘箱，其特征在于，所述箱体（1）的顶部对称设有两个牵引环（9）。
6.根据权利要求1所述的一种吨包收尘箱，其特征在于，所述箱体（1）相对的两个内壁上均设有与吸风管（14）位置对应的挡板（2），且挡板（2）为l型结构。
技术总结