本实用新型属于离心泵技术领域，具体涉及一种提升叶轮二次装夹加工精度的工装。
背景技术：
目前叶轮的常规制作方法是车加工完一面后需要调头车另一面，即二次装夹加工制作，在第二次装夹后，很容易出现同心度及圆跳动超差的缺陷。
技术实现要素：
本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种提升叶轮二次装夹加工精度的工装。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种提升叶轮二次装夹加工精度的工装，包括固定盘和压片，所述固定盘一侧设有卡爪装夹环，固定盘另外一侧位于圆心处设有芯轴，芯轴两侧对称设有压片，压片通过压紧螺栓和紧固螺母进行固定。
进一步，所述紧固螺母与压片垂直，紧固螺母贯穿固定盘，位于卡爪装夹环的一端通过紧固螺母固定。
进一步，所述固定盘为qt500球墨铸铁。
本实用新型的有益效果是：用于保证两次装夹后叶轮的尺寸精度，此装置结构简单，操作方便，同时在控制精度方面比原来的采用丝表打跳动的方法更快捷方便，从而提高了生产加工效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为本实用新型的侧视图。
图中，1固定盘，2叶轮，3芯轴，4压片，5压紧螺栓，6卡爪装夹环，7紧固螺母。
具体实施方式
附图1、2为本实用新型的一种具体实施例。该实用新型一种提升叶轮二次装夹加工精度的工装，包括固定盘1和压片4，所述固定盘1一侧设有卡爪装夹环6，固定盘1另外一侧位于圆心处设有芯轴3，芯轴3两侧对称设有压片4，压片4通过压紧螺栓5和紧固螺母7进行固定。
进一步，所述紧固螺母7与压片4垂直，紧固螺母7贯穿固定盘1，位于卡爪装夹环6的一端通过紧固螺母7固定。
进一步，所述固定盘1为qt500球墨铸铁。
该实用新型一种提升叶轮二次装夹加工精度的工装，使用时先利用车床卡爪夹紧固定盘1背面装夹环，而叶轮2经过前道工序，已加工好一面尺寸，在对叶轮2加工另一面尺寸需要调头二次装夹时，将叶轮2套于固定盘1芯轴3上以保证同心度，然后由穿过固定盘1的二个带压紧片螺栓压住叶轮2背板以螺母锁紧固定于固定盘1上防止松脱，然后即可对叶轮2进行加工，固定盘1材质指定由qt500铸造，具有更高的热稳定性及可靠性，芯轴3直径尺寸严格控制在公差范围内，并且其材质经表面硬处理，以提高其使用寿命。
本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
1.一种提升叶轮二次装夹加工精度的工装，包括固定盘和压片，其特征在于，所述固定盘一侧设有卡爪装夹环，固定盘另外一侧位于圆心处设有芯轴，芯轴两侧对称设有压片，压片通过压紧螺栓和紧固螺母进行固定。
2.根据权利要求1所述的一种提升叶轮二次装夹加工精度的工装，其特征在于：所述紧固螺母与压片垂直，紧固螺母贯穿固定盘，位于卡爪装夹环的一端通过紧固螺母固定。
3.根据权利要求1所述的一种提升叶轮二次装夹加工精度的工装，其特征在于：所述固定盘为qt500球墨铸铁。
技术总结