本实用新型涉及水利机电设备技术领域，具体为一种升降坝速度智能控制的调节机构。
背景技术：
常见的升降坝主要通过液压杆进行控制，且其自动控制方式主要采用液压感应器反馈数据到智能控制装置的系统内，通过系统分析制定控制方案并通过液压杆进行控制，由于水流原先可能具备流动能，单独依赖水流很难精准的控制排水的注流速度，所以急需要一种能缓解决上述问题的装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供升降坝速度智能控制的调节机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种升降坝速度智能控制的调节机构，包括升降坝、第一液压杆和第二液压杆；所述升降坝包括坝体和控制调节主体；所述坝体包括挡板和预埋件，所述第一液压杆的下端固定连接在挡板的下部前壁，所述挡板的下端通过转轴转动安装在预埋件的前部上端，所述第二液压杆的上端通过转轴转动安装在挡板的后壁上部，所述第二液压杆的下端通过转轴转动安装在预埋件的上端，且第二液压杆设置有一对，所述第二液压杆对称转动安装在挡板与预埋件之间；所述控制调节主体包括旋转架、水力发电机、扇叶和导向控制片，所述旋转架的后端外壁转动安装在第一液压杆的上端，所述水力发电机的外壳固定安装在旋转架的内壁，所述扇叶固定安装在水力发电机的转子外端，所述导向控制片的下端固定连接在旋转架的上端，所述扇叶位于旋转架的内侧。
优选的，所述坝体还包括固定块，所述固定块的后端固定连接在挡板的下部前壁，所述第一液压杆的下端固定连接在固定块的上端，所述第一液压杆与外接电源电性连接。
优选的，所述第二液压杆与外接电源电性连接。
优选的，所述控制调节主体还包括稳流片，所述稳流片的下端固定连接在旋转架的上壁，所述导向控制片与稳流片交叉呈十字形，所述导向控制片与稳流片固定连接为一体。
优选的，所述控制调节主体还包括固定桩，所述水力发电机的外壳通过固定桩固定连接在旋转架的下部内壁，所述水力发电机与外接电源电性连接。
优选的，所述控制调节主体还包括安装架，所述旋转架的后端转动安装在安装架的内壁，所述安装架的下端固定连接在第一液压杆的上端，所述第一液压杆与外接电源电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
当升降坝在进行开坝放水工作时，水流沿挡板前壁上部流出，利用水流带动扇叶，通过扇叶带动水力发电机产生电流，当水流速度越快则扇叶的转速越快，从而使得水力发电机的电流越大，通过外接电源感应电流大小判断开坝时的水流速度，得用外接电源根据水流速度通过第二液压杆控制挡板的放水幅度，当水流速度过快则降低挡板的打开幅度，反之则提高挡板的打开幅度，由于挡板的上侧水流是水平流动，利用导向控制片矫正旋转架的方向，方便水力发电机收集数据，人为通过外接控制装置驱动第一液压杆收缩工作，带动旋转架向下移动，利用挡板前侧的水流沿挡板向上流动，且水流稳定度高于挡板的上端水流，但第一液压杆缩后难以测量水注的最高流速，通过第一液压杆的设置方便了使用者根据需要自行选择调节。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图；
图2为本实用新型的坝体结构示意图；
图3为本实用新型的控制调节主体拆分结构示意图。
图中：1、升降坝；2、坝体；3、控制调节主体；4、固定块；5、第一液压杆；6、挡板；7、第二液压杆；8、预埋件；9、旋转架；10、水力发电机；11、扇叶；12、导向控制片；13、稳流片；14、固定桩；15、安装架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：升降坝速度智能控制的调节机构，包括升降坝1、第一液压杆5和第二液压杆7；升降坝1包括坝体2和控制调节主体3；坝体2包括挡板6和预埋件8，第一液压杆5的下端固定连接在挡板6的下部前壁，挡板6的下端通过转轴转动安装在预埋件8的前部上端，第二液压杆7的上端通过转轴转动安装在挡板6的后壁上部，第二液压杆7的下端通过转轴转动安装在预埋件8的上端，且第二液压杆7设置有一对，第二液压杆7对称转动安装在挡板6与预埋件8之间；控制调节主体3包括旋转架9、水力发电机10、扇叶11和导向控制片12，旋转架9的后端外壁转动安装在第一液压杆5的上端，水力发电机10的外壳固定安装在旋转架9的内壁，扇叶11固定安装在水力发电机10的转子外端，导向控制片12的下端固定连接在旋转架9的上端，扇叶11位于旋转架9的内侧，当升降坝1在进行开坝放水工作时，水流沿挡板6前壁上部流出，利用水流带动扇叶11，通过扇叶11带动水力发电机10产生电流，当水流速度越快则扇叶11的转速越快，从而使得水力发电机10的电流越大，通过外接电源感应电流大小判断开坝时的水流速度，得用外接电源根据水流速度通过第二液压杆7控制挡板6的放水幅度，当水流速度过快则降低挡板6的打开幅度，反之则提高挡板6的打开幅度，由于挡板6的上侧水流是水平流动，利用导向控制片12矫正旋转架9的方向，方便水力发电机10收集数据，人为通过外接控制装置驱动第一液压杆5收缩工作，带动旋转架9向下移动，利用挡板6前侧的水流沿挡板6向上流动，且水流稳定度高于挡板6的上端水流，但第一液压杆5缩后难以测量水注的最高流速，通过第一液压杆5的设置方便了使用者根据需要自行选择调节。
坝体2还包括固定块4，固定块4的后端固定连接在挡板6的下部前壁，第一液压杆5的下端固定连接在固定块4的上端，第一液压杆5与外接电源电性连接，第二液压杆7与外接电源电性连接，控制调节主体3还包括稳流片13，稳流片13的下端固定连接在旋转架9的上壁，导向控制片12与稳流片13交叉呈十字形，导向控制片12与稳流片13固定连接为一体，控制调节主体3还包括固定桩14，水力发电机10的外壳通过固定桩14固定连接在旋转架9的下部内壁，水力发电机10与外接电源电性连接，控制调节主体3还包括安装架15，旋转架9的后端转动安装在安装架15的内壁，安装架15的下端固定连接在第一液压杆5的上端，第一液压杆5与外接电源电性连接。
工作原理：当升降坝1在进行开坝放水工作时，水流沿挡板6前壁上部流出，利用水流带动扇叶11，通过扇叶11带动水力发电机10产生电流，当水流速度越快则扇叶11的转速越快，从而使得水力发电机10的电流越大，通过外接电源感应电流大小判断开坝时的水流速度，得用外接电源根据水流速度通过第二液压杆7控制挡板6的放水幅度，当水流速度过快则降低挡板6的打开幅度，反之则提高挡板6的打开幅度，由于挡板6的上侧水流是水平流动，利用导向控制片12矫正旋转架9的方向，方便水力发电机10收集数据，人为通过外接控制装置驱动第一液压杆5收缩工作，带动旋转架9向下移动，利用挡板6前侧的水流沿挡板6向上流动，且水流稳定度高于挡板6的上端水流，但第一液压杆5缩后难以测量水注的最高流速，通过第一液压杆5的设置方便了使用者根据需要自行选择调节。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种升降坝速度智能控制的调节机构，包括升降坝(1)、第一液压杆(5)和第二液压杆(7)，其特征在于：所述升降坝(1)包括坝体(2)和控制调节主体(3)；所述坝体(2)包括挡板(6)和预埋件(8)，所述第一液压杆(5)的下端固定连接在挡板(6)的下部前壁，所述挡板(6)的下端通过转轴转动安装在预埋件(8)的前部上端，所述第二液压杆(7)的上端通过转轴转动安装在挡板(6)的后壁上部，所述第二液压杆(7)的下端通过转轴转动安装在预埋件(8)的上端，且第二液压杆(7)设置有一对，所述第二液压杆(7)对称转动安装在挡板(6)与预埋件(8)之间；所述控制调节主体(3)包括旋转架(9)、水力发电机(10)、扇叶(11)和导向控制片(12)，所述旋转架(9)的后端外壁转动安装在第一液压杆(5)的上端，所述水力发电机(10)的外壳固定安装在旋转架(9)的内壁，所述扇叶(11)固定安装在水力发电机(10)的转子外端，所述导向控制片(12)的下端固定连接在旋转架(9)的上端，所述扇叶(11)位于旋转架(9)的内侧。
2.根据权利要求1所述的升降坝速度智能控制的调节机构，其特征在于：所述坝体(2)还包括固定块(4)，所述固定块(4)的后端固定连接在挡板(6)的下部前壁，所述第一液压杆(5)的下端固定连接在固定块(4)的上端，所述第一液压杆(5)与外接电源电性连接。
3.根据权利要求1所述的升降坝速度智能控制的调节机构，其特征在于：所述第二液压杆(7)与外接电源电性连接。
4.根据权利要求1所述的升降坝速度智能控制的调节机构，其特征在于：所述控制调节主体(3)还包括稳流片(13)，所述稳流片(13)的下端固定连接在旋转架(9)的上壁，所述导向控制片(12)与稳流片(13)交叉呈十字形，所述导向控制片(12)与稳流片(13)固定连接为一体。
5.根据权利要求1所述的升降坝速度智能控制的调节机构，其特征在于：所述控制调节主体(3)还包括固定桩(14)，所述水力发电机(10)的外壳通过固定桩(14)固定连接在旋转架(9)的下部内壁，所述水力发电机(10)与外接电源电性连接。
6.根据权利要求1所述的升降坝速度智能控制的调节机构，其特征在于：所述控制调节主体(3)还包括安装架(15)，所述旋转架(9)的后端转动安装在安装架(15)的内壁，所述安装架(15)的下端固定连接在第一液压杆(5)的上端，所述第一液压杆(5)与外接电源电性连接。
技术总结