本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种数控加工中心机床工作台加长结构。
背景技术：
车铣复合机床加工是机械加工领域目前国际上最流行的加工工艺之一，是一种先进的制造技术，车铣复合机床就是把几种不同的加工工艺，在一台机床上实现的设备，其具有广泛的应用范围。
目前，公告号为cn209035965u中国实用新型专利公开了了一种便于观察模切刀辊切削效果的车铣复合机床，属于机械加工领域，其包括工作台，工作台垂直于其长度方向的两侧相对设置有夹头和车刀，工作台上方设置有铣刀，模切刀辊夹设在夹头与车刀之间，所述工作台的长度方向延伸出有安装板，所述安装板上设置有滑轨，所述滑轨沿安装板的长度方向设置，所述滑轨上滑动连接有滑座，所述滑座上设置有显微镜，所述显微镜与滑座之间为可拆卸连接，所述显微镜的物镜设置在模切刀辊上方。
上述这种刀辊机床只能加工一种特定长度尺寸的刀辊，当开发新产品且零件的长度大于刀辊机床最大尺寸长度的刀辊时，需要换新的装备，进行刀辊切削，因此，提高了制造成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种数控加工中心机床工作台加长结构，其优点是通过加长板与连接板之间的配合设置，从而提高了加工中心机床的适配性和加工长度的多样性，即可减轻了制造设备成本。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种数控加工中心机床工作台加长结构，包括机架和所述机架上方设置有工作台，所述工作台长度方向的两侧相对设置有夹头和尾座，所述工作台上方设置有铣刀，所述尾座靠近夹头的一端设置有顶针，模切刀辊夹设在夹头与顶针之间；
所述工作台靠近尾座的一端设有用于加长工作台的加长组件；
所述加长组件包括加长板和所述加长板两侧设有供加长板连接在工作台上的连接板；
所述尾座沿工作台和加长板的长度方向滑移。
通过上述技术方案，当需要的模切刀辊长度为一般长度时，可以直接将模切刀辊的一端被夹头夹持，另一端被尾座上的顶针顶住，从而将模切刀辊夹持在夹头与顶针之间，然后对模切刀辊进行车铣加工；当需要的模切刀辊长度超过一般长度时，连接板固定连接在工作台的两侧，从而将加长板固定在工作台一端，然后移动尾座，从而增大夹头与顶针之间的距离，进而可以夹持不同长度的模切刀辊，进行车铣加工，从而提高了该加工中心机床的适配性和加工刀辊长度的多样性，即可减少制造设备成本。
本实用新型进一步设置为：所述工作台上开设有滑动槽，所述滑动槽沿工作台的长度方向设置；所述尾座沿工作台长度方向的两端开设有固定螺纹，所述固定螺纹贯穿有固定螺栓，所述固定螺栓的底部与滑动槽配合设置，所述固定螺栓上设有螺纹配合的固定螺母。
通过上述技术方案，加工超过一定范围长度的模切刀辊时，拧松固定螺母，尾座根据固定螺栓的底部与滑动槽长度方向，从而对尾座移动的方向进行导向，从而使得尾座沿滑动槽的长度方向滑动，从而提高了尾座移动过程的稳定性；直至尾座移动到合适的位置并适合模切刀辊的长度，从而拧紧固定螺母，将尾座固定在工作台上，进而提高尾座的稳定性，以及保证加工生产模切刀辊处于稳定的状态，即可保证模切刀辊的质量；尾座的位置可以沿滑动槽的长度方向移动，进而调节夹头与顶针之间的距离，从而可以加工不同长度的模切刀辊。
本实用新型进一步设置为：所述加长板上开设有加长槽，所述加长槽长度方向沿工作台的长度方向设置，所述加长槽上贯穿有加长螺栓，所述加长螺栓与固定螺孔螺纹配合，所述加长螺栓上设有螺纹配合的加长螺母。
通过上述技术方案，当需要加工超出一般范围的模切刀辊时，拧松加长螺母，移动尾座并朝向加长板的方向移动，直至将尾座移动到加长板上时，加长螺栓贯穿固定螺孔，然后将加长螺母拧在加长螺栓，尾座根据加长螺栓的底部与加长槽的长度方向，从而对尾座移动的方向进行导向，从而使得尾座沿加长槽的长度方向滑动，从而提高了尾座移动过程的稳定性；直至尾座在加长板上移动到合适的位置并适合模切刀辊的长度，从而拧紧加长螺母，将尾座固定在加长板上，进而提高尾座的稳定性，以及保证加工生产超长模切刀辊处于稳定的状态，即可保证超长模切刀辊的生产质量；以及可以调节尾座的位置，加工不同长度的模切刀辊，从而提高加工中心机床的适配性，即可减少制造设备成本。
本实用新型进一步设置为：所述工作台靠近工作台的侧边开设有连接槽，所述连接槽沿工作台的长度方向设置；所述连接板上贯穿有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓上设有螺纹配合的锁紧螺母。
通过上述技术方案，锁紧螺栓的底部卡接在连接槽中，锁紧螺栓贯穿连接板，拧紧锁紧螺母，将连接板固定的连接在工作台上，从而提高了加长板与工作台的稳固性。
本实用新型进一步设置为：所述连接板远离工作台中心线的侧面上开设有抵接螺纹，所述抵接螺纹内设有螺纹连接的抵接螺栓。
通过上述技术方案，确定尾座沿长度方向的位置，抵接螺栓贯穿抵接螺纹，使得抵接螺栓的顶部抵接尾座，从而调节尾座的左右位置，进而保证尾座上的顶针与夹头位于一条直线上，即可保证生产加工的模切刀辊的质量。
本实用新型进一步设置为：所述连接槽为t型槽，所述锁紧螺栓的底部与连接槽配合设置。
通过上述技术方案，t型槽具有自动定位锁紧的性能，连接板可以沿连接槽与锁紧螺栓底部的导向作用，移动连接板，并提高了连接板的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述工作台的侧边上设有标尺。
通过上述技术方案，标尺上刻有尺度，方便工人在移动尾座时，可以直接根据标尺的尺寸，移动尾座，从而提高工人的移动的精准度，以及提高了工人的工作效率，方便快捷。
本实用新型进一步设置为：所述加长板和连接板均采用nm400耐磨钢板制成。
通过上述技术方案，nm400耐磨钢板具有较好的耐磨性和较高的机械强度，从而提高了加长板与连接板使用寿命，从而降低生产成本。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过加长板与连接板之间的配合设置，从而提高了盖加工中心机床的适配性和加工长度的多样性，即可减轻了制造设备成本；
2.通过滑动槽、固定螺孔、固定螺栓和固定螺母的配合设置，提高了尾座在工作台上移动过程的稳定性，保证加工生产模切刀辊处于稳定的状态，即可保证模切刀辊的质量；
3.通过加长槽、加长螺栓和加长螺母的配合设置，提高了尾座在加长板上移动过程的稳定性，保证加工生产模切刀辊处于稳定的状态，即可保证模切刀辊的质量。
附图说明
图1是本实施例的整体的结构示意图；
图2是本实施例的工作台的结构示意图；
图3是本实施例的尾座与工作台的结构示意图；
图4是本实施例的工作台和加长组件分解的结构示意图；
图5是本实施例的加长组件的结构示意图。
附图标记：1、机架；2、工作台；3、夹头；4、顶针；5、尾座；6、铣刀；7、模切刀辊；8、滑动槽；9、固定螺孔；10、固定螺栓；11、加长组件；12、加长板；13、连接板；14、连接孔；15、固定孔；17、安装螺栓；19、连接槽；20、抵接螺孔；21、抵接螺栓；22、锁紧螺母；23、锁紧螺栓；24、加长槽；25、加长螺栓；26、加长螺母；27、标尺；28、安装板；29、固定螺母。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
参考图1，一种数控加工中心机床工作台加长结构，包括机架1和固定连接在机架1上的工作台2，工作台2垂直于其长度方向的两侧相对设置有夹头3和顶针4，工作台2上还设置有尾座5，顶针4位于尾座5上；机架1上设置有铣刀6，铣刀6位于工作台2的上方；模切刀辊7夹设在夹头3与顶针4之间；该数控加工中心机床夹头3与顶针4之间的最大间距为400mm，从而将400mm的模切刀辊7夹持在夹头3和顶针4之间，然后对模切刀辊7进行车铣加工。
参考图1，工作台2靠近侧面的边缘处固定连接有标尺27，标尺27沿工作台2的长度方向设置，标尺27上刻有尺度。方便工人在移动尾座5时，可以直接根据标尺27的尺寸，移动尾座5，提高工人工作效率。
参考图2和图3，工作台2位于夹头3与顶针4的下方开设有滑动槽8，滑动槽8的长度方向沿工作台2的长度方向设置；尾座5位于滑动槽8的上方，尾座5沿工作台2长度方向的两端均开设有固定螺孔9，固定螺孔9中贯穿有固定螺栓10，固定螺栓10的底部位于滑动槽8中，固定螺栓10上螺纹连接有固定螺母29，滑动槽8为t型槽，固定螺栓10为t型螺栓；该数控加工中心机床的夹头3与工作台2远离夹头3的另一端的最大间距为600mm;当需要模切刀辊7的长度在400-600mm之间时，尾座5根据固定螺栓10底部与滑动槽8之间的导向，进行稳定的滑动，确定尾座5的位置，拧紧固定螺母29，从而将尾座5固定在工作台2上；然后将400-600mm的模切刀辊7夹持在夹头3和顶针4之间，然后对模切刀辊7进行车铣加工。
参考图4,工作台2靠近尾座5的一端设置有用于加长工作台2的加长组件11，加长组件11包括加长板12和连接板13，加长板12和连接板13均采用nm400耐磨钢板制成。加长板12的长度方向沿工作台2的宽度方向设置，加长板12的两端均开设有连接孔14，每端均设置有两个连接孔14；连接板13设置有两个，两个连接板13分别位于加长板12的两端，连接板13设置于加长板12的上方，连接板13上开设有固定孔15，固定孔15设置有四个，四个固定孔15沿连接板13的长度方向均匀分布；连接孔14与连接板13一端的两个固定孔15对应设置，连接孔14与固定孔15的孔壁上均设有外螺纹，固定孔15和连接孔14中贯穿有安装螺栓17，固定孔15和连接孔14与安装螺栓17螺纹连接。安装连接板13和加长板12时，将固定孔15和连接孔14对应且用安装螺栓17贯穿，然后拧紧安装螺栓17，从而将加长板12和连接板13固定安装。
参考图4，工作台2靠近工作台2侧边边缘的两侧均开设有连接槽19，连接槽19沿工作台2的长度方向设置；连接槽19为t型槽设置；远离加长板12一端的两个固定孔15上贯穿有锁紧螺栓23，锁紧螺栓23为t型螺栓，锁紧螺栓23的底部位于连接槽19内，锁紧螺栓23上螺纹连接有锁紧螺母22。将连接板13放置于连接槽19上，然后锁紧螺母22贯穿固定孔15，从而拧紧锁紧螺母22，从而将连接板13固定在工作台2上。
参考图4和图5，连接板13放置在连接槽19上，连接板13远离工作台2中心线的侧面上贯穿有抵接螺孔20，抵接螺孔20设置有三个，每个抵接螺孔20设置与相邻两个固定孔15之间，抵接螺孔20内螺纹连接有抵接螺栓21。尾座5沿滑动槽8的长度方向滑动，从而将尾座5滑动到两个连接板13之间，确定尾座5的位置，然后将抵接螺栓21贯穿于抵接螺孔20，从而将抵接螺栓21的顶部抵接在尾座5的底部，进而调节尾座5的左右位置，从而保证尾座5上的顶针4与夹头3（参考图2）位于一条直线上，即可保证生产加工的模切刀辊7的质量。
参考图5，加长板12开设有加长槽24，加长槽24的长度方向沿工作台2的长度方向设置，加长槽24中贯穿有加长螺栓25，加长螺栓25与固定螺孔9螺纹配合，加长螺栓25上方螺纹连接有加长螺母26。该数控加工会中心机床夹头3（参考图2）与工作台2远离夹头3的另一端的最大间距为600mm；连接板13总长度为400mm，其中200mm的连接板13固定在工作台2上，另外200mm的连接板13与加长板12螺纹连接。当需要模切刀辊7的长度在600-800之间时，拧松加长螺母26，移动尾座5并朝向加长板12的方向移动，直至将尾座5移动到加长板12上时，加长螺栓25贯穿固定螺孔9，然后将加长螺母26拧在加长螺栓25，尾座5根据加长螺栓25的底部与加长槽24的长度方向导向配合，进行稳定的滑动，直至尾座5在加长板12上移动到合适的位置拧紧加长螺母26，将尾座5固定在加长板12上，然后将600-800mm的模切刀辊7夹持在夹头3和顶针4之间，然后对模切刀辊7进行车铣加工。
安装过程简介：
1.首先，安装连接板13、加长板12和安装板28时，将固定孔15和连接孔14对应且用安装螺栓17贯穿，然后拧紧安装螺栓17，从而将加长板12和连接板13固定安装；
2.然后，将连接板13的另一端放置在工作台2的连接槽19上，然后锁紧螺栓23贯穿固定孔15，拧紧锁紧螺母22，从而将连接板13固定在工作台2上，进而将加长板12固定在工作台2的一端。
工作过程简介：
加工模切刀辊7长度为400mm时：
1.模切刀辊7夹持在夹头3和顶针4之间；
2.然后对模切刀辊7进行车铣加工。
加工模切刀辊7长度为400-600mm时：
1.首先，据固定螺栓10底部与滑动槽8之间的导向，进行稳定的滑动，确定尾座5的位置将拧紧固定螺母29，从而将尾座5固定在工作台2上；
2.然后将400-600mm的模切刀辊7夹持在夹头3和顶针4之间；
3.最后，对模切刀辊7进行车铣加工。
加工模切刀辊7长度为600-800mm时：
1.首先，拧开加长螺母26，移动尾座5并朝向加长板12的方向移动，直至将尾座5移动到加长板12上时；
2.然后，加长螺栓25贯穿固定螺孔9，然后将加长螺母26拧在加长螺栓25，尾座5根据加长螺栓25的底部与加长槽24的长度方向，进行稳定的滑动，直至尾座5在加长板12上移动到合适的位置拧紧加长螺母26，将尾座5固定在加长板12上；将600-800mm的模切刀辊7夹持在夹头3和顶针4之间；
3.最后，对模切刀辊7进行车铣加工。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
1.一种数控加工中心机床工作台加长结构，包括机架(1)和所述机架(1)上方设置有工作台(2)，所述工作台(2)长度方向的两侧相对设置有夹头(3)和尾座(5)，所述工作台(2)上方设置有铣刀(6)，所述尾座(5)靠近夹头(3)的一端设置有顶针(4)，模切刀辊(7)夹设在夹头(3)与顶针(4)之间；
其特征在于，所述工作台(2)靠近尾座(5)的一端设有用于加长工作台(2)的加长组件(11)；
所述加长组件(11)包括加长板(12)和所述加长板(12)两侧设有供加长板(12)连接在工作台(2)上的连接板(13)；
所述尾座(5)沿工作台(2)和加长板(12)的长度方向滑移。
2.根据权利要求1所述的数控加工中心机床工作台加长结构，其特征在于，所述工作台(2)上开设有滑动槽(8)，所述滑动槽(8)沿工作台(2)的长度方向设置；所述尾座(5)沿机架(1)长度方向的两端开设有固定螺孔(9)，所述固定螺孔(9)贯穿有固定螺栓(10)，所述固定螺栓(10)的底部与滑动槽(8)配合设置，所述固定螺栓(10)上设有螺纹配合的固定螺母（29）。
3.根据权利要求2所述的数控加工中心机床工作台加长结构，其特征在于，所述加长板(12)上开设有加长槽(24)，所述加长槽(24)长度方向沿工作台(2)的长度方向设置，所述加长槽(24)上贯穿有加长螺栓(25)，所述加长螺栓(25)与固定螺孔(9)螺纹配合，所述加长螺栓(25)上设有螺纹配合的加长螺母(26)。
4.根据权利要求1所述的数控加工中心机床工作台加长结构，其特征在于，所述工作台(2)靠近工作台(2)的侧边开设有连接槽(19)，所述连接槽(19)沿工作台(2)的长度方向设置；所述连接板(13)上贯穿有锁紧螺栓(23)，所述锁紧螺栓(23)上设有螺纹配合的锁紧螺母(22)。
5.根据权利要求4所述的数控加工中心机床工作台加长结构，其特征在于，所述连接板(13)远离工作台(2)中心线的侧面上开设有抵接螺孔(20)，所述抵接螺孔(20)内设有螺纹连接的抵接螺栓(21)。
6.根据权利要求4所述的数控加工中心机床工作台加长结构，其特征在于，所述连接槽(19)为t型槽，所述锁紧螺栓(23)的底部与连接槽(19)配合设置。
7.根据权利要求1所述的数控加工中心机床工作台加长结构，其特征在于，所述工作台(2)的侧边设有标尺(27)。
8.根据权利要求1所述的数控加工中心机床工作台加长结构，其特征在于，所述加长板(12)和连接板(13)均采用nm400耐磨钢板制成。
技术总结