本实用新型涉及一种机械加工设备技术领域，特别是一种快速定位角度的轴杆夹具。
背景技术：
对于定位槽及偏心角度要求较为精密的曲轴产品，在机械加工过程中的夹持固定方式，通常都是采用几个组件块同时配合运动来实现的，即通过固定曲轴端部的定位槽，从而确保曲轴的偏心角度在加工过程中得到稳定的控制，以保障加工过程中工件、设备以及人员的安全。
常规的角度定位轴杆夹具主要存在以下不足：一方面，当需要加工不同规格的产品时，往往需要对轴杆夹具整体进行更换，因此导致曲轴产品加工过程中夹具应用成本高；另外一方面，现有技术中的轴杆夹具，在夹持固定曲轴产品的时候，通常需要进行手动调紧防滑螺栓的操作步骤，因此操作较为繁琐且费时，生产效率低。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种快速定位角度的轴杆夹具，需要加工不同规格的产品时，无需要对轴杆夹具整体进行更换；且能够便捷地对曲轴产品进行角度定位夹持，从而便于对曲轴产品进行机械加工。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种快速定位角度的轴杆夹具，包括夹具、传动杆和定位套筒，所述定位套筒位置固定设置；所述夹具为圆柱形且轴线两端分别为夹持端和安装端，所述夹持端设置有工件夹持孔，所述定位套筒同轴套装在所述安装端外侧，且所述夹持端设置有圆锥台形的收缩凸起，所述收缩凸起的外径自所述夹持端向所述安装端逐渐减小，所述夹持端还沿径向设置有夹持收缩缝；所述定位套筒朝向所述夹具的一端设置有配合所述收缩凸起的喇叭收缩口，所述传动杆的一端穿过所述定位套筒固定连接所述安装端，所述传动杆的另一端连接驱动油缸，所述驱动油缸、所述传动杆以及所述夹具的轴线共线。
作为上述技术方案的进一步改进，所述工件夹持孔中设置有角度定位销，所述角度定位销为片状且设置有配合轴杆端部定位槽的楔形凸出部，所述工件夹持孔中设置有两个定位销滑槽，两个所述定位销滑槽相对于所述工件夹持孔的轴线对称设置，且所述角度定位销的两侧边缘分别位于两个所述定位销滑槽中。
作为上述技术方案的进一步改进，所述工件夹持孔为通孔，且所述传动杆用于连接所述安装端的一端设置有外螺纹，所述工件夹持孔朝向所述安装端的一端设置有配合所述传动杆外螺纹的内螺纹。
作为上述技术方案的进一步改进，所述角度定位销在所述工件夹持孔的轴线两端方向各设置有一个所述楔形凸出部。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括位置固定设置的圆环形结构的防护盖，所述防护盖与所述夹具的轴线共线，且所述夹持端位于所述防护盖和所述定位套筒之间。
作为上述技术方案的进一步改进，所述夹持收缩缝为多个，且多个所述夹持收缩缝围绕所述工件夹持孔的轴线等间距分布；多个所述夹持收缩缝将所述夹持端分割成多个弧形夹持块，其中一个设置有所述定位销滑槽的所述弧形夹持块向所述防护盖的方向延伸形成前端定位叶片。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：
本实用新型所提供的一种快速定位角度的轴杆夹具，适用于多种定位槽与偏心角度要求较为精密的曲轴产品的机械加工，具有结构简单、成本低、便于维护的优点；且夹持姿态易调整，需要加工不同规格的产品时，只需更换夹具内与产品相匹配的夹具和角度定位销，且夹具和角度定位销更换方便快捷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型所述的一种快速定位角度的轴杆夹具的结构示意图；
图2是本实用新型所述的角度定位销配合工件的结构示意图；
图3是本实用新型所述的夹具的立体结构示意图；
图4是本实用新型所述的夹具的安装端端面结构示意图；
图5是本实用新型所述的夹具、角度定位销、传动杆和工件的剖面结构示意图；
图6是本实用新型所述的定位套筒朝向夹具一端的端面立体结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图6，图1至图6是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
如图1至图6所示，一种快速定位角度的轴杆夹具，包括夹具1、传动杆2和定位套筒3，定位套筒3位置固定设置；夹具1为圆柱形且轴线两端分别为夹持端和安装端，夹持端设置有工件夹持孔11，定位套筒3同轴套装在安装端外侧，且夹持端设置有圆锥台形的收缩凸起12，收缩凸起12的外径自夹持端向安装端逐渐减小，夹持端还沿径向设置有夹持收缩缝13；定位套筒3朝向夹具1的一端设置有配合收缩凸起12的喇叭收缩口31，传动杆2的一端穿过定位套筒3固定连接安装端，传动杆2的另一端连接驱动油缸，驱动油缸、传动杆2以及夹具1的轴线共线。
具体地，工件夹持孔11中设置有角度定位销4，角度定位销4为片状且设置有配合轴杆端部定位槽的楔形凸出部41，工件夹持孔11中设置有两个定位销滑槽14，两个定位销滑槽14相对于工件夹持孔11的轴线对称设置，且角度定位销4的两侧边缘分别位于两个定位销滑槽14中。具体地，角度定位销4可以通过沿夹具1径向设置的螺栓固定设置于工件夹持孔11中。工件夹持孔11为通孔，且传动杆2用于连接安装端的一端设置有外螺纹，工件夹持孔11朝向安装端的一端设置有配合传动杆2外螺纹的内螺纹。角度定位销4在工件夹持孔11的轴线两端方向各设置有一个楔形凸出部41。两个楔形凸出部41可以设计成不同规格，以便于适应不同规格的工件6的定位槽61，需要用哪个规格的楔形凸出部41，就将哪个规格的楔形凸出部41朝向夹持端设置。
具体地，还包括位置固定设置的圆环形结构的防护盖5，防护盖5与夹具1的轴线共线，且夹持端位于防护盖5和定位套筒3之间。夹持收缩缝13为多个，且多个夹持收缩缝13围绕工件夹持孔11的轴线等间距分布；多个夹持收缩缝13将夹持端分割成多个弧形夹持块15，其中一个设置有定位销滑槽14的弧形夹持块15向防护盖5的方向延伸形成前端定位叶片16。
工作时，将工件6的轴杆端部放置在工件夹持孔11中，且使楔形凸出部41位于工件6的定位槽61中，从而防止工件6发生旋转，以便进行精确地角度定位；然后传动杆2拉动夹具1向定位套筒3中收缩，在喇叭收缩口31的挤压作用下，收缩凸起12带动多个弧形夹持块15进行收缩，从而牢固地夹持住工件6的轴杆。
具体地还可以在收缩凸起12的外侧设置有两个滑动定位槽17，并在定位套筒3上设置配合滑动定位槽17的滑动定位销，以此保证夹具1的滑动时角度保持稳定不变；滑动定位销在图1-6中未显示，但作为本领域技术人员不难理解其结构：沿着定位套筒3轴向设置，且位置固定不变，外形与滑动定位槽17匹配即可。
在其中一个设置有定位销滑槽14的弧形夹持块15向防护盖5的方向延伸设置一个前端定位叶片16，可以在操作时快速地明确夹具1内部角度定位销4的方向，引导装夹零件精准快速与角度定位销4，重合定位，以此减少误导时间。夹具1与传动杆2为螺纹连接固定，更换产品规格时不需要再次拆除传动杆2，只需将夹具1从传动杆2上拆下即可，减少拆合、节省时间。
本实施例所提供的一种快速定位角度的轴杆夹具，其中工件夹持孔11的内径需要与工件6的轴杆直径相匹配、角度定位销4的厚度需要与工件6的定位槽61相匹配，因此变更加工产品规格时，只要更换相应的夹具1和角度定位销4进行配型即可，其余组件无需更换。
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体地说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。
1.一种快速定位角度的轴杆夹具，其特征在于：包括夹具（1）、传动杆（2）和定位套筒（3），所述定位套筒（3）位置固定设置；所述夹具（1）为圆柱形且轴线两端分别为夹持端和安装端，所述夹持端设置有工件夹持孔（11），所述定位套筒（3）同轴套装在所述安装端外侧，且所述夹持端设置有圆锥台形的收缩凸起（12），所述收缩凸起（12）的外径自所述夹持端向所述安装端逐渐减小，所述夹持端还沿径向设置有夹持收缩缝（13）；所述定位套筒（3）朝向所述夹具（1）的一端设置有配合所述收缩凸起（12）的喇叭收缩口（31），所述传动杆（2）的一端穿过所述定位套筒（3）固定连接所述安装端，所述传动杆（2）的另一端连接驱动油缸，所述驱动油缸、所述传动杆（2）以及所述夹具（1）的轴线共线。
2.根据权利要求1所述的一种快速定位角度的轴杆夹具，其特征在于：所述工件夹持孔（11）中设置有角度定位销（4），所述角度定位销（4）为片状且设置有配合轴杆端部定位槽的楔形凸出部（41），所述工件夹持孔（11）中设置有两个定位销滑槽（14），两个所述定位销滑槽（14）相对于所述工件夹持孔（11）的轴线对称设置，且所述角度定位销（4）的两侧边缘分别位于两个所述定位销滑槽（14）中。
3.根据权利要求2所述的一种快速定位角度的轴杆夹具，其特征在于：所述角度定位销（4）在所述工件夹持孔（11）的轴线两端方向各设置有一个所述楔形凸出部（41）。
4.根据权利要求2所述的一种快速定位角度的轴杆夹具，其特征在于：还包括位置固定设置的圆环形结构的防护盖（5），所述防护盖（5）与所述夹具（1）的轴线共线，且所述夹持端位于所述防护盖（5）和所述定位套筒（3）之间。
5.根据权利要求4所述的一种快速定位角度的轴杆夹具，其特征在于：所述夹持收缩缝（13）为多个，且多个所述夹持收缩缝（13）围绕所述工件夹持孔（11）的轴线等间距分布；多个所述夹持收缩缝（13）将所述夹持端分割成多个弧形夹持块（15），其中一个设置有所述定位销滑槽（14）的所述弧形夹持块（15）向所述防护盖（5）的方向延伸形成前端定位叶片（16）。
6.根据权利要求1所述的一种快速定位角度的轴杆夹具，其特征在于：所述工件夹持孔（11）为通孔，且所述传动杆（2）用于连接所述安装端的一端设置有外螺纹，所述工件夹持孔（11）朝向所述安装端的一端设置有配合所述传动杆（2）外螺纹的内螺纹。
技术总结