本实用新型涉及防腐管生产技术领域，尤其涉及一种防腐管端口面平整度检测装置。
背景技术：
管道防腐指的是为减缓或防止管道在内外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质的措施，经由防腐处理的钢管，可以有效避免管道遭受土壤、空气和输送介质的腐蚀。输送油、气的管道大多处于复杂的土壤环境中，所输送的介质也多有腐蚀性，因而管道内壁和外壁都可能遭到腐蚀。一旦管道被腐蚀穿孔，即造成油、气漏失，不仅使运输中断，而且会污染环境，甚至可能引起火灾，造成危险。
影响防腐管成型质量的主要因素：其中一个是原材料，原材料的合格与否是影响防腐层质量的关键因素，也称之为内因，因此在对钢管进行防腐处理之前，需要对钢管进行检测，部分钢管在长距离运输过程中，造成的端部钝边或内外倒角等，造成钢管端口面平整度降低，影响后续防腐管的焊接与密封性，需要及时采取返修及补救措施，而现有的防腐管生产过程中，仅凭工作人员肉眼观察防腐管的端口面是否平整，准确率较低，影响防腐管成品的合格率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种防腐管端口面平整度检测装置，具有对防腐管端口面进行快速检测的功能，便于工作人员及时发现防腐管端口面的变形不平整，从而及时进行返修或补救措施，提高防腐管成品的合格率。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：一种防腐管端口面平整度检测装置，包括检测基准板，所述检测基准板左端固定连接有固定夹板，所述检测基准板下侧开设有长条滑轨孔，所述长条滑轨孔内设有方形轨道杆，所述方形轨道杆左端固定连接有活动夹板，所述固定夹板和活动夹板之间设有防腐管，所述检测基准板中间开设有中心孔，所述中心孔内转动连接有中心转杆，所述中心转杆左端固定连接有圆周转杆，所述圆周转杆上端开设有横穿通孔，所述横穿通孔内设有刻度杆，所述刻度杆贯穿横穿通孔与圆周转杆滑动连接，所述刻度杆上开设有刻度纹，所述检测基准板右端固定连接有滑杆定桩，所述滑杆定桩下端固定连接有夹合滑杆，所述方形轨道杆右端开设有夹合滑孔，所述夹合滑杆下端贯穿夹合滑孔与方形轨道杆滑动连接。
通过采用上述技术方案，使圆周转杆上的刻度杆以中心转杆为圆心转动，使刻度杆与防腐管的端口面贴合转动，便于对防腐管端口面变形量进行检测，从而及早发现端口不平整的钢管，及时进行返修或补救措施，提高防腐管成品的合格率。
进一步设置为：所述圆周转杆包括外管部和内杆部，所述内杆部与外管部滑动连接，所述外管部与中心转杆固定连接。
通过采用上述技术方案，使圆周转杆为伸缩杆结构，使圆周转杆的长度可以根据防腐管的规格进行调整，便于检测不同规格的防腐管端口面的平整度。
进一步设置为：所述中心孔内设有滚珠轴承，所述滚珠轴承外端与检测基准板固定连接，所述滚珠轴承内端与中心转杆固定连接，所述中心转杆通过滚珠轴承与检测基准板转动连接。
通过采用上述技术方案，使检测基准板和中心转杆之间增设的滚珠轴承，使中心转杆可以在检测基准板内平稳转动。
进一步设置为：所述刻度杆靠近防腐管一端固定连接有半球滑头，所述半球滑头远离刻度杆一端开设有抛光面。
通过采用上述技术方案，在刻度杆一侧增设的半球滑头，便于减小刻度杆与防腐管之间的摩擦。
进一步设置为：所述固定夹板和活动夹板互相靠近一端设有两个防滑橡胶片，两个所述防滑橡胶片分别与固定夹板和活动夹板固定连接。
通过采用上述技术方案，在固定夹板和活动夹板之间增设的防滑橡胶片，便于增强固定夹板和活动夹板对防腐管的加持稳定性，减小检测基准板对防腐管进行检测时的滑动。
进一步设置为：所述中心转杆远离圆周转杆一端固定连接有外延力臂杆，所述外延力臂杆远离中心转杆一端套接有握持套筒。
通过采用上述技术方案，在中心转杆上增设的外延力臂杆，便于工作人员转动外延力臂杆带动中心转杆在检测基准板内的转动。
进一步设置为：所述夹合滑杆下端固定连接有后抵限位桩，所述夹合滑杆上套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧下端与后抵限位桩固定连接。
通过采用上述技术方案，在夹合滑杆上套接的压缩弹簧，便于使压缩弹簧推动方形轨道杆向靠近固定夹板一侧移动，便于固定夹板和活动夹板对防腐管的夹持，从而使检测基准板固定于防腐管一侧。
进一步设置为：所述防滑橡胶片上开设有防滑纹，所述防滑橡胶片设有防滑纹一侧与防腐管外端贴合。
通过采用上述技术方案，在防滑橡胶片上开设的防滑纹，便于增大防滑橡胶片与防腐管的摩擦，增大固定夹板和活动夹板对防腐管的加持稳定效果。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
本实用新型通过使圆周转杆上的刻度杆以中心转杆为圆心转动，使刻度杆与防腐管的端口面贴合转动，便于对防腐管端口面变形量进行检测，从而及早发现端口不平整的钢管，及时进行返修或补救措施，提高防腐管成品的合格率。
附图说明
图1是本实用新型的截面图；
图2是图1中a处的结构示意图；
图3是本实用新型的右视图。
附图标记：1、检测基准板；2、固定夹板；3、长条滑轨孔；4、方形轨道杆；5、活动夹板；6、防腐管；7、滚珠轴承；8、中心转杆；9、圆周转杆；10、滑杆定桩；11、夹合滑杆；12、压缩弹簧；13、刻度杆；14、半球滑头；15、防滑橡胶片；16、外延力臂杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1，为本实用新型公开的一种防腐管端口面平整度检测装置，包括检测基准板1，检测基准板1左端固定连接有固定夹板2，检测基准板1下侧开设有长条滑轨孔3，长条滑轨孔3内设有方形轨道杆4，方形轨道杆4左端固定连接有活动夹板5，固定夹板2和活动夹板5之间设有防腐管6，检测基准板1中间开设有中心孔，中心孔内转动连接有中心转杆8，中心转杆8左端固定连接有圆周转杆9，圆周转杆9上端开设有横穿通孔，横穿通孔内设有刻度杆13，刻度杆13贯穿横穿通孔与圆周转杆9滑动连接，刻度杆13上开设有刻度纹，检测基准板1右端固定连接有滑杆定桩10，滑杆定桩10下端固定连接有夹合滑杆11，方形轨道杆4右端开设有夹合滑孔，夹合滑杆11下端贯穿夹合滑孔与方形轨道杆4滑动连接，使圆周转杆9上的刻度杆13以中心转杆8为圆心转动，使刻度杆13与防腐管6的端口面贴合转动，便于对防腐管6端口面变形量进行检测，从而及早发现端口不平整的钢管，及时进行返修或补救措施，提高防腐管成品的合格率。
具体地，圆周转杆9包括外管部和内杆部，内杆部与外管部滑动连接，外管部与中心转杆8固定连接，使圆周转杆9为伸缩杆结构，使圆周转杆9的长度可以根据防腐管6的规格进行调整，便于检测不同规格的防腐管6端口面的平整度。
具体地，中心孔内设有滚珠轴承7，滚珠轴承7外端与检测基准板1固定连接，滚珠轴承7内端与中心转杆8固定连接，中心转杆8通过滚珠轴承7与检测基准板1转动连接，使检测基准板1和中心转杆8之间增设的滚珠轴承7，使中心转杆8可以在检测基准板1内平稳转动。
请参阅图2，刻度杆13靠近防腐管6一端固定连接有半球滑头14，半球滑头14远离刻度杆13一端开设有抛光面，在刻度杆13一侧增设的半球滑头14，便于减小刻度杆13与防腐管6之间的摩擦。
请参阅图1，固定夹板2和活动夹板5互相靠近一端设有两个防滑橡胶片15，两个防滑橡胶片15分别与固定夹板2和活动夹板5固定连接，在固定夹板2和活动夹板5之间增设的防滑橡胶片15，便于增强固定夹板2和活动夹板5对防腐管6的加持稳定性，减小检测基准板1对防腐管6进行检测时的滑动，防滑橡胶片15上开设有防滑纹，防滑橡胶片15设有防滑纹一侧与防腐管6外端贴合，在防滑橡胶片15上开设的防滑纹，便于增大防滑橡胶片15与防腐管6的摩擦，增大固定夹板2和活动夹板5对防腐管6的加持稳定效果。
具体地，中心转杆8远离圆周转杆9一端固定连接有外延力臂杆16，外延力臂杆16远离中心转杆8一端套接有握持套筒，在中心转杆8上增设的外延力臂杆16，便于工作人员转动外延力臂杆16带动中心转杆8在检测基准板1内的转动。
进一步地，夹合滑杆11下端固定连接有后抵限位桩，夹合滑杆11上套接有压缩弹簧12，压缩弹簧12下端与后抵限位桩固定连接，在夹合滑杆11上套接的压缩弹簧12，便于使压缩弹簧12推动方形轨道杆4向靠近固定夹板2一侧移动，便于固定夹板2和活动夹板5对防腐管6的夹持，从而使检测基准板1固定于防腐管6一侧。
请参阅图1，当对防腐管6进行检测时，使检测基准板1上的固定夹板2与防腐管6外端上表面贴合，使活动夹板5与防腐管6外端下表面贴合，使圆周转杆9上的刻度杆13与防腐管6端口面贴合，工作人员转动外延力臂杆16带动中心转杆8在滚珠轴承7内转动，通过中心转杆8的转动带动圆周转杆9的转动，进而带动圆周转杆9上与防腐管6端口面贴合的刻度杆13转动，使刻度杆13环绕防腐管6端口面贴合移动，并记录刻度杆13上的刻度纹位置变化，从而防腐管6端口面变形量进行检测，及早发现端口不平整的钢管，及时进行返修或补救措施，提高防腐管成品的合格率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种防腐管端口面平整度检测装置，其特征在于：包括检测基准板(1)，所述检测基准板(1)左端固定连接有固定夹板(2)，所述检测基准板(1)下侧开设有长条滑轨孔(3)，所述长条滑轨孔(3)内设有方形轨道杆(4)，所述方形轨道杆(4)左端固定连接有活动夹板(5)，所述固定夹板(2)和活动夹板(5)之间设有防腐管(6)，所述检测基准板(1)中间开设有中心孔，所述中心孔内转动连接有中心转杆(8)，所述中心转杆(8)左端固定连接有圆周转杆(9)，所述圆周转杆(9)上端开设有横穿通孔，所述横穿通孔内设有刻度杆(13)，所述刻度杆(13)贯穿横穿通孔与圆周转杆(9)滑动连接，所述刻度杆(13)上开设有刻度纹，所述检测基准板(1)右端固定连接有滑杆定桩(10)，所述滑杆定桩(10)下端固定连接有夹合滑杆(11)，所述方形轨道杆(4)右端开设有夹合滑孔，所述夹合滑杆(11)下端贯穿夹合滑孔与方形轨道杆(4)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种防腐管端口面平整度检测装置，其特征在于：所述圆周转杆(9)包括外管部和内杆部，所述内杆部与外管部滑动连接，所述外管部与中心转杆(8)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种防腐管端口面平整度检测装置，其特征在于：所述中心孔内设有滚珠轴承(7)，所述滚珠轴承(7)外端与检测基准板(1)固定连接，所述滚珠轴承(7)内端与中心转杆(8)固定连接，所述中心转杆(8)通过滚珠轴承(7)与检测基准板(1)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种防腐管端口面平整度检测装置，其特征在于：所述刻度杆(13)靠近防腐管(6)一端固定连接有半球滑头(14)，所述半球滑头(14)远离刻度杆(13)一端开设有抛光面。
5.根据权利要求1所述的一种防腐管端口面平整度检测装置，其特征在于：所述固定夹板(2)和活动夹板(5)互相靠近一端设有两个防滑橡胶片(15)，两个所述防滑橡胶片(15)分别与固定夹板(2)和活动夹板(5)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种防腐管端口面平整度检测装置，其特征在于：所述中心转杆(8)远离圆周转杆(9)一端固定连接有外延力臂杆(16)，所述外延力臂杆(16)远离中心转杆(8)一端套接有握持套筒。
7.根据权利要求1所述的一种防腐管端口面平整度检测装置，其特征在于：所述夹合滑杆(11)下端固定连接有后抵限位桩，所述夹合滑杆(11)上套接有压缩弹簧(12)，所述压缩弹簧(12)下端与后抵限位桩固定连接。
8.根据权利要求5所述的一种防腐管端口面平整度检测装置，其特征在于：所述防滑橡胶片(15)上开设有防滑纹，所述防滑橡胶片(15)设有防滑纹一侧与防腐管(6)外端贴合。
技术总结