本实用新型涉及切换阀技术领域，尤其是一种旋转式放油阀。
背景技术：
现有放油阀在特定区域或空间放油，不能旋转以适配合适的放油位置和方向，如果需要旋转需要将放油阀拧松后，通过旋转调整好位置在拧紧进行调整，在拧松过程中会出现漏油现象，使用极其不方便。
技术实现要素：
为了克服现有放油阀在特定区域或空间放油的不足，本实用新型提供了一种旋转式放油阀，可在放油过程中设定任何角度放油，并带自锁固定功能。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种旋转式放油阀，包括一体成型的阀体和旋转接头体，阀体和旋转接头体呈t型，阀体为竖部，旋转体为横部，所述阀体和旋转接头体内形成有连通的t型腔体，所述阀体内设有控制阀体启闭的阀芯组，所述旋转接头体腔体内可旋转的设置有旋转接头，
所述旋转接头内部形成一端开口的空腔，该端为入油口，所述旋转接头侧壁开设有出油口，所述出油口与阀体的腔体连通，所述旋转接头上还设有旋转接头锁紧装置。
进一步地，所述旋转接头侧壁与旋转接头体的腔体内侧壁之间设有第一o型圈和第二o型圈，所述第一o型圈和第二o型圈分别位于出油口两侧。
进一步地，所述旋转接头侧壁和/或旋转接头体的腔体内侧壁设有容纳第一o型圈和第二o型圈的密封圈槽。
进一步地，所述旋转接头侧壁与旋转接头体的腔体内侧壁之间设有便于旋转接头和旋转接头体相对转动的滚珠组。
进一步地，所述出油口为均布在旋转接头侧壁的圆孔。
进一步地，所述圆孔设有3-6个，并且圆孔的圆心位于同一平面上。
进一步地，所述旋转接头远离入油口的一端具有外螺纹结构，所述锁紧装置为与外螺纹结构相匹配的锁紧螺母。
进一步地，所述旋转接头远离入油口的一端的端面具有内六角结构。
进一步地，所述阀芯组顺次包括第一密封圈、阀球、第二密封圈和与阀体固定连接的阀帽，所述阀芯组还包括便于旋转阀球的阀杆。
进一步地，所述阀杆为非圆形阀杆，所述阀杆上套设有手柄。
进一步地，所述阀杆外套设有限位套，所述阀杆顶部设有定位片，所述定位片通过卡簧固定设置在限位套内，所述限位套侧壁开设有便于手柄穿过的限位孔，所述限位孔包括便于限制手柄位置的第一台阶和第二台阶，所述阀杆上套设有定位弹簧，所述定位弹簧位于手柄和定位片之间。
本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型的一种放油阀与旋转接头的结合体，在放油过程中可随意轻松改变放油方向，并在旋转过程中无任何泄漏，使用方便；在不放油的情况下，阀门随震动转动，可备加装置锁定，阀门可随意固定方向。
（2）本实用新型提供了一种旋转式放油阀，可在放油过程中设定任何角度放油，并带自锁固定功能，可以将放油的方向固定在任何方向。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一种旋转式放油阀的结构示意图；
图2是本实用新型一种旋转式放油阀的局部剖视；
图3是本实用新型一种旋转式放油阀的另一局部剖视图。
图中1.阀体，2旋转接头体,3.旋转接头，4.入油口，5.出油口，6.第一o型圈，7.第二o型圈，9.密封圈槽，10.滚珠组，11.锁紧螺母，12.内六角结构，13.第一密封圈，14.阀球，15.第二密封圈，16.阀帽，17.阀杆，18.手柄，19.限位套，20.定位片，21.卡簧，22.限位孔，23.第一台阶，24.第二台阶，25.定位弹簧。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种旋转式放油阀，包括一体成型的阀体1和旋转接头体2，阀体1和旋转接头体2呈t型，阀体1为竖部，旋转体为横部，阀体1和旋转接头体2内形成有连通的t型腔体，阀体1内设有控制阀体1启闭的阀芯组，旋转接头体2腔体内可旋转的设置有旋转接头3，
旋转接头3内部形成一端开口的空腔，该端为入油口4，旋转接头3侧壁开设有出油口5，出油口5与阀体1的腔体连通，旋转接头3上还设有旋转接头3锁紧装置。
在一种具体实施方式中，旋转接头3侧壁与旋转接头体2的腔体内侧壁之间设有第一o型圈6和第二o型圈7，第一o型圈6和第二o型圈7分别位于出油口5两侧。为了方便旋转接头3在旋转接头体2内旋转，而不发生漏油，可以在出油口5两侧至少各设置一个o型圈，也可以设置多个o型圈，只要能达到不漏油即可。
在一种具体实施方式中，旋转接头3侧壁和/或旋转接头体2的腔体内侧壁设有容纳第一o型圈6和第二o型圈7的密封圈槽9。在本具体实施例中，容纳第一o型圈6的密封圈槽9设置在旋转接头3侧壁，容纳第二o型圈7的密封圈槽9设置在旋转接头体2腔体内侧壁。
在一种具体实施方式中，旋转接头3侧壁与旋转接头体2的腔体内侧壁之间设有便于旋转接头3和旋转接头体2相对转动的滚珠组10。增加滚珠组10使转动过程中更加顺滑，且旋转接头3在转动过程中不会脱落。
在一种具体实施方式中，出油口5为均布在旋转接头3侧壁的圆孔。主要目的是在旋转接头3相对旋转接头体2旋转0-360°的任何角度，能始终使出油口5与阀体1的腔体连通即可，不会出现油体不流动的现象。
在一种具体实施方式中，圆孔设有3-6个，并且圆孔的圆心位于同一平面上。在本具体实施例中，圆孔设有4个。
在一种具体实施方式中，旋转接头3远离入油口4的一端具有外螺纹结构，锁紧装置为与外螺纹结构相匹配的锁紧螺母11。
在一种具体实施方式中，旋转接头3远离入油口4的一端的端面具有内六角结构12。既方便了旋转接头3的安装端面连接设备或其它产品，又可以方便锁紧螺母11的锁紧与安装。
在一种具体实施方式中，阀芯组顺次包括第一密封圈13、阀球14、第二密封圈15和与阀体1固定连接的阀帽16，阀芯组还包括便于旋转阀球14的阀杆17。
在一种具体实施方式中，阀杆17为非圆形阀杆，阀杆17上套设有手柄18。阀杆17的截面可以为任何非圆形形状，可以是如本具体实施例所示的方形，也可以是椭圆形、三角形、五边形、六边形、或者非规则图形等。
在一种具体实施方式中，阀杆17外套设有限位套19，阀杆17顶部设有定位片20，定位片20通过卡簧21固定设置在限位套19内，限位套19侧壁开设有便于手柄18穿过的限位孔22，限位孔22包括便于限制手柄18位置的第一台阶23和第二台阶24，阀杆17上套设有定位弹簧25，定位弹簧25位于手柄18和定位片20之间。
根据实际情况可以选择放油阀的开启方向，如果是常开放油阀，当放油阀处于开启状态时，可以将手柄18的位置放置在第一台阶23处，手柄18旋转至第二台阶24处时，放油阀关闭，如本具体实施例所示；如果是常闭放油阀，当放油阀处于闭合状态时，可以将手柄18的位置放置在第一台阶23处，手柄18旋转至第二台阶24处时，放油阀开启。
使用时，先将锁紧螺母11拧松，使旋转接头3能够相对旋转接头体2转动，此时通过旋转接头3的安装端面连接设备或其它产品，在必要时，可以通过内六角结构12辅助旋转接头3连接在设备或其它产品上，然后旋转旋转接头体2，调整好放油的方向，再通过锁紧螺母11锁紧，使旋转接头体2完成固定，不能旋转；当再次需要调整放油方向时，只需拧松锁紧螺母11，旋转旋转接头体2，调整放油方向，调整好放油的方向，再通过锁紧螺母11锁紧，使旋转接头体2完成固定，不能旋转。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
1.一种旋转式放油阀，其特征在于：包括一体成型的阀体（1）和旋转接头体（2），阀体（1）和旋转接头体（2）呈t型，阀体（1）为竖部，旋转体为横部，所述阀体（1）和旋转接头体（2）内形成有连通的t型腔体，所述阀体（1）内设有控制阀体（1）启闭的阀芯组，所述旋转接头体（2）腔体内可旋转的设置有旋转接头（3），
所述旋转接头（3）内部形成一端开口的空腔，该端为入油口（4），所述旋转接头（3）侧壁开设有出油口（5），所述出油口（5）与阀体（1）的腔体连通，所述旋转接头（3）上还设有旋转接头（3）锁紧装置。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式放油阀，其特征在于：所述旋转接头（3）侧壁与旋转接头体（2）的腔体内侧壁之间设有第一o型圈（6）和第二o型圈（7），所述第一o型圈（6）和第二o型圈（7）分别位于出油口（5）两侧。
3.根据权利要求2所述的一种旋转式放油阀，其特征在于：所述旋转接头（3）侧壁和/或旋转接头体（2）的腔体内侧壁设有容纳第一o型圈（6）和第二o型圈（7）的密封圈槽（9）。
4.根据权利要求1所述的一种旋转式放油阀，其特征在于：所述旋转接头（3）侧壁与旋转接头体（2）的腔体内侧壁之间设有便于旋转接头（3）和旋转接头体（2）相对转动的滚珠组（10）。
5.根据权利要求1所述的一种旋转式放油阀，其特征在于：所述出油口（5）为均布在旋转接头（3）侧壁的圆孔。
6.根据权利要求5所述的一种旋转式放油阀，其特征在于：所述圆孔设有3-6个，并且圆孔的圆心位于同一平面上。
7.根据权利要求1所述的一种旋转式放油阀，其特征在于：所述旋转接头（3）远离入油口（4）的一端具有外螺纹结构，所述锁紧装置为与外螺纹结构相匹配的锁紧螺母（11）。
8.根据权利要求1所述的一种旋转式放油阀，其特征在于：所述旋转接头（3）远离入油口（4）的一端的端面具有内六角结构（12）。
9.根据权利要求1所述的一种旋转式放油阀，其特征在于：所述阀芯组顺次包括第一密封圈（13）、阀球（14）、第二密封圈（15）和与阀体（1）固定连接的阀帽（16），所述阀芯组还包括便于旋转阀球（14）的阀杆（17）。
10.根据权利要求9所述的一种旋转式放油阀，其特征在于：所述阀杆（17）为非圆形阀杆，所述阀杆（17）上套设有手柄（18）。
11.根据权利要求10所述的一种旋转式放油阀，其特征在于：所述阀杆（17）外套设有限位套（19），所述阀杆（17）顶部设有定位片（20），所述定位片（20）通过卡簧（21）固定设置在限位套（19）内，所述限位套（19）侧壁开设有便于手柄（18）穿过的限位孔（22），所述限位孔（22）包括便于限制手柄（18）位置的第一台阶（23）和第二台阶（24），所述阀杆（17）上套设有定位弹簧（25），所述定位弹簧（25）位于手柄（18）和定位片（20）之间。
技术总结