本实用新型属于装配式建筑领域，具体涉及一种预制双面叠合墙竖向通长筋连接结构。
背景技术：
预制双面叠合墙由两面预制混凝土叶板、连接于两叶板的钢筋桁架、空腔后浇混凝土组成。预制双面叠合墙具有生产、装配效率高，运输吊装方便，施工速度快等优点。
目前所用的预制双面叠合墙的竖向连接方式是插筋的方式，此种连接方式生产、运输、吊装、施工较方便，也是目前主流的连接方式，插筋连接的具体结构可参见cn108824676a的附图，在附图中上下两面叠合墙的连接节点处插入有两根钢筋，两根钢筋分别靠近左右两侧的叶板且在整个竖向上空腔内的插筋不是连续的。现有的插筋方式的不足之处是：整体上看，构成建筑物的整面墙在竖向上其内插入钢筋不连续，整体性不好；每个连接节点处在墙的厚度方向上是两排插筋，且每排钢筋均靠近一面叠合墙的叶板，故下层墙体现浇完成时要预埋好两排插筋，插筋的尺寸及位置要求相对较高。
技术实现要素：
本实用新型提供一种预制双面叠合墙竖向通长筋连接结构，旨在提供一种预制双面叠合墙在连接节点处新的连接方式以替代传统的插筋连接并克服其不足。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种预制双面叠合墙竖向通长筋连接结构，其包括在竖直方向层叠、水平方向与现浇边缘构件连接以构成整面墙体的多块预制双面叠合墙，每块所述双面叠合墙的空腔内均插入有在墙肢长度方向排成一排的竖向钢筋，每根所述竖向钢筋在竖直方向上贯穿与其对应的所述双面叠合墙，竖直方向上相邻的两块所述双面叠合墙的所述竖向钢筋一一对应且端对端固定连接。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述竖向钢筋在墙体厚度方向上处于所述空腔的中间位置。
采用上述进一步方案的有益效果是,竖向钢筋位于双面叠合墙空腔的中间位置则在空腔内现浇混凝土后其受力合理。
进一步，竖直方向上相邻的两根所述竖向钢筋的端对端固定连接为绑扎连接、机械连接或焊接。
采用上述进一步方案的有益效果是,可以使整面墙空腔内的竖向钢筋在竖向上整体连续，传力效果更好，可靠性更好。
进一步，竖直方向上相邻的两根所述竖向钢筋通过挤压套筒进行端对端固定连接。
采用上述进一步方案的有益效果是,以挤压套筒进行机械固定连接的好处为连接牢靠，对工人技能要求不高，施工速度快。
进一步，在墙体宽度方向上，相邻的所述竖向钢筋的间隔距离为15-30cm。
采用上述进一步方案的有益效果是,满足竖向连接的节点的结构强度要求。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
提供了一种双面叠合墙竖向连接节点的新的连接方式，可替代传统的插筋连接方式，同时具有整面墙的空腔内竖向钢筋整体连续的特点，整体性好，结构强度好；竖向钢筋位于双面叠合墙空腔的中间位置，安装时精度要求不高且由于是整体连续，故一旦下层墙体的竖向钢筋安装位置正确则上层的竖向钢筋的安装位置自然确定，安装方便，效率高且可靠性好；该连接结构适用于多层及高层建筑。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种预制双面叠合墙竖向通长筋连接结构的示意图；
图2为图1所示的预制双面叠合墙竖向通长筋连接结构沿a-a的剖示图(未显示叠合墙预制叶板内的钢筋及空腔内的桁架钢筋)。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、预制叶板；2、钢筋桁架；3、竖向钢筋；4、挤压套筒。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，若用到“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位的术语，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1及2所示，本实用新型提供一种预制双面叠合墙竖向通长筋连接结构，其包括在竖直方向层叠、水平方向与现浇边缘构件连接以构成整面墙体的多块预制双面叠合墙，每块所述双面叠合墙的空腔内均插入有在墙肢长度方向排成一排的竖向钢筋3，每根所述竖向钢筋3在竖直方向上贯穿与其对应的所述双面叠合墙，竖直方向上相邻的两块所述双面叠合墙的所述竖向钢筋3一一对应且端对端固定连接。
需要说明的是，双面叠合墙包括两块预制叶板1及连接两块预制叶板1的钢筋桁架2；一块双面叠合墙的高度与楼层的高度相同，本实用新型提供的竖向通长筋连接结构适用于多层及高层建筑；另外，竖向钢筋优选的设置于钢筋桁架的内部，可有效防止竖向钢筋在水平方向产生偏移。
进一步，所述竖向钢筋3在墙体厚度方向上处于所述空腔的中间位置。
进一步，竖直方向上相邻的两根所述竖向钢筋3的端对端固定连接为绑扎连接、机械连接或焊接。
进一步，竖直方向上相邻的两根所述竖向钢筋3通过挤压套筒4进行端对端固定连接。
需要说明的是，除了使用挤压套筒进行机械连接外，还可以考虑使用螺纹套筒进行机械连接。
进一步，在墙体宽度方向上，相邻的所述竖向钢筋3的间隔距离为15-30cm。
本实用新型提供的预制双面叠合墙竖向通长筋连接结构的施工工艺如下：
a、在下层现浇或预制叠合墙结构楼面完成之前，在下层双面叠合墙空腔中间位置按设定要求插入单排竖向钢筋3(最下层的竖向钢筋3的下端可插入现浇基础底板或现浇楼层的墙体内)；
b、下层现浇及预制叠合墙结构楼面完成且达到设计强度后，根据下层墙体预留的单排钢筋，对上层的竖向钢筋3进行固定连接，连接方式包括绑扎连接、机械连接、焊接等方式。
c、在下层墙体上端面对应上层墙体的安装位置做2cm-5cm厚的垫片，亦可根据需求在墙板水平接缝处粘贴膨胀止水带，作为墙体二次防水；
d、把上层墙体吊装到相应的位置，并加装支撑固定；
e、上述各预制构件完成安装后，对上层墙体的空腔部分浇筑混凝土，完成一层的施工安装工作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种预制双面叠合墙竖向通长筋连接结构，其特征在于，包括在竖直方向层叠、水平方向与现浇边缘构件连接以构成整面墙体的多块预制双面叠合墙，每块所述双面叠合墙的空腔内均插入有在墙肢长度方向排成一排的竖向钢筋，每根所述竖向钢筋在竖直方向上贯穿与其对应的所述双面叠合墙，竖直方向上相邻的两块所述双面叠合墙的所述竖向钢筋一一对应且端对端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种预制双面叠合墙竖向通长筋连接结构，其特征在于，所述竖向钢筋在墙体厚度方向上处于所述空腔的中间位置。
3.根据权利要求1所述的一种预制双面叠合墙竖向通长筋连接结构，其特征在于，竖直方向上相邻的两根所述竖向钢筋的端对端固定连接为绑扎连接、机械连接或焊接。
4.根据权利要求3所述的一种预制双面叠合墙竖向通长筋连接结构，其特征在于，竖直方向上相邻的两根所述竖向钢筋通过挤压套筒进行端对端固定连接。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种预制双面叠合墙竖向通长筋连接结构，其特征在于，在墙体宽度方向上，相邻的所述竖向钢筋的间隔距离为15-30cm。
技术总结