本实用新型涉及粉末涂料加工相关技术领域，特指一种防原料堆积的粉末涂料加工设备。
背景技术：
粉末涂料是一种新型的不含溶剂的固体粉末状涂料，具有无污染、节省能源、使用方便等特点，是目前涂装市场增长最快的绿色环保涂料，常用于船舶工业、管道工业、木材和塑料用涂料涂装方面，在粉末涂料的加工过程中，粉末涂料采用热熔融挤出、压片机粉碎冷却后，用磨粉机进行制成成品，一般加工设备研磨时是连续进料的，使得大量原料堆积，不便于研磨加工，降低生产效率，且不能根据需求对粉末涂料的粒径进行控制，需要通过不同研磨粒度的研磨设备对原料进行加工。
技术实现要素：
针对以上问题，本实用新型的目的在于提供一种防原料堆积的粉末涂料加工设备，以解决上述背景技术中提出的一般加工设备研磨时是连续进料的，使得大量原料堆积，不便于研磨加工，降低生产效率，且不能根据需求对粉末涂料的粒径进行控制，需要通过不同研磨粒度的研磨设备对原料进行加工的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种防原料堆积的粉末涂料加工设备，包括设备体和第一液压伸缩杆，所述设备体的上端面设置有入料口，且入料口与储料室相贯通，同时储料室设置在设备体的内部，所述设备体的左侧设置有电动机，且电动机与转杆相连接，所述转杆的右端贯穿设备体的左侧壁转动连接在设备体的内右侧壁上，且转杆上设置有转盘，所述转盘的上端与支杆相接触，且支杆设置在翻盖的下端，所述翻盖转动连接在出料口的内侧壁上，且出料口设置在储料室的下端，所述第一液压伸缩杆设置在设备体的左侧，且第一液压伸缩杆设置在电动机的下方，同时第一液压伸缩杆的下方设置有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆和第一液压伸缩杆的内端贯穿设备体的左侧壁均设置有框架，且框架的内侧壁转动连接有压辊，所述压辊的下端分别与第一筛板和第二筛板相接触，且第一筛板和第二筛板均设置在设备体的内部，同时第一筛板设置在第二筛板的上方。
优选的，设备体的右侧设置有第一出料管和第二出料管，且第一出料管设置在第二出料管的上方，同时第一出料管和第二出料管分别与风机相连接，所述风机与连接管相连接，且连接管的右侧设置有接料装置。
优选的，所述电动机、转杆和转盘组成转动机构，且转盘外侧面设置有凸起。
优选的，所述支杆和翻盖均设置有两个，且翻盖关于储料室中心线对称设置。
优选的，所述第一液压伸缩杆与框架和第二液压伸缩杆与框架均组成伸缩机构。
优选的，所述框架和压辊均设置有两个，且压辊分别与第一筛板和第二筛板相对应。
优选的，所述接料装置包括有自锁轮、接料箱和连接管口，且自锁轮设置在接料装置的下端，接料装置上设置有接料箱，且接料箱的左侧设置有连接管口，同时连接管口与连接管之间为螺纹连接。
本实用新型有益效果，
(1)将原料加入到储料室内，通过电动机带动转盘转动，使得翻盖做上下往复运动，使储料室的出料口打开或是关闭，间歇性地将储料室内的原料放出，使得原料能够充分的被研磨，减少原料之间的堆积，提高其研磨质量；
(2)根据粉末涂料粒径的需求，利用第一液压伸缩杆推动压辊和第二液压伸缩杆推动压辊对原料进行滚动研磨，将研磨后通过第一筛板或第二筛板的粉末涂料，打开相对应的出料管，通过风机将其收入到相应的接料箱内，利用自锁轮将接料箱移动到指定位置对接料箱内的粉末涂料进行处理。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型左侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、设备体，2、入料口，3、储料室，4、电动机，5、转杆，6、转盘，7、支杆，8、翻盖，9、出料口，10、第一液压伸缩杆，11、第二液压伸缩杆，12、框架，13、压辊，14、第一筛板，15、第二筛板，16、第一出料管，17、第二出料管，18、第二出料管，19、接料装置，1901、自锁轮，1902、接料箱，1903、连接管口，20、连接管。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
如图1至图3所示，本实用新型的一种防原料堆积的粉末涂料加工设备，设备体1的上端面设置有入料口2，且入料口2与储料室3相贯通，同时储料室3设置在设备体1的内部，设备体1的左侧设置有电动机4，且电动机4与转杆5相连接，转杆5的右端贯穿设备体1的左侧壁转动连接在设备体1的内右侧壁上，且转杆5上设置有转盘6，转盘6的上端与支杆7相接触，且支杆7设置在翻盖8的下端，翻盖8转动连接在出料口9的内侧壁上，且出料口9设置在储料室3的下端，第一液压伸缩杆10设置在设备体1的左侧，且第一液压伸缩杆10设置在电动机4的下方，同时第一液压伸缩杆10的下方设置有第二液压伸缩杆11，第二液压伸缩杆11和第一液压伸缩杆10的内端贯穿设备体1的左侧壁均设置有框架12，且框架12的内侧壁转动连接有压辊13，压辊13的下端分别与第一筛板14和第二筛板15相接触，且第一筛板14和第二筛板15均设置在设备体1的内部，同时第一筛板14设置在第二筛板15的上方，第一筛板14上孔的尺寸大于第二筛板15上孔的尺寸。
具体的，设备体1的右侧设置有第一出料管16和第二出料管17，且第一出料管16设置在第二出料管17的上方，同时第一出料管16和第二出料管17分别与风机18相连接，风机18与连接管20相连接，且连接管20的右侧设置有接料装置19。
具体的，电动机4、转杆5和转盘6组成转动机构，且转盘6外侧面设置有凸起，电动机4通过转杆5带动转盘6转动，转盘6上设置的凸起使得支杆7做上下运动。
具体的，支杆7和翻盖8均设置有两个，且翻盖8关于储料室3中心线对称设置，翻盖8在支杆7的带动下做打开和关闭，间歇性的将储料室3内的原料放出。
具体的，第一液压伸缩杆10与框架12和第二液压伸缩杆11与框架12均组成伸缩机构，第一液压伸缩杆10和第二液压伸缩杆11推动框架12，通过带动压辊13移动，对原料进行研磨。
具体的，框架12和压辊13均设置有两个，且压辊13分别与第一筛板14和第二筛板15相对应，根据粉末涂料的粒径需求，将通过第一筛板14或第二筛板15不同粒径的粉末涂料进行分类收集。
具体的，接料装置19包括有自锁轮1901、接料箱1902和连接管口1903，且自锁轮1901设置在接料装置19的下端，接料装置19上设置有接料箱1902，且接料箱1902的左侧设置有连接管口1903，同时连接管口1903与连接管20之间为螺纹连接，通过自锁轮1901将收集粉末涂料后的接料箱1902移动到指定位置对粉末涂料进行处理。
工作原理：接通电源，将接料装置19通过自锁轮1901移动到设备体1旁，将接料箱1902摆放在接料装置19上，使得接料箱1901上的接料管口1903与连接管20相对应，将原料通过入料口2加入到储料室3内，启动电动机4，电动机4带动转杆5转动，转杆5带动转盘6转动，使得支杆7做上下往复运动，支杆7带动翻盖8打开或关闭，使储料室3内的原料间歇性通过出料口9落出，利用第一液压伸缩杆10推动框架12，通过压辊13对原料进行研磨，研磨后的原料通过第一筛板14掉落到第二筛板15上，根据粉末涂料粒径的需求，需要此粒径的粉末涂料，利用风机18将其通过第一出料管16和连接管20吸入到接料箱1902内，如果需要其他粒径，利用第二液压伸缩杆11推动框架12，使得压辊13对第二筛板15上的粉末涂料进行研磨，通过第二筛板15的粉末涂料掉落到设备体1内底部，利用风机18将其通过第二出料管17和连接管20吸入到对应的接料箱1902内，粉末涂料加工完成后，将连接管20与连接管口1903分离，通过自锁轮1901将接料装置19移动到指定位置，把接料箱1902从接料装置19内搬出，对粉末涂料进行处理。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
1.一种防原料堆积的粉末涂料加工设备，包括设备体(1)和第一液压伸缩杆(10)，其特征在于：所述设备体(1)的上端面设置有入料口(2)，且入料口(2)与储料室(3)相贯通，同时储料室(3)设置在设备体(1)的内部，所述设备体(1)的左侧设置有电动机(4)，且电动机(4)与转杆(5)相连接，所述转杆(5)的右端贯穿设备体(1)的左侧壁转动连接在设备体(1)的内右侧壁上，且转杆(5)上设置有转盘(6)，所述转盘(6)的上端与支杆(7)相接触，且支杆(7)设置在翻盖(8)的下端，所述翻盖(8)转动连接在出料口(9)的内侧壁上，且出料口(9)设置在储料室(3)的下端，所述第一液压伸缩杆(10)设置在设备体(1)的左侧，且第一液压伸缩杆(10)设置在电动机(4)的下方，同时第一液压伸缩杆(10)的下方设置有第二液压伸缩杆(11)，所述第二液压伸缩杆(11)和第一液压伸缩杆(10)的内端贯穿设备体(1)的左侧壁均设置有框架(12)，且框架(12)的内侧壁转动连接有压辊(13)，所述压辊(13)的下端分别与第一筛板(14)和第二筛板(15)相接触，且第一筛板(14)和第二筛板(15)均设置在设备体(1)的内部，同时第一筛板(14)设置在第二筛板(15)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种防原料堆积的粉末涂料加工设备，其特征在于：所述设备体(1)的右侧设置有第一出料管(16)和第二出料管(17)，且第一出料管(16)设置在第二出料管(17)的上方，同时第一出料管(16)和第二出料管(17)分别与风机(18)相连接，所述风机(18)与连接管(20)相连接，且连接管(20)的右侧设置有接料装置(19)。
3.根据权利要求1所述的一种防原料堆积的粉末涂料加工设备，其特征在于：所述电动机(4)、转杆(5)和转盘(6)组成转动机构，且转盘(6)外侧面设置有凸起。
4.根据权利要求1所述的一种防原料堆积的粉末涂料加工设备，其特征在于：所述支杆(7)和翻盖(8)均设置有两个，且翻盖(8)关于储料室(3)中心线对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种防原料堆积的粉末涂料加工设备，其特征在于：所述第一液压伸缩杆(10)与框架(12)和第二液压伸缩杆(11)与框架(12)均组成伸缩机构。
6.根据权利要求1所述的一种防原料堆积的粉末涂料加工设备，其特征在于：所述框架(12)和压辊(13)均设置有两个，且压辊(13)分别与第一筛板(14)和第二筛板(15)相对应。
7.根据权利要求2所述的一种防原料堆积的粉末涂料加工设备，其特征在于：所述接料装置(19)包括有自锁轮(1901)、接料箱(1902)和连接管口(1903)，且自锁轮(1901)设置在接料装置(19)的下端，接料装置(19)上设置有接料箱(1902)，且接料箱(1902)的左侧设置有连接管口(1903)，同时连接管口(1903)与连接管(20)之间为螺纹连接。
技术总结