本实用新型涉及日用护理辅助装置，具体是一种旋转式自动起泡器。
背景技术：
如今，随着生活水平的不断提高，人们越来越重视生活质量，洗护产品已是人们日常生活的必须品。但是洗护产品的正确用法却不被人熟知，人们常常把浴液直接往身上抹，这样的用法不仅浪费大量的浴液同时达不到充分的清洁效果，还会残留在皮肤表面，引起皮肤干燥，堵塞毛孔等皮肤问题，长此以往会损害皮肤。正确的使用方法是取少量浴液，用手揉搓使其产生泡沫，涂抹在皮肤。而传统的手搓起泡方式会使泡沫不细腻、产生的泡沫量太少或者根本没有泡沫，这样的清洁方式只能去除皮肤表面污垢而无法做到深层洁净。
虽然现在市面上有着各种各样的起泡器，但是大多都是手动打泡，存在着产生泡沫的速度慢，比较费力和产生的泡沫质量不好等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种旋转式自动起泡器，通过以电动代替手动的方式起到提高泡沫出泡效率，并通过旋转式起泡来增大接触面积，产生细致、丰富的泡沫从而起到更好的清洁效果,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种旋转式自动起泡器，包括圆柱壳体、泡沫发生组件、旋转驱动组件，所述圆柱壳体的顶端为收口状的约束套，所述泡沫发生组件设置在所述圆柱壳体的顶端，所述泡沫发生组件包括盛料盘、旋转盘，所述盛料盘、旋转盘均为倒置的圆锥形，所述盛料盘的中心设有进液腔，所述盛料盘设置在所述约束套内圈中，所述盛料盘的边沿对称设有若干限位块，所述约束套的侧面上设有与所述若干限位块对应的限位孔，所述限位块插入所述限位孔内部，所述旋转盘同心设置在所述盛料盘的下方并托住所述盛料盘，所述旋转盘的上端面与所述盛料盘的下端面上均设有半球状凸起并相互摩擦，所述旋转盘的上边沿与约束套内壁接触，所述旋转驱动组件连接所述圆柱壳体的底部，所述旋转驱动组件的驱动端通过转轴驱动连接所述旋转盘的底部中心。
进一步的，所述旋转驱动组件包括组件外壳以及设置在组件外壳内部的驱动马达、蓄电池以及与驱动马达、蓄电池电性连接的控制电路，所述组件外壳与所述圆柱壳体的底部螺纹连接，所述驱动马达伸出组件外壳的轴端连接所述转轴，所述驱动马达的轴端贯穿组件外壳处设有密封轴承。
进一步的，所述组件外壳上设有控制驱动马达开启与关闭的开关摁钮。
优选的，所述盛料盘和旋转盘所用材料均为聚丙烯，所述半球状凸起采用硅胶材质。
进一步的，所述盛料盘上边沿的最大直径小于所述旋转盘上边沿的最大直径。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供一种旋转式自动起泡器，其结构简单、新颖，体验效果好，可迅速产生大量细致稠密的泡沫，大大提高了起泡的效率。在盛料盘中心的进液腔中倒入少量浴液和水进入，浴液和水流入盛料盘和旋转盘之间的缝隙中，按下开关摁钮后，旋转驱动组件通过转轴驱动旋转盘转动，旋转盘与盛料盘之间的半球状凸起相互摩擦，产生丰富的泡沫，泡沫在离心力的作用下沿着旋转盘和盛料盘间的缝隙流出，旋转盘的上边沿与约束套内壁接触，因此，泡沫在约束套与旋转盘阻挡下，集中在盛料盘中，供使用者使用。旋转驱动组件与圆柱壳体的底部采用螺纹连接的方式，方便拆开对圆柱壳体内部进行定期清洗。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型爆炸示意图。
图3是泡沫发生组件的结构示意图。
图中：1、圆柱壳体，2、泡沫发生组件，2-1、盛料盘，2-2、旋转盘，2-3、进液腔，2-4、半球状凸起，3、旋转驱动组件，4、约束套，5、限位块，6、限位孔，7、转轴，8、密封轴承，9、开关摁钮。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～3所示，本实用新型提供一种旋转式自动起泡器，包括圆柱壳体1、泡沫发生组件2、旋转驱动组件3，所述圆柱壳体1的顶端为收口状的约束套4，所述泡沫发生组件设置在所述圆柱壳体1的顶端，所述泡沫发生组件2包括盛料盘2-1、旋转盘2-2，所述盛料盘2-1、旋转盘2-2均为倒置的圆锥形，所述盛料盘2-1的中心设有进液腔2-3，所述盛料盘2-1设置在所述约束套4内圈中，所述盛料盘2-1的边沿对称设有若干限位块5，所述约束套4的侧面上设有与所述若干限位块5对应的限位孔6，所述限位块5插入所述限位孔6内部，所述旋转盘2-2同心设置在所述盛料盘2-1的下方并托住所述盛料盘2-1，所述旋转盘2-2的上端面与所述盛料盘2-1的下端面上均设有半球状凸起2-4并相互摩擦，所述旋转盘2-2的上边沿与约束套4内壁接触，所述旋转驱动组件连接所述圆柱壳体1的底部，所述旋转驱动组件3的驱动端通过转轴7驱动连接所述旋转盘2-2的底部中心。
具体的，旋转驱动组件3包括组件外壳以及设置在组件外壳内部的驱动马达、蓄电池以及与驱动马达、蓄电池电性连接的控制电路，所述组件外壳与所述圆柱壳体1的底部螺纹连接，所述驱动马达伸出组件外壳的轴端连接所述转轴7，所述驱动马达的轴端贯穿组件外壳处设有密封轴承8，所述组件外壳上设有控制驱动马达开启与关闭的开关摁钮9。
盛料盘2-1和旋转盘2-2所用材料均为聚丙烯，半球状凸起2-4采用硅胶材质，盛料盘2-1上边沿的最大直径小于所述旋转盘2-2上边沿的最大直径。
综合本实用新型的技术方案，其结构简单、新颖，体验效果好，可迅速产生大量细致稠密的泡沫，大大提高了起泡的效率。在盛料盘2-1中心的进液腔2-3中倒入少量浴液和水进入，浴液和水流入盛料盘2-1和旋转盘2-2之间的缝隙中，按下开关摁钮8后，旋转驱动组件3通过转轴7驱动旋转盘2-2转动，旋转盘2-2与盛料盘2-1之间的半球状凸起2-4相互摩擦，产生丰富的泡沫，泡沫在离心力的作用下沿着旋转盘2-2和盛料盘2-1间的缝隙流出，旋转盘2-2的上边沿与约束套4内壁接触，因此，泡沫在约束套4与旋转盘2-2阻挡下，集中在盛料盘2-1中，供使用者使用。旋转驱动组件3与圆柱壳体1的底部采用螺纹连接的方式，方便拆开对圆柱壳体1内部进行定期清洗。
以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定，任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
1.一种旋转式自动起泡器，其特征在于，包括圆柱壳体、泡沫发生组件、旋转驱动组件，所述圆柱壳体的顶端为收口状的约束套，所述泡沫发生组件设置在所述圆柱壳体的顶端，所述泡沫发生组件包括盛料盘、旋转盘，所述盛料盘、旋转盘均为倒置的圆锥形，所述盛料盘的中心设有进液腔，所述盛料盘设置在所述约束套内圈中，所述盛料盘的边沿对称设有若干限位块，所述约束套的侧面上设有与所述若干限位块对应的限位孔，所述限位块插入所述限位孔内部，所述旋转盘同心设置在所述盛料盘的下方并托住所述盛料盘，所述旋转盘的上端面与所述盛料盘的下端面上均设有半球状凸起并相互摩擦，所述旋转盘的上边沿与约束套内壁接触，所述旋转驱动组件连接所述圆柱壳体的底部，所述旋转驱动组件的驱动端通过转轴驱动连接所述旋转盘的底部中心。
2.根据权利要求1所述的旋转式自动起泡器，其特征在于，所述旋转驱动组件包括组件外壳以及设置在组件外壳内部的驱动马达、蓄电池以及与驱动马达、蓄电池电性连接的控制电路，所述组件外壳与所述圆柱壳体的底部螺纹连接，所述驱动马达伸出组件外壳的轴端连接所述转轴，所述驱动马达的轴端贯穿组件外壳处设有密封轴承。
3.根据权利要求2所述的旋转式自动起泡器，其特征在于，所述组件外壳上设有控制驱动马达开启与关闭的开关摁钮。
4.根据权利要求1所述的旋转式自动起泡器，其特征在于，所述盛料盘和旋转盘所用材料均为聚丙烯，所述半球状凸起采用硅胶材质。
5.根据权利要求1或4所述的旋转式自动起泡器，其特征在于，所述盛料盘上边沿的最大直径小于所述旋转盘上边沿的最大直径。
技术总结