本实用新型属于粮食运输转运抑尘设备技术领域，具体涉及一种粮食转运用抑尘斗。
背景技术：
烘干企业在原粮或成品粮卸料过程中，散装粮食、油料、豆粕入库、转运时，物料从卸粮坑以很快速度向下运动，下落过程中物料与卸粮坑壁之间，物料与物料之间碰撞产生粉尘。在运动物料与空气互相剪切作用下被物料挤压出来的高速气流带着粉尘四处飘逸，由于物料的落差较大，落料冲击到地面时，大量的粉尘产生，扩散到周围环境中。
粉尘的控制对粮油企业的安全、环境、健康至关重要，粮油厂库产生的粉尘属于微尘，粉尘粒径小于10微米。尘粒质量较小，沉降速度较慢，以致沉降要持续一段时间，较小的粒径长时间处于游浮状态。粮食粉尘中粒中都是易燃物质，粉尘具有潜在的爆炸危险，对操作人员的身体健康有危害性，污染了大气环境的同时，大量的粉尘飘逸还造成粮油企业的经济损失。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供了一种抑尘卸料装置，使得粮食从粮仓或者轮船上下落的散装粮食物料从抑尘斗的进料口进入，通过内筒体溜粮板旋转下落，使得粮食下落速度下降，同时粮食沿着倒置锥与所述外筒体、内筒体之间通道落下，将粮食物料中的空气排出，粮食物料流形成密实的物流柱，颗粒之间的间隙降低，粮食颗粒之间的撞击降低，减少扬尘，从而达到降低污染环境减少粉尘弥漫对装运工人的人身伤害、降低了爆炸的发生率。
为了解决上述的问题，本申请提出了一种抑尘卸料装置，包括：
外筒体，其上端为进料口，下端为第一出料口，所述外筒体的横截面积朝靠近所述第一出料口的方向逐渐缩小；
内筒体，其设置在所述外筒体的中心部且上端面与所述外筒体的上端面齐平，所述内筒体高度为所述外筒体的3/5，所述内筒体为中空腔体，所述内筒体的侧壁上均匀设置有多个通孔，所述内筒体的外侧壁上设置有螺旋状溜粮板，所述溜粮板的上端与所述进料口连通，所述内筒体的上端设置有风机，所述风机上设置有吸气口，所述吸气口连接有除尘滤袋；
倒置锥，其包括锥台和锥尖，所述锥尖朝下，所述锥台与所述内筒体的底端连接，且所述锥台的面积大于所述内筒体的底端面积且小于外筒体底端的面积，所述倒置锥与所述外筒体、内筒体之间形成第二出料口，所述倒置锥的高度为所述外筒体的1/5。
优选方案是：所述内筒体的底端设置在所述锥台的中心位置。
优选方案是：所述外筒体的上端设置有防尘盖，所述防尘盖的中心部设置有所述进料口。
优选方案是：所述溜粮板的表面涂覆有耐磨涂层。
优选方案是：所述溜粮板为胶质结构。
优选方案是：所述溜粮板上设置有若干交错排列的v型分流板。
优选方案是：所述v型分流板的夹角为40～60°。
优选方案是：所述外筒体的外壁上设置有振动电机。
优选方案是：所述振动电机为调频电机。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型通过设置有内筒体，内筒体上设置有螺旋溜粮板，使得粮食下落速度下降，能够有效的防止散装粮食物料中的灰尘及轻细杂质因高速流动而造成的灰尘弥漫现象，能够起到很好的抑尘效果；
2、本实用新型设置有倒置锥，所述外筒体的横截面积朝靠近所述第一出料口的方向逐渐缩小，所述倒置锥与所述外筒体、内筒体之间形成粮食通道，通道对散装粮食起到挤压作用，将粮食物料中的空气排出，使粮食物料流形成密实的物流柱，粮食颗粒之间的间隙降低，粮食颗粒之间的撞击降低，减少扬尘；
3、本实用新型设置的内筒体为空腔体，内筒体的侧壁上设置有通孔，风机提供足够的负压吸力将扬尘从通孔吸入到除尘滤袋中，除尘效果好，结构合理。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术用户而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型提供了一种抑尘卸料装置，包括：外筒体1，其上端为进料口9，下端为第一出料口10，所述外筒体1的横截面积朝靠近所述第一出料口10的方向逐渐缩小，所述外筒体1的上端设置有防尘盖8，所述防尘盖8的中心部设置有所述进料口9，所述外筒体1的外壁上设置有振动调频电机；内筒体2，其设置在所述外筒体1的中心部且上端面与所述外筒体1的上端面齐平，所述内筒体2高度为所述外筒体1的3/5，所述内筒体2为中空腔体，所述内筒体2的侧壁上均匀设置有多个通孔4，所述内筒体2的侧壁上设置有螺旋状溜粮板3，所述溜粮板3的上端与所述进料口9连通，所述内筒体2的上端设置有风机6，所述风机6上设置有吸气口，所述吸气口连接有除尘滤袋7，所述内筒体2的底端设置在所述锥台的中心位置，所述溜粮板3的表面涂覆有耐磨涂层，所述溜粮板3为胶质结构，所述溜粮板3上设置有若干交错排列的v型分流板，所述v型分流板的夹角为40～60°粮食在下落过程中是沿螺旋状的溜粮板3下滑的，避免了与内筒体2和外筒体1的直接碰撞，提高了粮食的完整率。增设的分流板对粮食的滑落起到了缓冲作用，降低了粮食的流速，进一步提高了粮食的完整率；倒置锥5，其包括锥台和锥尖，所述锥尖朝下，所述锥台与所述内筒体2的底端连接，且所述锥台的面积大于所述内筒体2的底端面积且小于外筒体1底端的面积，所述倒置锥5与所述外筒体1、内筒体2之间形成第二出料口11，所述倒置锥5的高度为所述外筒体1的1/5。
使用过程中，粮食从粮仓或者轮船上下落的散装粮食物料从抑尘斗的进料口9进入，通过内筒体2溜粮板3旋转下落，使得粮食下落速度下降，同时粮食沿着倒置锥5与所述外筒体1、内筒体2之间通道落下，内筒体2与外筒体1之间的间隙自上而下逐渐减小，则粮食物料流在向下流动过程中，受内筒体2与外筒体1的挤压作用将粮食物料中的空气排出，粮食物料流形成密实的物流柱，颗粒之间的间隙降低，粮食颗粒之间的撞击降低，减少扬尘，从而达到降低污染环境减少粉尘弥漫对装运工人的人身伤害、降低了爆炸的发生率。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
1.抑尘卸料装置，其特征在于，包括：
外筒体，其上端为进料口，下端为第一出料口，所述外筒体的横截面积朝靠近所述第一出料口的方向逐渐缩小；
内筒体，其设置在所述外筒体的中心部且上端面与所述外筒体的上端面齐平，所述内筒体高度为所述外筒体的3/5，所述内筒体为中空腔体，所述内筒体的侧壁上均匀设置有多个通孔，所述内筒体的外侧壁上设置有螺旋状溜粮板，所述溜粮板的上端与所述进料口连通，所述内筒体的上端设置有风机，所述风机上设置有吸气口，所述吸气口连接有除尘滤袋；
倒置锥，其包括锥台和锥尖，所述锥尖朝下，所述锥台与所述内筒体的底端连接，且所述锥台的面积大于所述内筒体的底端面积且小于外筒体底端的面积，所述倒置锥与所述外筒体、内筒体之间形成第二出料口，所述倒置锥的高度为所述外筒体的1/5。
2.根据权利要求1所述的抑尘卸料装置，其特征在于，所述内筒体的底端设置在所述锥台的中心位置。
3.根据权利要求1所述的抑尘卸料装置，其特征在于，所述外筒体的上端设置有防尘盖，所述防尘盖的中心部设置有所述进料口。
4.根据权利要求1所述的抑尘卸料装置，其特征在于，所述溜粮板的表面涂覆有耐磨涂层。
5.根据权利要求1所述的抑尘卸料装置，其特征在于，所述溜粮板为胶质结构。
6.根据权利要求1所述的抑尘卸料装置，其特征在于，所述溜粮板上设置有若干交错排列的v型分流板。
7.根据权利要求6所述的抑尘卸料装置，其特征在于，所述v型分流板的夹角为40～60°。
8.根据权利要求1所述的抑尘卸料装置，其特征在于，所述外筒体的外壁上设置有振动电机。
9.根据权利要求8所述的抑尘卸料装置，其特征在于，所述振动电机为调频电机。
技术总结